Schlagholz-Halter-Ofen mit ISO9001-Zertifizierung für die Behandlung fester Abfälle

Diese Ausrüstung wird verwendet, um heiße Schlacke aus einem Silizium-Mangan-Erz-Ofen zu empfangen.die Temperatur 1400-1500 °C erreicht und kontinuierlich in eine Zentrifuge zur Herstellung von Mineralwolle transportiert wird.

Diese Ausrüstung eignet sich für den Einsatz in einer Produktionslinie mit einer Jahresproduktion von 30000 Tonnen Schlacke.

Zweck
Der Schlack-Baumwollisolier-Ofen wird hauptsächlich zur Isolierung von heißem Schlack während des Produktionsprozesses von Schlack-Baumwolle verwendet.Sicherstellen, dass der heiße Schlacke für die spätere Verarbeitung in Schlackwolle ein angemessener Temperaturbereich erreicht wird, um die Kontinuität der Produktion und die Stabilität der Produktqualität sicherzustellen.

Strukturentwurf
Beschichtung: Es ist ein wesentlicher Bestandteil des Isolieröfen und hat in der Regel eine mehrschichtige Struktur.Der Isolieröfen in einem bestimmten Gebrauchsmusterpatent hat eine seitliche Auskleidung aus Asbestplattenschicht, eine Schicht aus Rammmaterial und eine Schicht aus Kohlenstoffziegel von außen nach innen und eine Bodenstruktur, bestehend aus einer Schicht aus Aluminiumziegel mit hohem Aluminiumgehalt, einer Schicht aus feuerfestem Aggregat,und eine Schicht aus Kohlenstoffziegeln von unten nach oben. Die Wärmeleitfähigkeit der Asbestplattenschicht ist gering, was den Wärmeverlust wirksam reduzieren kann.Die Schicht aus Kohlenstoffziegel hat eine gute Wärmestabilität, Hochtemperaturbeständigkeit, Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit und kann als hochtemperaturbeständige Schicht verwendet werden, um die Lebensdauer der Ofenverkleidung zu verbessern.
Ofenhülle: Im Allgemeinen aus Stahlplatte, sie trägt zur Stützung und zum Schutz der Ofenverkleidung bei und verhindert gleichzeitig Wärmeabstrahlung und -verlust und sorgt für Wärmekonzentration im Inneren des Ofen,und die Aufrechterhaltung einer hohen Temperatur.

Leistungsmerkmale
Ausgezeichnete Isolationsleistung: Durch die Konstruktion einer mehrschichtigen Ofenverkleidungsstruktur und die Verwendung von Isolationsmaterialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit wie Asbestplatten, feuerfesten Materialien,usw.. die Wärmeübertragung effektiv reduziert, der Wärmeverlust minimiert und der heiße Schlacke im Ofen eine hohe Temperatur gehalten werden kann,die Anforderungen der Baumwollschlackeproduktion erfüllen.
Starke Strukturstabilität: Die Schicht des Rammmaterials und die Schicht des Kohlenstoffziegelns der Ofenverkleidung haben eine hohe Festigkeit und Verschleißbeständigkeit und können der Erosion und Erosion von heißem Schlack standhalten.sowie die thermische Belastung durch häufige TemperaturänderungenSie sind nicht leicht zu knacken oder abzufallen, was die strukturelle Integrität und die Lebensdauer des Isolationsöfen gewährleistet.
Gute Wärmeschlagbeständigkeit: Materialien wie Kohlenstoffziegel haben einen geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten und können sich bei häufigen Temperaturänderungen gut an Wärmeschläge anpassen.Verringerung von Schäden an der Ofenverkleidung durch thermische Ausdehnung und Kontraktion, was die Zuverlässigkeit und Stabilität des Isolationsöfen verbessert und die Wartungskosten und die Risiken einer Produktionsunterbrechung verringert.