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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans. -
AboubacarNach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß. -
- Ich bin hier.Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
Ansprechpartner :
Du
Telefonnummer :
13991381852
Chemische Schlacke Chromsalz Schlacke auf inländischem Führungsniveau/ Chromsalzrückstandsbehandlungsofen
| Herkunftsort | Shaanxi, China |
|---|---|
| Markenname | Shaanxi Chengda |
| Zertifizierung | ISO 9001 |
| Modellnummer | Verhandeln auf Basis der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung |
| Min Bestellmenge | 1 Einheit |
| Preis | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Verpackung Informationen | Diskussion nach den spezifischen Anforderungen von Partei A |
| Lieferzeit | 2 bis 3 Monate |
| Zahlungsbedingungen | L/C, Western Union, T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | Vollständige Produktionsversorgungskette, pünktliche Lieferung und Einhaltung von Qualitätsstandards |
Produktdetails
| Hervorheben | Innovatives chemisches Schlacken,Behandlung gefährlicher Abfälle Chemische Schlacke,Schlacke aus Chromsalz |
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|---|---|---|---|
Produkt-Beschreibung
| Schmelztyp | Produktion | kWh |
|---|---|---|
| Feststoffrückstand | 80--110 t/Tag | 80--110 t/Tag |
Schädlichkeit:
Chromoxidverbindungen werden in industriellen Bereichen wie Galvanisieren, Metallverarbeitung, Lederherstellung, Farbstoffen, Stahl und Chemieingenieurwesen weit verbreitet. Chromsalzschlacke ist ein Industrieabfall, der bei der Produktion von Chemieunternehmen entsteht und eine gewisse Gefahr für Mensch und Umwelt darstellt und als wichtiger Umweltverschmutzer gilt.
Verarbeitungsverfahren:Hochtemperatur-Schmelz- und Trennbehandlung wird angewendet, um eine unschädliche Behandlung von gefährlichen Abfällen, die Verglasung sowie die Extraktion und Rückgewinnung von Metallchromlegierungen zu erreichen.
Wichtigste Leistungsindikatoren der Ausrüstung:
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1 |
Tägliches Schlackenverarbeitungsvolumen |
80-110 t/Tag |
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2 |
Tägliche Rückgewinnung von Chromoxid |
26-30 t/Tag |
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3 |
Stromverbrauch pro Tonne Produktschmelze |
4500～4800 kWh |
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4 |
Elektrische Ofenkapazität |
7000 kVA |
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5 |
Jährliche Arbeitstage |
330 |
Betriebswirkung der Ausrüstung:
Der 7000 kVA-Spezialelektroofen ist eine neue Art von Großbehandlungsanlage für gefährliche Abfälle, die von unserem Unternehmen auf der Grundlage der Eigenschaften von Chromsalzschlacke entwickelt wurde. Es ist der einzige erfolgreiche industrielle Fall in China.
Die umfassenden technischen Fähigkeiten verschiedener Leistungsindikatoren, des Verfahrensniveaus und der intelligenten Steuerungsmethoden der Ausrüstung haben das führende Niveau in China erreicht.
Chromsalzrückstandsbehandlungsofen: Ausrüstung zur Entsorgung gefährlicher Abfälle und zur Ressourcennutzung
Der Chromsalzrückstandsbehandlungsofen ist eine spezielle thermische Entsorgungsvorrichtung, die für die unschädliche Behandlung und Ressourcennutzung von Chromsalzrückständen konzipiert wurde – einem typischen gefährlichen Abfall, der bei der Chromsalzherstellung entsteht (enthält sechswertiges Chrom, eine hochgiftige und krebserregende Substanz). Der Ofen verwendet Hochtemperatur-Wärmestabilisierungs- oder Reduktions-Verfestigungstechnologie, um lösliches sechswertiges Chrom in unlösliche dreiwertige Chromverbindungen umzuwandeln und gleichzeitig die Ressourcennutzung wertvoller Komponenten (z. B. Chrom, Natrium) zu realisieren. Er entspricht den nationalen Standards für die Entsorgung gefährlicher Abfälle (z. B. GB 18597-2001 in China, EPA-Vorschriften in den USA) und wird in der Chromchemie, der metallurgischen Industrie und im Umweltschutz weit verbreitet.
Kernarbeitsprinzipien
Der Ofen verwendet hauptsächlich zwei technische Wege zur Behandlung von Chromsalzrückständen:
- Hochtemperatur-Reduktionsstabilisierung
- Führen Sie Chromsalzrückstände, Reduktionsmittel (Kokspulver, Eisensulfat) und Stabilisierungsmittel (Kalk, Bentonit) in den Ofen ein. Unter Hochtemperaturbedingungen (1100–1300 °C) wird giftiges sechswertiges Chrom (Cr⁶⁺) zu wenig giftigem dreiwertigem Chrom (Cr³⁺) reduziert, das mit Stabilisierungsmitteln zu stabilem Chromspinell (MgCr₂O₄, FeCr₂O₃) reagiert, das in Wasser und Säure unlöslich ist.
- Ressourcennutzung Pyrolyse
- Für Chromsalzrückstände mit hohem Natriumgehalt verwendet der Ofen Pyrolysetechnologie, um Natriumsalze (z. B. Na₂CrO₄, Na₂SO₄) durch Hochtemperaturverflüchtigung und Kondensationsrückgewinnung abzutrennen, während die restliche Schlacke einer Stabilisierungsbehandlung für eine sichere Deponierung oder die Verwendung von Baumaterialien unterzogen wird.
Konstruktionsentwurf
| Komponente | Material & Spezifikation |
|---|---|
| Ofenkörper | Doppelschichtige wassergekühlte Mantelstruktur; Innenverkleidung mit hochtonerdehaltigen feuerfesten Steinen + Korund-Gießmasse (beständig gegen Korrosion durch geschmolzene Schlacke und Hochtemperaturgas); Außenschale aus Q345R-Stahlplatte (Dicke 16–20 mm) |
| Zuführsystem | Abgedichteter Schneckenförderer + Dosierbehälter; Stickstoffabdichtungsdesign zur Verhinderung des Austritts von giftigem Gas; einstellbare Zuführkapazität (50–500 kg/h) |
| Verbrennungs- und Heizsystem | Erdgas-/Schwerölbrenner + Plasma-Lichtbogen-Zusatzheizung; Temperaturregelgenauigkeit ±10 °C; unterstützt gestuftes Heizen (Trocknen, Vorheizen, Hochtemperaturreaktion) |
| Gasbehandlungseinheit | Eingebaute Sekundärbrennkammer (Temperatur ≥1100 °C, Verweilzeit ≥2 s) + Schlauchfilter + Aktivkohle-Absorptionsturm; entfernt Staub, saures Gas (HCl, SO₂) und restliches Cr⁶⁺ im Rauchgas |
| Schlackenabfuhrsystem | Wasserabschreck-Schlackenabfuhrvorrichtung; kühlt Hochtemperaturschlacke schnell auf unter 100 °C ab und bildet stabile granulare Schlacke; abgedichtetes Design zur Verhinderung von Sekundärverschmutzung |
| Steuerungssystem | SPS + Touchscreen-HMI; integriert Temperatur-, Druck-, Gaszusammensetzungsüberwachung und automatische Anpassung der Zuführ-/Brennp parameter |
Technische Parameter
| Kategorie | Parameter | Spezifikation |
|---|---|---|
| Verarbeitungskapazität | Chargentyp | 1–5 t/Charge (geeignet für kleine Unternehmen) |
| Kontinuierlicher Typ | 5–50 t/d (geeignet für große Chromsalzproduktionsstätten) | |
| Thermische Leistung | Betriebstemperatur | 1100–1300 °C (einstellbar entsprechend der Rückstands zusammensetzung) |
| Temperaturgleichmäßigkeit | ±15 °C (in der Ofenreaktionszone) | |
| Heizeffizienz | ≥75 % (verwendet Wärmeaustauschtechnologie zur Rückgewinnung der Rauchgasabwärme) | |
| Behandlungseffekt | Cr⁶⁺-Umwandlungsrate | ≥99,9 % (Rest-Cr⁶⁺ in Schlacke ≤0,1 mg/kg, erfüllt Deponiestandards) |
| Schlacken-Auslaugungstoxizität | Auslaugbares Cr⁶⁺ ≤0,05 mg/L (entspricht GB 5085.3-2007) | |
| Ressourcennutzungsrate | Natriumsalz-Rückgewinnungsrate ≥85 %; Chrom-Rückgewinnungsrate ≥90 % (für hochwertige Rückstände) | |
| Betriebsparameter | Kraftstoffart | Erdgas, Schweröl oder Biomasse-Pellets (optional) |
| Rauchgasemissionsstandard | Staub ≤10 mg/m³; SO₂ ≤50 mg/m³; NOₓ ≤100 mg/m³ | |
| Kühlwasserparameter | Arbeitsdruck 0,3–0,5 MPa; Durchflussrate 50–200 l/min; Einlasstemperatur ≤35 °C | |
| Umwelt- und Sicherheitsparameter | Schutzart | Ofenkörper IP65; Schaltschrank IP54 |
| Explosionsschutzklasse | Ex d IIB T4 (für Komponenten im Rauchgasbehandlungssystem) | |
| Notfallsystem | Ausgestattet mit Not-Aus, Stickstoffspülung und Feuerlöschvorrichtungen; automatische Abschaltung bei Gasleckage oder Temperaturanomalie |
Anwendungsvorteile
- Unschädliche und standardisierte Behandlung
- Wandelt giftiges Cr⁶⁺ effektiv in stabile dreiwertige Chromverbindungen um und eliminiert die Umwelt- und biologischen Risiken von Chromsalzrückständen; die behandelte Schlacke erfüllt die Anforderungen für eine sichere Deponierung oder Ressourcennutzung (z. B. als Zuschlagstoff für Zementprodukte).
- Ressourcennutzung und wirtschaftliche Vorteile
- Gewinnt wertvolle Komponenten wie Natriumsalze und Chrom aus dem Rückstand zurück, die in der Chromsalzproduktion wiederverwendet werden können, wodurch die Rohstoffkosten für Unternehmen gesenkt werden.
- Hohe Automatisierung und niedrige Betriebskosten
- Die vollautomatische Prozesssteuerung reduziert den manuellen Betrieb; das Abwärmerückgewinnungssystem senkt den Kraftstoffverbrauch um 20–30 %; das Closed-Loop-Design vermeidet Sekundärverschmutzung.
- Flexible Anpassungsfähigkeit
- Kann verschiedene Arten von Chromsalzrückständen (einschließlich Neutralisationsschlacke, Kristallisationsmutterlaugenrückstand usw.) durch Anpassung der Prozessparameter verarbeiten; unterstützt sowohl Chargen- als auch kontinuierliche Betriebsarten.
Anwendbare Szenarien
- Chromsalzproduktionsunternehmen: Zentrale Behandlung von Rückständen, die bei der Herstellung von Natriumdichromat, Kaliumdichromat und Chromoxidgrün entstehen.
- Umweltschutz-Ingenieurbüros: Projekte zur Entsorgung gefährlicher Abfälle, die von Chemieanlagen und metallurgischen Unternehmen in Auftrag gegeben wurden.
- Metallurgische Industrie: Behandlung von chromhaltigem Schlamm, der bei der Oberflächenbehandlung von Stahl und bei Galvanisierprozessen entsteht.
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