Elektroöfen für Mineralwolle, Steinwolle - AC-Öfen für Steinwolle (Neu)

Elektroofen aus Mineralwolle, Steinwolle – AC-Steinwolleofen

Anwendung der Ausrüstung:

Diese Ausrüstung dient zum Schmelzen der Produktion von Steinwolle-Basalt, Schlacke, Dolomit und Hilfsstoffen, nach dem Erhitzen der homogenen Isolierung, zur Steuerung der Temperatur und des Flusses der zur Zentrifuge transportierten Aufschlämmung sowie zur kontinuierlichen Produktion von Steinwolleprodukten.

Prozessübersicht:

Basalterz und Hilfsstoffe sind die Hauptrohstoffe für Steinwolle-Elektroöfen. Nach der Trocknung durch das Trocknungssystem werden die vorbereiteten Rohstoffe zur Lagerung über ein Zuführsystem in den Hochbehälter des Elektroofens geladen. Nach dem Messen und Wiegen der Rohmaterialien durch das Verteilersystem werden die Rohmaterialien durch das Zuführrohr im Ofen in den Ofen abgesenkt und die dünnen Materialien werden kontinuierlich durch elektrische Energie zum Unterpulverschmelzen erhitzt. Nach dem Schmelzen, um die Temperaturanforderungen zu erfüllen, werden die dünnen Materialien durch den Schlackenauslass abgegeben und gelangen in die Zentrifuge, um Steinwolleprodukte herzustellen.

Strukturmerkmale:

(1) Die Betriebsflexibilität der Ausrüstung ist hoch, der Schlackenfluss ist kontrollierbar, die Bedienung ist einfach;
(2) Einführung einer fortschrittlichen Impedanzkontrollmethode und Einführung einer Temperaturrückkopplung;
(3) hoher Automatisierungsgrad, zentrale Steuerung des gesamten Schmelzprozesses;
(4) Schnelle Schmelzgeschwindigkeit, kontinuierliche Zufuhr, kontinuierliche Entladung;
(5) Schmelzschmelzprozess ohne Koks;
(6) Die Geräteleistung ist stabil und kann 24 Stunden lang ununterbrochen arbeiten;
(7) Produktionsabfälle können recycelt werden, was zu weniger Abfall führt;
(8) Das Rauchgas lässt sich leicht zurückgewinnen und die Emission ist gering (hauptsächlich für Ruß 350 mg/m²);

Schematische Darstellung des Prozessablaufs:

Hauptparameter und Indikatoren:

1 Ofenkapazität ~ 55t
2 Gehäusedurchmesser Φ6000
3 Schalenhöhe 4000 mm
4 Elektrodendurchmesser Φ450mm
5 Elektrodenmittelkreis Φ1450mm
6. Nennleistung des Transformators 7000 KVA

Leistungsindex:
1 Leistung pro Stunde (Fertigprodukt) 5 ~ 6 Tonnen
2 Stromverbrauch pro Tonne Produkt (Fertigprodukt) ≤1100 kWh/T
3 Elektroofen-Langzeitisolationsstromverbrauch 700-800 kWh/h

1. Kerndefinition und Schlüsselfunktionen

1.1 Definition

1.2 Schlüsselfunktionen

• Effizientes Hochtemperaturschmelzen: Die verbesserte Lichtbogenstabilisierungstechnologie sorgt für einen schnellen Temperaturanstieg (Schmelztemperatur bis zu 1700 °C) und verkürzt den Schmelzzyklus im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um 10–15 %; Durch das vollständige Schmelzen der Rohstoffe werden kristalline Verunreinigungen beseitigt und die Reinheit der geschmolzenen Schlacke verbessert (Verunreinigungsgehalt ≤0,8 %).
• Homogenisierung geschmolzener Schlacke: Optimierte Elektrodenanordnung und Ofenkörperstruktur verbessern die natürliche Konvektion und den Rühreffekt der geschmolzenen Schlacke und sorgen für eine gleichmäßige Temperatur (Temperaturunterschied ≤ ±15℃) und chemische Zusammensetzung sowie eine stabile Viskosität (1,2–2,8 Pa·s), um die Anforderungen einer kontinuierlichen Faserbildung zu erfüllen.
• Energieeinsparung und Emissionsreduzierung: Verwendet einen hocheffizienten Eisenkerntransformator und ein Kurzschlussnetzwerk mit niedrigem Widerstand, wodurch der thermische Wirkungsgrad auf ≥78 % erhöht wird (8-10 % höher als bei herkömmlichen Wechselstromöfen); Der Stromverbrauch pro Tonne geschmolzener Schlacke wird um 15–20 % reduziert. Ausgestattet mit effizienten Rauchgasreinigungs- und Abwärmerückgewinnungssystemen, die eine Energierückgewinnung und geringe Schadstoffemissionen ermöglichen.
• Intelligenter stabiler Betrieb: Integriert ein fortschrittliches intelligentes SPS-Steuerungssystem, das eine Echtzeitüberwachung und automatische Anpassung wichtiger Parameter (Ofentemperatur, Strom/Spannung, Niveau der geschmolzenen Schlacke) ermöglicht; Unterstützt Fernbetrieb und Fehlerfrühwarnung und gewährleistet so eine kontinuierliche und stabile Produktion rund um die Uhr.
• Nutzung von Abfallressourcen: Kompatibel mit einer Vielzahl von Rohstoffen, einschließlich industrieller Feststoffabfälle wie metallurgischer Schlacke und Rückstände, wodurch „Waste-to-Treasure“ realisiert und die Rohstoffkosten gesenkt werden, während gleichzeitig Umweltschutzrichtlinien berücksichtigt werden.

2. Kernstruktur und technische Prinzipien

2.1 Kernkomponenten

2.2 Technische Grundlagen

1. Fütterungsphase: Rohstoffe (Basalt, metallurgische Schlacke usw.) werden zerkleinert und auf 5–30 mm gesiebt und dann durch das versiegelte, intelligente Zuführsystem mit konstanter Geschwindigkeit zum Ofenkörper transportiert.
2. Lichtbogenzündungs- und Heizphase: Das Wechselstromversorgungssystem gibt Niederspannungs- und Hochstromstrom an die drei Graphitelektroden aus. Zwischen den Elektrodenspitzen und den Rohmaterialien werden Lichtbögen erzeugt, die eine große Wärmemenge freisetzen, um die Rohmaterialien schnell zu schmelzen.
3. Homogenisierungsstufe für geschmolzene Schlacke: Unter der Wirkung von Lichtbogenwärme und natürlicher Konvektion wird die geschmolzene Schlacke vollständig gerührt, wodurch eine gleichmäßige Temperatur und chemische Zusammensetzung gewährleistet wird. Das intelligente Temperaturkontrollsystem hält die geschmolzene Schlacke auf 1550–1650 °C (einstellbar je nach Rohstoffeigenschaften).
4. Entladungs- und Faserbildungsphase: Die geschmolzene Schlacke fließt stabil durch die Überlauföffnung oder Abstichöffnung und wird dann zur Hochgeschwindigkeitszerfaserung zu Zentrifugalschleudern geleitet, wodurch Steinwollefasern mit gleichmäßiger Dicke entstehen.
5. Phase der Abwärmerückgewinnung und Rauchgasbehandlung: Beim Schmelzen entstehende Hochtemperatur-Rauchgase werden durch den Wärmetauscher gekühlt (Abwärmerückgewinnung) und anschließend durch den Staubabscheider und die Entschwefelungsvorrichtung gereinigt, um die Emissionsnormen zu erfüllen, bevor sie abgeführt werden.

3. Wichtige technische Parameter

4. Produktfunktionen (Neue Upgrades)

• Höhere Energieeffizienz: Verbesserter Energiespartransformator und niederohmiges Kurzschlussnetzwerk reduzieren Energieverluste; Der thermische Wirkungsgrad stieg im Vergleich zu herkömmlichen Wechselstromöfen um 8–10 %, wodurch die Produktionskosten deutlich gesenkt wurden.
• Stabile und zuverlässige Leistung: Optimierte Elektrodenanordnung und Lichtbogenstabilisierungstechnologie sorgen für eine stabile Lichtbogenentladung; Reduzierter Elektrodenverbrauch (2-3 kg/t geschmolzene Schlacke) und längere Lebensdauer der feuerfesten Auskleidung, wodurch die Betriebsgeschwindigkeit der Anlage verbessert wird.
• Intelligente Bedienung: Die intelligente Steuerung des gesamten Prozesses ermöglicht eine automatische Parameteranpassung und Fernüberwachung. Die Fehlerfrühwarnfunktion reduziert die Wartungszeit und gewährleistet eine kontinuierliche Produktion.
• Starke Rohstoffanpassungsfähigkeit: Kompatibel mit Basalt, Diabas, metallurgischer Schlacke, Rückständen und anderen Rohstoffen; flexible Anpassung der Schmelzparameter an unterschiedliche Rohstoffschmelzanforderungen.
• Umweltfreundlich und kohlenstoffarm: Effizientes Rauchgasreinigungssystem erreicht Schadstoffemissionen nahe Null; Die Abwärmerückgewinnung realisiert Energierecycling und erfüllt damit die weltweit strengen Umweltschutzrichtlinien.
• Kostengünstige und einfache Wartung: Ausgereifte AC-Technologie, einfacher Aufbau und standardisierte Komponenten reduzieren Wartungsschwierigkeiten und Ersatzteilkosten; kurzer Inbetriebnahmezyklus und schneller Return on Investment.

5. Anwendungsszenarien

• Herstellung von Steinwolle/Mineralwolle: Kernschmelzanlagen für Isoliermaterialhersteller, die Platten, Decken, Rohre und andere Produkte aus Steinwolle herstellen, die häufig in der Bau-, Petrochemie-, Energie- und Transportindustrie eingesetzt werden.
• Industrielle Abfallverwertung: Behandlung von metallurgischer Schlacke (Schlacke aus der Stahlherstellung, Schlacke aus der Schmelze von Nichteisenmetallen), Rückständen und anderen festen Industrieabfällen und deren Umwandlung in hochwertige Steinwolle-Rohstoffe im Einklang mit den Entwicklungstrends der Kreislaufwirtschaft.
• CO2-arme Baustoffindustrie: Bereitstellung hochwertiger Rohstoffschmelzunterstützung für umweltfreundliche Gebäude, Herstellung feuerbeständiger, wärmedämmender und schallabsorbierender Steinwolleprodukte zur Erfüllung kohlenstoffarmer Gebäudestandards.
• Große Isolierprojekte: Unterstützende Ausrüstung für Großprojekte wie Hochgeschwindigkeitsbahnen, Autobahnen und Industriewerkstätten, Bereitstellung stabiler und hochwertiger Steinwollmaterialien für Wärmedämm- und Brandschutzprojekte.

6. Wettbewerbsvorteile

• Verbesserte Kerntechnologie: Optimierte AC-Lichtbogenstabilisierungstechnologie und energiesparendes Design, die Effizienz und Kosteneffizienz in Einklang bringen und für mittlere und große Steinwolleproduktionsunternehmen geeignet sind.
• Bewährte Zuverlässigkeit: Ausgereifte und stabile Wechselstromtechnologie mit Tausenden erfolgreicher Anwendungsfälle auf in- und ausländischen Märkten; Gerätebetriebsrate ≥95 %.
• Internationale Zertifizierung und Compliance: Die Produkte haben CE, ISO 9001, ISO 14001 und andere internationale Zertifizierungen bestanden und entsprechen den technischen und Umweltstandards in Europa, Südostasien, Afrika und anderen Regionen.
• Maßgeschneiderte Lösungen: Bietet personalisiertes Gerätedesign und Prozessoptimierung entsprechend den Rohstoffeigenschaften, der Produktionskapazität und den Produktanforderungen des Benutzers, einschließlich Ofenkapazität, Leistungskonfiguration und Abwärmerückgewinnungssystemen.
• Umfassender After-Sales-Service: Bietet Dienstleistungen aus einer Hand, einschließlich Geräteinstallation, Inbetriebnahme, Betriebsschulung und technischem Support im Ausland; 24-Stunden-Online-Service und zeitnahe Ersatzteilversorgung sorgen für eine unterbrechungsfreie Produktion.