Elektroöfen mit Kaltschlacke aus Steinwolle

Beschreibung des Verfahrens:

Die wichtigsten Rohstoffe für den Elektroöfen für Steinwolle sind Basalterz und Hilfsstoffe, die vorbereiteten Rohstoffe nach dem Trocknungsverfahren,durch das Zuführungssystem in den hohen Bunker der elektrischen OfenlagerungNach Messung und Wiegen der Rohstoffe durch das Verteilsystem werden die Rohstoffe durch das Zuführrohr im Ofen in den Ofen abgesenkt.und die dünnen Materialien werden kontinuierlich durch elektrische Energie erhitzt, um den Bogen unter Wasser zu schmelzenNach dem Schmelzen, um die Temperaturanforderungen zu erfüllen, werden die dünnen Materialien durch den Schlagalausgang freigesetzt und in die Zentrifuge eingebracht, um Steinwollprodukte herzustellen.

Das Rauchgas des elektrischen Ofens wird durch das Rauchrohr in den Hochtemperatur-Tuchsackstaubsammler zur Behandlung gekühlt und nach Erreichen des Schmelzeemissionsstandards entladen.

Vorteile bei der Herstellung von elektrischen Ofenanlagen aus Steinwolle:

(1) Flexibilität des Betriebs der Ausrüstung, Steuerbarkeit des Schlackenstroms, einfacher Betrieb;

(2) Annahme einer fortgeschrittenen Impedanzsteuerungsmethode und Einführung von Rückkopplungen bei hohen Temperaturen;

(3) hoher Automatisierungsgrad, zentralisierte Steuerung des gesamten Schmelzprozesses;

(4) Schnelle Schmelzgeschwindigkeit, Kontaktzufuhr, kontinuierliche Entladung;

(5) Schmelzschmelzverfahren ohne Koks;

(6) Die Leistung der Ausrüstung ist stabil und kann 24 Stunden kontinuierlich arbeiten.

(7) Produktionsabfälle können recycelt werden, was zu weniger Abfällen führt;

(8) Das Rauchgas kann leicht zurückgewonnen werden und die Emissionen sind gering.

Produktbeschreibung des Lieferanten:

mit einer Leistung von mehr als 1000 W und

Der mittelfrequente Schmelzofen, der hauptsächlich für das Schmelzen und Raffineren aller Arten von Schrott, Eisen, Edelstahl, Kupfer, Aluminium verwendet wird.Wie Autoteile., Stahlschrott, Schraubschrauben, Eisenrückstände, Materialien usw.

Steinwolle Kalt - Schlack elektrischer Ofen

1. Kernmerkmale
   • Hohe Auslastung von festen Abfällen: Als Hauptrohstoffe können Hochofenschlacke, Eisenabfälle und andere industrielle kalte Schlacken verwendet werden, wobei der Anteil an festen Abfällen in den Rohstoffen nach der Verhältnislegung bis zu mehr als 70% beträgt.Es verwandelt Abfälle in Schätze., reduziert den Verbrauch natürlicher Mineralressourcen wie Basalt und entspricht dem Konzept der Kreislaufwirtschaft.
   • Starke Anpassungsfähigkeit der Materialien: Es kann kalte Schlackenrohstoffe in Form von Partikeln oder Pulver verarbeiten. Es benötigt keine großen Rohstoffe. Die Rohstoffe sind leicht zu erhalten und kostengünstig.Es kann auch den Anteil an Hilfsstoffen wie Kieselsand und Bauxit anpassen, um den Säuregehalt des Schmelzes flexibel zu steuern und die Qualitätsanforderungen an Steinwolle zu erfüllen.
   • Energieeinsparender und umweltfreundlicher Betrieb: Es verwendet elektrische Energie als Wärmequelle, ohne fossile Brennstoffe zu verbrennen, und vermeidet so die Emission von Schwefeldioxid, Stickstoffoxiden und anderen schädlichen Gasen.Die Menge der erzeugten Rauchgase ist geringEinige Geräte können auch die Abwärme im Produktionsprozess zurückgewinnen, um den Energieverbrauch weiter zu reduzieren.
   • Stabiler Schmelzeffekt: Ausgestattet mit einem intelligenten Temperaturregelungssystem kann es die Rohstoffe stabil auf über 1500°C erhitzen.Es stellt sicher, dass die Temperatur und Viskosität des geschmolzenen Körpers den Anforderungen des anschließenden Zentrifugalfaserformprozesses entsprechen, und verringert die Schwankungen der Produktqualität der Steinwolle.
2. Typische technische Parameter

   Parameter	Spezifikation
   Schmelztemperatur	≥ 1500°C
   Stündliche Ausgabe	5 - 6 Tonnen/Stunde (nach Maßgabe der Ausrüstungsskala anpassbar)
   Rohstoffanteil	Kaltes Schlacken macht 50% - 60% aus, Hilfsstoffe wie Kieselsand und Eisenschlacken 40% - 50%.
   Viskosität der Schmelze	1.0 - 3,0 Pa·s (bei 1400 - 1480°C)
   Zertifizierung	Normalerweise verfügt über eine ISO 9001 Qualitätssicherung

Elektroöfen aus Steinwolle

1. Kernmerkmale
   • Diversifizierte Heizformen: Die übliche Heizungsmethode ist die elektrische Lichtbogenheizung. Einige Großgeräte verwenden eine Lichtbogenwiderstands-Öfenstruktur. Sie sind mit drei Elektroden ausgestattet, um Rohstoffe auf 1600 - 2000°C zu erhitzen.Es kann Rohstoffe vollständig schmelzen und homogenisieren, einschließlich natürlicher Mineralien und Industrieabfälle.
   • Flexibler und stabiler Betrieb: Es unterstützt die kontinuierliche Zufuhr und die kontinuierliche Schlackeinspeicherung und kann mit dem automatischen Verteilsystem für Rohstoffe und dem zentrifugalen Faserformsystem kombiniert werden.Der Fluss und die Temperatur des Schmelzes sind leicht zu steuern, und der Betrieb ist einfach. Es kann sich an die Produktionsbedürfnisse verschiedener Skalen von Steinwollprodukten wie Steinwollplatten, Rohren und Decken anpassen.
   • Dauerhafte Konstruktionsplanung: Der Ofenkörper verwendet Feuerfeststoffe mit hohem Aluminiumoxidgehalt oder Feuerfestkörper. Die Rauchkappe ist normalerweise mit einer wassergekühlten Struktur ausgelegt.Die wichtigsten Teile wie Elektroden werden durch Kupferfliesen und Scheibenfedern befestigt und geschützt. Es kann Korrosion bei hohen Temperaturen und thermischen Schocks widerstehen und die Lebensdauer der Ausrüstung ist lang.
   • Starke Skalierbarkeit: Die Ausrüstungskapazität kann je nach Produktionsbedarf angepasst werden. Zum Beispiel beträgt die installierte Kapazität kleiner und mittlerer Geräte etwa 2500 - 3200 KVA,und die Schmelzkapazität großer Geräte kann 10 - 30 Tonnen/Stunde erreichen, mit einer Speicherkapazität von 100 - 300 Tonnen.
2. Typische technische Parameter

   Parameter	Spezifikation
   Schmelztemperatur	1600 bis 2000°C
   Heizmethode	Elektrische Lichtbogenheizung, Lichtbogenwiderstandsheizung
   Stromversorgung	35 (10) KV-Eingangsleitung, 3-phasige Stromversorgung
   Ausrüstungskapazität	10 - 30 Tonnen/Stunde (Schmelzkapazität von Großgeräten)
   Material für die Ofenverkleidung	Feuerfeststeine mit hohem Aluminiumgehalt, Feuerfeststeine
   Steuerungssystem	Hydraulische Steuerung, intelligente Steuerung durch PLC, mit 11-Level-Lastfrei-Regulierung der elektrischen Spannung

Unterschiede und Zusammenhänge

Häufig gestellte Fragen
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