Heißschmelz-Schlackengranulation Elektrischer Warmhalteofen mit Energieeinsparung und Umweltschutz

Heißschmelz-Schlacke-Granulierungs-Elektro-Warmhalteofen

Anwendung der Ausrüstung:

  Diese Ausrüstung wird verwendet, um Heißschmelzschlacke aus dem Hochofen der Eisenherstellung zu empfangen, durch eine geringe Menge an Temperierung (Anpassen der Masse von 10-15%), den Strom und die Spannung anzupassen, um die Temperatur des Fließauslasses stabil zu machen, und das patentierte Kupfertor der Ausrüstung zu verwenden, um den Schlackenauslass zu steuern und kontinuierlich zur Zentrifuge zu transportieren, um Mineralwolle herzustellen.

Prozessbeschreibung:

  Der Schlackensack, der Industrieabfallschlacke enthält, wird mit einem Schlackenwagen oder einem Schienenwagen in die Elektroofenwerkstatt transportiert, in den Ofen gegossen, die Temperatur wird erhöht und die Zusammensetzung angepasst, und durch Temperaturmessung und Probenahme wird festgestellt, ob die Produktionsanforderungen von Mineralwolle erfüllt werden, und zur Zentrifuge und zur nachfolgenden Mineralwolleproduktionslinie transportiert, um Rohstoffe für die Mineralwolleproduktionslinie bereitzustellen.

Strukturelle Merkmale:

1. Weniger Rauchemissionen und offensichtliche Umweltvorteile;
2. Hohe Effizienz: Die Schmelzeffizienz des Elektroofens ist doppelt so hoch wie die des Kokskupolofens;
3. Die Durchflussregelung des Elektroofens ist stabil; Gewährleistung der Stabilität des Materialflusses aus den folgenden Aspekten:
① Das Volumen- und Elektrodendesign des Elektroofens sind angemessen;
② Präzisionsdesign der Wasserkühlungs-Auslasssteuerung;
③ Mobile Rutsche mit freier Bewegung.
4. Geringer Energieverbrauch: Der Hauptstromverbrauch von heißer Schlacke im Elektroofen: 350-400 Grad/Tonne Baumwolle, Graphit-Elektrodenverbrauch beträgt 2-3 kg/Tonne Baumwolle.
5. Hoher Grad an elektrischer Automatisierung;

Unter dem Prozessdiagramm:

1. Kerndefinition & Schlüsselfunktionen

1.1 Definition

1.2 Schlüsselfunktionen

• Temperaturstabilisierung: Hält Schmelzschlacke durch intelligente elektrische Heizungssteuerung bei 1300-1500℃, wodurch die Fließfähigkeit für eine kontinuierliche Granulierung gewährleistet wird.
• Effiziente Granulierung: Verwendet fortschrittliche Zerstäubungsgranulierungstechnologie, um Schlackenpartikel mit einer Partikelgröße von 0,1-5 mm (je nach Bedarf einstellbar) mit hoher Kugelförmigkeit und guter Partikelgrößenverteilung herzustellen.
• Wärmerückgewinnung: Gewinnt Abwärme aus Schmelzschlacke durch Wärmetauscher zurück und wandelt sie in Dampf oder heißes Wasser für die Produktion und Heizung um, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren um 30-50 % reduziert wird.
• Unschädliche Behandlung: Verfestigt Schwermetalle in Schlacke durch schnelles Abkühlen vollständig und vermeidet so Umweltverschmutzung durch Auslaugung; gleichzeitig werden Staub- und Schadgasemissionen während der Schlackenbehandlung eliminiert.
• Ressourcennutzung: Die granulierten Schlackenprodukte können direkt als hochwertige Bauaggregate, Zementzusatzmittel oder Rohstoffe für neue Materialien verwendet werden, wodurch das Recycling von Industrieabfällen realisiert wird.

2. Kernstruktur & Technische Prinzipien

2.1 Kernkomponenten

2.2 Technische Prinzipien

1. Beschickungsphase: Hochtemperatur-Schmelzschlacke aus Schmelzanlagen (wie Lichtbogenofen, Konverter) wird über eine abgedichtete Rutsche zum Warmhalteofen transportiert.
2. Temperaturhaltephase: Das elektrische Heizelement erwärmt den Ofenkörper, um die Schlackentemperatur auf dem eingestellten Wert (1300-1500℃) zu halten, wodurch sichergestellt wird, dass die Schlacke in einem flüssigen Zustand ohne Verfestigung verbleibt.
3. Granulierungsphase: Die Schmelzschlacke fließt durch die Bodendüse aus und wird durch Hochdruckluft oder Wasserfluss in feine Tröpfchen zerstäubt; die Tröpfchen werden schnell abgekühlt, um feste Partikel im Sammelbehälter zu bilden.
4. Wärmerückgewinnungsphase: Das während der Granulierung erzeugte Hochtemperatur-Rauchgas und die Wärme aus dem Ofenkörper werden vom Wärmetauscher zurückgewonnen, wodurch Wasser in Dampf für das Recycling umgewandelt wird.
5. Sammlung & Lagerung: Die granulierten Schlackenpartikel werden über ein Förderband zum Lagerbehälter transportiert und können verpackt oder direkt an die nachgeschaltete Produktionslinie geschickt werden.

3. Wichtige technische Parameter

4. Produktmerkmale

• Energieeinsparung & Umweltschutz: Gewinnt Abwärme aus Schmelzschlacke zurück, wodurch der Verbrauch fossiler Brennstoffe reduziert wird; keine Abwasser-, Abgas- oder Feststoffemissionen während des Betriebs, Erfüllung internationaler Umweltstandards (wie EU CE, ISO 14001).
• Hohe Ressourcenausnutzungsrate: Die granulierten Schlackenprodukte haben eine hohe Aktivität und gute mechanische Eigenschaften, die Naturkies und -sand ersetzen können, wodurch „Abfall in Schätze“ realisiert und Ressourcenverschwendung reduziert wird.
• Stabiler & zuverlässiger Betrieb: Das elektrische Heizsystem hat eine stabile Wärmeabgabe, und das feuerfeste Material hat eine hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit; das automatische Steuerungssystem realisiert Echtzeitüberwachung und Frühwarnung bei Fehlern und gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb für 24 Stunden.
• Starke Anpassungsfähigkeit: Geeignet für verschiedene Schmelzschlacke (wie Stahlwerksschlacke, Nichteisenmetallschmelzschlacke, Industrieabfallverbrennungsschlacke) mit unterschiedlichen Zusammensetzungen und Viskositäten; kann an die Schlackenzusammensetzung und die Behandlungskapazität des Benutzers angepasst werden.
• Geringe Betriebskosten: Das elektrische Heizsystem hat einen hohen thermischen Wirkungsgrad, und die Wartungskosten der Komponenten sind gering; der Granulierungsprozess ist einfach, wodurch der Arbeitsaufwand reduziert wird.

5. Anwendungsszenarien

• Metallurgische Industrie: Stahlwerksschlacke, Eisenwerksschlacke und Nichteisenmetall (Kupfer, Aluminium, Nickel) Schmelzschlackebehandlung; Rückgewinnung von Abwärme und Herstellung von Bauaggregaten.
• Industrieabfallbehandlung: Behandlung von Verbrennungsschlacke aus Siedlungsabfällen, gefährlichen Abfällen und Industrieabfällen; unschädliche Behandlung und Ressourcennutzung von Schlacke.
• Baustoffindustrie: Herstellung von hochwertigen Betonaggregaten, Zementzusatzmitteln und leichten Baustoffen aus granulierter Schlacke.
• Neue Energie- und Umweltschutzprojekte: Unterstützung von Anlagen für Müllverbrennungsanlagen, Industrieabwärmerückgewinnungsprojekte und Industrieparks für die Kreislaufwirtschaft.

6. Wettbewerbsvorteile

• Fortschrittliche Technologie: Integriert elektrisches Halten, effiziente Granulierung und Wärmerückgewinnungstechnologien und ist führend in der Branche in Bezug auf die technische Reife.
• Kundenspezifische Lösungen: Bietet maßgeschneiderte Gerätekonstruktion und Prozessoptimierung entsprechend den Schlackeneigenschaften, der Behandlungskapazität und den Produktanforderungen des Benutzers.
• Internationale Zertifizierung: Das Produkt hat CE, ISO 9001 und andere internationale Zertifizierungen bestanden und entspricht den technischen und Umweltstandards der globalen Märkte (wie Europa, Südostasien, Afrika).
• Umfassender Kundendienst: Bietet umfassende Dienstleistungen, einschließlich Geräteinstallation, Inbetriebnahme, Betriebsschulung und Wartung; Auslands-Servicezentren gewährleisten zeitnahe technische Unterstützung.