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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans. -
AboubacarNach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß. -
- Ich bin hier.Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
Ansprechpartner :
Du
Telefonnummer :
13991381852
Elektroofen aus Mineralwolle, Steinwolle - Elektroofen aus DC-Hochschmelzschlacken (Neu)
| Herkunftsort | Shaanxi, China |
|---|---|
| Markenname | Shaanxi Chengda |
| Zertifizierung | ISO9001 |
| Modellnummer | Gleichstrom-Hochschmelzschlagherd |
| Min Bestellmenge | 1 Satz |
| Preis | The price and specifications are negotiable |
| Lieferzeit | 8-15 arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 3 Stück pro Monat |
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xProduktdetails
| Ofenkapazität | 50 t | Haltbarkeitsdauer des Kernbauteils | 1 Jahr |
|---|---|---|---|
| Herkunft | Shaanxi, China | Durchmesser der unteren Elektrode | Φ700 |
| Hervorheben | Elektroöfen aus Mineralwolle,Elektroöfen aus Steinwolle,Elektroöfen mit Schlacke aus heißem Schmelz |
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Produkt-Beschreibung
Elektroöfen für Mineralwolle, Steinwolle - Gleichspannungs-Hochschmelzschlackelektroöfen
Anwendung der Ausrüstung:
Diese Ausrüstung wird zur Schmelze der Produktion von Steinwollbasalt, Schlacke, Dolomit und Hilfsmaterialien verwendet, nachdem die homogene Isolierung erhitzt wurde,Kontrolle der Temperatur und des Durchflusses des in die Zentrifuge transportierten Schlamms, eine kontinuierliche Produktion von Steinwollprodukten.
Produktprozessbeschreibung:
Basalterz und Hilfsstoffe sind die wichtigsten Rohstoffe für den elektrischen Ofen aus Steinwolle.Die vorbereiteten Rohstoffe werden durch ein Speise- und Lagersystem in den hohen Behälter des elektrischen Ofen geladen.Nach Messung und Wiegen der Rohstoffe durch das Verteilsystem werden die Rohstoffe durch das Zuführrohr im Ofen in den Ofen abgesenkt.und die dünnen Materialien werden kontinuierlich durch elektrische Energie für das Unterwasserbogenschmelzen erhitztNach dem Schmelzen, um die Temperaturanforderungen zu erfüllen, werden die dünnen Materialien durch den Schlagalausgang freigesetzt und in die Zentrifuge gelangen, um Steinwollprodukte herzustellen.
Strukturelle Merkmale:
Im Vergleich zu Wechselstromöfen weisen Gleichstromöfen folgende Vorteile auf:
1. Elektrode sparen; (Energiesparende Elektrodenverbrauch beträgt 40% bis 60% des Wechselstromöfen)
2. Energieeinsparung (10% bis 15% geringerer Stromverbrauch pro Tonne Baumwolle als im AC-Ofen)
3Die Temperatur der Reaktionszone des Schmelzbecken ist hoch, das Ofenöhr ist leicht zu öffnen und das Eisen ist glatt.
4Es hat eine geringe Funkelwirkung und Geräusche, die für das Stromnetz und den Bediener sehr vorteilhaft sind, und seine Funkelwirkung beträgt nur 50% bis 70% des Wechselstromöfen,und das Geräusch beim Unterwasserbogenbetrieb um mehr als 20 dB niedriger ist als das des Wechselstromöfen.
Hauptparameter und Leistung:
1 Herdkapazität ~ 50 t
2 Durchmesser der Schale Φ5200 ~ Φ5600
3 Die Höhe der Hülle beträgt 3500 mm
4 Durchmesser der Kathodenelektrode Φ500 mm
5 Durchmesser der unteren Elektrode Φ700
6 Maximaler Elektrodenlauf 1800 mm
7. Gleichstromtransformator mit Nennleistung 4000 KVA
Leistungsindex:
1 Leistung pro Stunde (fertiges Produkt) 5 ~ 6 Tonnen
Stromverbrauch von 2 Tonnen Baumwolle 300-350 KWh/T;
3Tonnen Baumwollelektrodenverbrauch: 1,5-2,5 kg/t
Prozessdiagramm unten:
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