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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans. -
AboubacarNach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß. -
- Ich bin hier.Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
Ansprechpartner :
Du
Telefonnummer :
13991381852
Fly Ash Großräumlicher elektrischer Ofen zur Schmelze von Felswolle
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | Shaanxi Chengda |
| Zertifizierung | ISO 9001 |
| Modellnummer | Verhandeln Sie basierend auf der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung |
| Min Bestellmenge | 1 Einheit |
| Preis | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Verpackung Informationen | Besprechen Sie die spezifischen Anforderungen von Partei A |
| Lieferzeit | 2 Monate |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | Vervollständigen Sie die Produktionslieferkette, liefern Sie pünktlich und erfüllen Sie Qualitätssta |
Produktdetails
| Isoliermaterial | Hochwertige feuerfeste Steine | Material verarbeitet | Steinwolle, Mineralwolle |
|---|---|---|---|
| Stromspannung | 380V/415V (anpassbar) | Modell | RW-1000 |
| Ofenstruktur | Kastentyp oder Tunneltyp | Elektrodenpolkreis | Φ1350 ~ Φ1400 mm |
| Stundenleistung | 5-6 Tonnen pro Stunde | Heizmethode | Elektrische Heizung |
| Anwendung | Herstellung von Wärmedämmstoffen | ||
| Hervorheben | Flugasche-Steinwolle-Elektroofen,Schmelzofen für Mineralwolle,Elektrische Öfen zur Herstellung von Steinwolle |
||
Produkt-Beschreibung
Großer Elektroofen zum Schmelzen von Flugasche aus Steinwolle
Produkteinführung
1. Produktübersicht
Produktname: Spezieller elektrischer Schmelzofen für die großtechnische Produktion von Flugasche und Steinwolle
Hersteller: Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd.
Dieser Ofen ist für die gemeinsame großflächige Entsorgung von Flugasche aus der Hausmüllverbrennung und Flugasche aus gefährlichen Abfällen konzipiert. Unter Verwendung von wassergewaschener, entchlorter Flugasche als Kernrohstoff, gemischt mit Basalt, metallurgischer Schlacke und Silizium-Aluminium-Hilfsstoffen, schmilzt es Rohstoffe bei hoher Temperatur, um kontinuierlich homogenes geschmolzenes Glas zu erzeugen, das direkt an die Zentrifugalfaserformungslinie zur Herstellung feuerfester Wärmedämm-Steinwolle geliefert wird. Es realisiert eine gründliche, schadlose Behandlung und hochwertige Ressourcennutzung von Flugasche und erfüllt dabei vollständig die Richtlinien zur Entsorgung gefährlicher Abfälle, zur Kreislaufwirtschaft sowie zur CO2-Peaking- und CO2-Neutralität.
Der Ofen verfügt über eine dreiphasige Unterpulverschmelzstruktur, einen vollständig versiegelten wassergekühlten Ofenkörper und ein komplettes intelligentes SPS-Steuerungssystem und ist speziell für schwankende Zusammensetzung, hohen Chlorid- und Schwermetallgehalt der Flugasche optimiert. Es kann über 8000 Stunden lang stabil und kontinuierlich betrieben werden, mit einer Dioxin-Zersetzungsrate von ≥99,99 %. Schwermetalle verfestigen sich vollständig im Glasgitter und die Auswaschungsindikatoren sind weitaus besser als die nationalen Standards zur Kontrolle gefährlicher Abfälle. Ein einziges Set kann eine große Produktionslinie für Steinwolle mit einer Jahresproduktion von 20.000–50.000 Tonnen unterstützen.
2. Vollständige Zusammensetzung des unterstützenden Systems
Die komplette Ausstattung wird als integrierte Einheit geliefert, bestehend aus 10 Kernsystemen:
- Kundenspezifisches, mehrstufiges Stromversorgungssystem für Ofentransformatoren mit Spannungsregelung
- Hochspannungs-Stromverteilung + SPS, vollautomatisches integriertes elektrisches Steuerungs- und Fernüberwachungssystem
- Dreiphasige selbstbackende Elektroden, hydraulische Hebe- und Klemmbaugruppe
- Energiesparendes wassergekühltes Kurznetzwerk mit niedriger Impedanz (wassergekühlte Kabel, geschmiedete Kupferplatten, leitfähige Querarme)
- Segmentierter, vollständig wassergekühlter, abgedichteter Ofenmantel, korrosionsbeständiges Auskleidungssystem aus Korund mit hohem Chromgehalt
- Geschlossenes Weichwasser-Umlaufkühlsystem (vollständige Kühlabdeckung für Ofenkörper, Haube und Halterungen)
- Vollautomatisches, versiegeltes Wiege-, Chargen- und kontinuierliches Zufuhrsystem von oben
- Auslass für geschmolzene Schlacke mit konstanter Temperatur und konstantem Druck, kontinuierliche Selbstfluss-Wäschevorrichtung
- Eisenabstichloch am Boden des Ofens + automatischer Öffnungs- und Verschlussmechanismus (Eisenverunreinigungen von der Flugasche trennen)
- Vollständig geschlossenes Rauchgassammelsystem mit reservierter Schnittstelle für integrierte Entschwefelungs-, Denitrifikations- und Staubentfernungsgeräte
3. Tabelle der technischen Standardparameter
| Parameterelement | Technischer Index | Bemerkungen |
|---|---|---|
| Passende Transformatorkapazität | 4000–8000 kVA (anpassbar) | Ausgewählt nach einer jährlichen Steinwolleproduktion von 20.000–50.000 Tonnen |
| Primäre Eingangsspannung | 10 kV / 35 kV (optional) | Passt zum Stromnetz von Kraftwerken und Entsorgungsparks für gefährliche Abfälle |
| Sekundäre Spannungsregelungsstufen | 20-stufige elektrische Lastregelung | Anpassbar an die Arbeitsbedingungen zum Schmelzen, Homogenisieren und stabilen Schlackenfluss |
| Max. Schmelzarbeitstemperatur | 1450–1600℃ | Dioxine vollständig abbauen, Viskosität für die Faserbildung stabilisieren |
| Stündliche Produktion von geschmolzener Schlacke | 6–15 t/h | Dies entspricht einer jährlichen Steinwolle-Fertigproduktproduktion von 20.000–50.000 Tonnen |
| Maximales Flugasche-Mischverhältnis | 30 %–50 % | Mit Wasser gewaschene, entchlorte Flugasche, Anteil je nach Bedarf einstellbar |
| Elektrodenspezifikation | Φ500–Φ600 mm dreiphasige selbstbackende Elektroden | Großer Leitungsquerschnitt, gleichmäßige Temperatur ohne Totzone im Schmelzbad |
| Teilkreisdurchmesser | Φ2000–2800mm | Optimieren Sie die Zirkulation des Schmelzbades, um den Einfluss der schwankenden Flugaschezusammensetzung auszugleichen |
| Effektives Ofenvolumen | 18–40m³ | Großvolumiger Puffertank zur Gewährleistung einer kontinuierlichen Faserbildung im weiteren Verlauf |
| Elektroden-Hebesteuerung | SPS-Regelung zur automatischen Lichtbogenstabilisierung mit geschlossenem Regelkreis | Reaktionszeit ≤0,5 s, Temperaturschwankung innerhalb ±10℃ |
| Gesamter zirkulierender, kühlender Weichwasserdurchfluss | 110–220 t/h | Einlasswassertemperatur ≤30℃, Zwangskühlung für alle wassergekühlten Komponenten |
| Kontinuierlicher stabiler Betriebszyklus | ≥8000h | Langfristige ununterbrochene Produktion reduziert Stillstandsverluste |
| Rauchgassammelmodus | Vollständig geschlossene Gassammlung mit Unterdruck und niedriger Haube | Kein verstreuter Staub oder Geruch, entspricht der EIA-Akzeptanznorm |
| Steuermodus | Zentralisierte Touchscreen-Überwachung + Cloud-Fernbedienung und -wartung | Vollständige automatische Verriegelung von Temperatur, Strom, Zufuhr und Kühlung |
| Gesamtanlagen-Fußabdruck | 160–260㎡ | Modularer Aufbau, geeignet für neu gebaute oder renovierte Steinwolle-Produktionslinien |
4. Kernproduktvorteile
4.1 Spezielle Anpassung für Flugasche, gründliche harmlose Behandlung
Optimierte Schmelzbadstruktur, die auf einen hohen Chlorid- und Schwermetallgehalt und eine schwankende Zusammensetzung der Verbrennungsflugasche abzielt. In einer sauerstoffarmen Hochtemperatur-Schmelzumgebung über 1450℃ erreicht die Dioxin-Zerstörungsrate 99,99 %. Schwermetalle wie Blei, Cadmium und Chrom werden zu einem stabilen Glaskörper verfestigt, dessen Auslaugtoxizität weit unter den nationalen Standards liegt, wodurch die Probleme unzureichender Deponiekapazität und Sekundärverschmutzung durch Flugasche vollständig gelöst werden.
4.2 Kontinuierliche Produktion in großem Maßstab, stabile Steinwollequalität
Großvolumiges Puffer-Schmelzbecken gleicht Schwankungen der Flugasche-Rohstoffzusammensetzung aus, langfristig stabiler Säurekoeffizient und Viskosität der geschmolzenen Schlacke, gleichmäßige Faserbildung. Die Zug-, Brandschutz- und Wärmedämmleistung von Steinwolle entspricht den nationalen Standards. Ein einziger Ofen kann die jährliche Produktion von Zehntausenden Tonnen Steinwolle unterstützen, ohne dass mehrere kleine Öfen angeschlossen werden müssen, was die Infrastruktur- und Betriebskosten senkt.
4.3 CO2-arm und energiesparend, deutlich reduzierte Gesamtentsorgungskosten
Nutzung elektrischer Energie als Wärmequelle anstelle eines herkömmlichen kohlebefeuerten Kupolofens, keine Schwefel- und Stickstoffemissionen bei der Kohleverbrennung. Ausgestattet mit einem verlustarmen Spezialtransformator und einem optimierten wassergekühlten Kurznetzwerk wird der Stromverbrauch pro Tonne geschmolzener Schlacke im Vergleich zu herkömmlichen Elektroöfen aus Steinwolle um 12–20 % reduziert. Flugasche ersetzt natürliches Basalterz, um die Rohstoffkosten zu senken. Jede Tonne Steinwolle reduziert den Kohlenstoffausstoß im Vergleich zur reinen Erzproduktionslinie um etwa 245 kg und ist für Subventionen zur Reduzierung des Kohlenstoffausstoßes berechtigt.
4.4 Vollständig versiegelte Umweltstruktur, einfache UVP für gefährliche Abfälle
Vollständig abgedichtete Unterdruckkonstruktion für Ofenkörper, Zufuhröffnung und Schlackenauslass. Das Schmelzrauchgas wird gleichmäßig gesammelt und an ein passendes Entstaubungs- und Entsäuerungssystem angeschlossen. Kein verstreuter Flugaschestaub oder Geruchsaustritt, perfekte Übereinstimmung mit den Umweltgenehmigungsanforderungen von umfassenden Entsorgungszentren für gefährliche Abfälle und gemeinschaftlichen Ressourcenprojekten zur Abfallverbrennung.
4.5 Intelligente vollautomatische Steuerung, geringe Arbeitsabhängigkeit
Das gesamte System ist mit mehreren voreingestellten speziellen Prozessprogrammen für die Produktion von Flugasche-Steinwolle ausgestattet, die mit einem Klick die Arbeitsbedingungen mit unterschiedlichen Flugasche-Mischungsverhältnissen umschalten. Automatische Alarm- und Verriegelungsabschaltung bei Wassermangel, Übertemperatur, Überstrom und zu hohem Rauchgasdruck. Unterstützt die Remote-Cloud-Datenanzeige und Fehlerdiagnose, nur 1–2 Bediener pro Schicht erforderlich.
4.6 Schlüsselfertiger Komplettservice aus einer Hand
Shaanxi Chengda bietet umfassende Dienstleistungen an, darunter eine Vor-Ort-Besichtigung, ein Prozessschema für die Flugasche-Charge, Ausrüstungsdesign und -produktion, Komplettlieferung, Installation vor Ort, Ofenbacken und Temperaturerhöhung, Inbetriebnahme der Produktionslinienverknüpfung und Prozessschulung für Bediener. Komplettes unterstützendes Zubehör, einschließlich Gewindeschneidmaschinen, wassergekühlte Kabel, hydraulische Stationen und elektrische Steuerungssysteme, werden selbst hergestellt, es ist kein Zubehör von Drittanbietern für Kunden erforderlich. Für die gesamte Maschine gilt eine 12-monatige Qualitätsgarantie mit bundesweitem technischem Kundendienst vor Ort.
5. Anwendbare Szenarien für Rohstoffe und Produktionslinien
- Mit Wasser gewaschene entchlorte Flugasche aus Hausmüllverbrennungsanlagen (Kernrohstoff)
- Kollaboratives Mischen industrieller Feststoffabfälle wie metallurgischer Schlacke, Flugasche, Tailings und Altglas
- Produktionslinien für Steinwolle-Ressourcen, abgestimmt auf Entsorgungszentren für gefährliche Abfälle und Müllverbrennungskraftwerke
- Groß angelegte Produktionsstandorte für Steinwolle, Kreislaufwirtschaftsparks für feste Abfälle und neue umweltfreundliche Materialien
6. Einführung in den unternehmensunterstützenden Service
Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. widmet sich der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung von Elektroöfen zum Schmelzen fester Abfallressourcen. Zu den Hauptprodukten gehören Öfen für Flugasche-Steinwolle, Öfen zur Konditionierung geschmolzener Schlacke, Unterpulveröfen zur Rückgewinnung seltener und wertvoller Metalle, DC-Plasmaschmelzöfen und andere komplette Ausrüstungssätze. Wir können den Ofentyp und die Leistung an die Flugaschebehandlungskapazität des Kunden, die angestrebte jährliche Steinwolleproduktion und die Stromversorgungsbedingungen der Anlage anpassen und integrierte, schlüsselfertige Ingenieurdienstleistungen einschließlich vollständiger Prozessplanung, Installation und Inbetriebnahme vor Ort sowie lebenslange Wartung anbieten.
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