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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans.
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    Aboubacar
    Nach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
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    Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
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Shaanxi Chengda-Typ Rohrwasserkühlöfen für Industriezwecke

  • Shaanxi Chengda Type Tubular Water Cooling Furnace Cover for Industrial
  • Shaanxi Chengda Type Tubular Water Cooling Furnace Cover for Industrial
Herkunftsort Shaanxi, China
Markenname Shaanxi Chengda
Zertifizierung ISO9001
Modellnummer Abdeckung des Wasserkühlöfen
Min Bestellmenge 1 Satz
Preis Price and specific model specifications can be agreed upon.
Verpackung Informationen Diskussion nach den spezifischen Anforderungen von Partei A
Lieferzeit 2 bis 3 Monate
Zahlungsbedingungen L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit Vollständige Produktionsversorgungskette, pünktliche Lieferung und Einhaltung von Qualitätsstandards
Produktdetails
Marken-Titel Shaanxi Chengda Anwendung Elektrische Lichtbogenöfen, Burried-Bogenöfen
Ursprungsland Shaanxi, China Fabrikkonfiguration Neues
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Abdeckung des industriellen Wasserkühlöfen

,

Industrielle Rohrwasserkühlöfen-Abdeckung
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Produkt-Beschreibung

Neuartiger rohrförmiger Wasserkühl-Ofendeckel


Rohrförmiger Wasserkühl-Ofendeckel für Lichtbogenofen

Der Rohrförmiger Wasserkühl-Ofendeckel für Lichtbogenofen (EAF) ist eine spezialisierte Variante von wassergekühlten EAF-Deckeln, die sich durch ihre Kernwärmeableitungsstruktur auszeichnet—angeordnete Metallrohre (Rohrbündel) anstelle von integralen Hohlpaneelen. Dieses Design optimiert die Wärmeübertragungseffizienz, erhöht die strukturelle Steifigkeit und vereinfacht die Wartung, wodurch es sich besonders für mittelgroße bis große EAFs (z. B. 50-200 t Stahlherstellungs-EAFs, Hochleistungs-Ferrolegierungs-Raffinations-EAFs) eignet, die intensiver Lichtbogenstrahlung und häufigen thermischen Schocks ausgesetzt sind.

1. Kernkonstruktionsmerkmale & Funktionsprinzip

Wichtige Konstruktionsmerkmale

Im Vergleich zu Paneel-Wasserkühl-Deckeln bietet die Rohrstruktur einzigartige Vorteile, die auf die Betriebsbedingungen des EAF zugeschnitten sind:
  • Rohrförmiger Wärmeableitungskern: Die innere wärmeabsorbierende Schicht des Deckels besteht aus nahtlosen Stahlrohren oder Edelstahlrohren (parallel, spiralförmig oder gitterförmig angeordnet). Dieses Design erhöht die Wärmeübertragungsfläche (30-50 % größer als bei Paneel-Deckeln) und gewährleistet eine gleichmäßige Kühlung, wodurch lokale Hotspots, die durch konzentrierte Lichtbogenwärme verursacht werden, vermieden werden.
  • Modulare Rohrbündel: Rohre sind in herausnehmbaren modularen Bündeln gruppiert (z. B. 3-5 Rohre pro Modul). Wenn einzelne Rohre beschädigt werden (z. B. durch Spritzer), muss nur das betroffene Modul ersetzt werden—was die Wartungszeit und -kosten reduziert (im Vergleich zum Austausch des gesamten Paneels bei Paneel-Deckeln).
  • Verstärkte Rahmenintegration: Rohre werden an einen hochfesten Stahlrahmen (Q355B oder 16Mn) geschweißt oder verschraubt, wodurch eine starre Struktur entsteht, die der Verformung durch Wärmeausdehnung widersteht (entscheidend für EAFs, die häufiges Anheben/Kippen des Deckels erfordern).
  • Optimierte Abdichtung an Elektrodenlöchern: Die Rohrstruktur um Elektrodenlöcher verwendet doppellagige Rohringe (Innenrohr zur Kühlung, Außenrohr zur Befestigung von Hochtemperaturdichtungen), wodurch die Dichtungsleistung verbessert und Gaslecks im Ofen in diesem stark beanspruchten Bereich verhindert werden.

Funktionsprinzip

Es folgt dem Prinzip des geschlossenen Wasserkreislaufs, jedoch mit verbesserter Wärmeübertragungseffizienz aufgrund des Rohrdesigns:
  1. Kaltes Kühlwasser (30-40 °C, enthärtet/demineralisiert, um Ablagerungen zu vermeiden) wird über ein Verteilerrohr (am Außenrahmen des Deckels installiert) an jedes Rohrbündel verteilt.
  2. Wasser fließt durch die Rohre und absorbiert Wärme von Hochtemperatur-Ofengas (1600-2200 °C) und Lichtbogenstrahlung—die Wärmeübertragung erfolgt direkt durch die Rohrwandungen (dünner als Paneelschichten, wodurch die Wärmeleitung verbessert wird).
  3. Erwärmtes Wasser (55-60 °C) sammelt sich in einem Rücklaufverteiler, wird zu einem Wärmetauscher/Kühlturm zur Temperaturreduzierung geleitet und in den Deckel zurückgeführt—wodurch ein kontinuierlicher, hocheffizienter Wärmeableitungskreislauf entsteht.

2. Materialauswahl für Schlüsselkomponenten

Die Materialauswahl ist entscheidend, um den EAF-spezifischen Herausforderungen (hohe Temperatur, Korrosion durch saures Ofengas, Erosion durch geschmolzene Schlacke) standzuhalten. Die folgende Tabelle zeigt die Materialien für Kernteile:
Komponente Funktion Gängige Materialien Grund für die Auswahl
Kühlrohre Kernwärmetauschelement - Kohlenstoffstahl: Nahtloser 20# Stahl (Φ38×5mm, Φ57×6mm)

- Edelstahl: 316L (für korrosive Bedingungen, z. B. Ferrochrom-Raffination)		 20# Stahl: Hohe Wärmeleitfähigkeit (50,2 W/(m·K)), kostengünstig; 316L: Beständig gegen Korrosion durch Cr-reiche Schlacke/SO₂ Ofengas
Verteilerrohre Kühlwasser verteilen/sammeln Nahtlose 20# Stahlrohre (Φ108×8mm, Φ133×10mm) Hohe Druckbeständigkeit (hält einem Kühlwasserdruck von 0,8-1,0 MPa stand), leichtes Schweißen an Rohren
Deckelrahmen Rohrbündel unterstützen, Hebemechanismen verbinden Q355B niedriglegierter Stahl (Dicke 14-18 mm) Hohe Zugfestigkeit (≥345 MPa), gute Beständigkeit gegen thermische Ermüdung (vermeidet Verformung durch wiederholtes Erhitzen/Abkühlen)
Elektrodenlochhülsen Rohre um Elektrodenlöcher vor Verschleiß schützen Hitzebeständiger legierter Stahl (H13) oder 310S Edelstahl H13: Beständig gegen Abrieb durch Elektrodenbewegung; 310S: Hält einer lokalen Temperatur von 1200 °C+ stand
Dichtungen Ofengasleckagen verhindern Hochtemperatur-Graphitpackung (hält 1000 °C stand) + Keramikfaserdichtungen Graphit: Gute Dichtungsleistung bei Wärmeausdehnung; Keramikfaser: Kompensiert Rahmenverformung

3. Wichtige technische Parameter (typisch für 100 t Stahlherstellungs-EAF)

Die Parameter werden basierend auf der EAF-Kapazität, der Leistung und dem Schmelzprozess angepasst (z. B. Ultrahochleistungs- (UHP-) Stahlherstellung, Ferrolegierungs-Raffination). Im Folgenden sind repräsentative Spezifikationen für einen 100 t UHP-EAF aufgeführt:
Parameterkategorie Spezifische Indikatoren Typische Werte
Rohrstruktur Rohrmaterial & Spezifikation

Rohranordnung

Anzahl der Rohrbündel

Wärmeübertragungsfläche		 20# Stahl, Φ57×6mm

Gittermuster (Abstand 180 mm)

6 Bündel (5 Rohre/Bündel)

12-15 m²
Kühlsystem Einlasswassertemperatur

Auslasswassertemperatur

Wasserdruck

Gesamtwasserdurchflussrate		 ≤40°C

≤60°C

0,6-0,8 MPa

140-160 m³/h
Betriebsleistung Maximale Temperatur (Innenwand des Rohrs)

Wärmeableitungskoeffizient

Ofengasleckrate

Lebensdauer		 2200°C

≤100 W/(m²·K)

≤0,05%

3-5 Jahre
Mechanische Parameter Deckelgewicht

Hubgeschwindigkeit

Verriegelungsdruck

Maximaler Neigungswinkel (mit EAF)		 10-12 Tonnen

1,0-1,2 m/min

0,15-0,2 MPa

±15°

4. Anwendungsvorteile & geeignete EAF-Szenarien

Kernanwendungsvorteile

Im Vergleich zu Paneel-Wasserkühl-Deckeln und herkömmlichen feuerfesten Deckeln bietet das Rohrdesign gezielte Vorteile für EAF-Betriebe:
  1. Höhere Wärmeübertragungseffizienz: Die vergrößerte Rohroberfläche reduziert die Auslasswassertemperatur um 5-10 °C (im Vergleich zu Paneel-Deckeln), wodurch die Belastung des Kühlsystems verringert und Energie gespart wird.
  2. Stärkere Thermoschockbeständigkeit: Rohre haben eine bessere Flexibilität als starre Paneele und absorbieren Wärmeausdehnung/-kontraktion ohne Risse—entscheidend für EAFs, die häufigen Erhitzungs- (Schmelzen) und Abkühlungs- (Beschicken/Abstechen) Zyklen unterliegen.
  3. Geringere Wartungskosten: Modulare Rohrbündel ermöglichen den teilweisen Austausch (Kosten 10-20 % des vollständigen Deckelaustauschs) und eine schnellere Reparatur (1-2 Stunden im Vergleich zu 8-12 Stunden für Paneel-Deckel).
  4. Bessere Anpassungsfähigkeit an große EAFs: Die starre Rohrrahmenstruktur unterstützt größere Deckelgrößen (z. B. 5-6 m Durchmesser für 200 t EAFs) ohne Verformung, was Paneel-Deckel nur schwer erreichen können.

Geeignete EAF-Szenarien

Es ist am effektivsten in EAFs mit hoher Wärmeintensität und häufigen betrieblichen Anpassungen:
  • Ultrahochleistungs- (UHP-) Stahlherstellungs-EAFs (50-200 t): Handhabt intensive Lichtbogenwärme (2000-2200 °C) und häufiges Anheben des Deckels zum Beschicken mit Schrott; CO-Rückgewinnungsrate ≥98 % aufgrund guter Abdichtung.
  • Hochleistungs-Ferrolegierungs-Raffinations-EAFs (z. B. kohlenstoffarmes Ferrochrom, Ferrosilizium): Beständig gegen Korrosion durch chrom-/manganreiche Schlacke (mit 316L-Rohren) und reduziert den Legierungsverlust durch stabile Temperaturkontrolle.
  • Mittelgroße Nichteisenmetall-Schmelz-EAFs (z. B. Kupfer-/Nickellegierung): Modulares Design vereinfacht die Wartung in Schmelzprozessen mit häufiger Schlackenreinigung.

5. Tägliche Wartung & Fehlervermeidung

Um die Lebensdauer zu maximieren und Sicherheitsrisiken (z. B. Rohrbruch, der zu Wasseraustritt in den Ofen führt) zu vermeiden, ist eine strenge Wartung erforderlich:

Routinemäßige Wartung (pro Schicht)

  1. Rohr- & Verteilerinspektion: Überprüfen Sie die Rohrverbindungen und Verteiler mit einem Manometer auf Wasseraustritt—Druckabfälle ≥0,05 MPa weisen auf potenzielle Lecks hin.
  2. Temperaturüberwachung: Verwenden Sie ein Infrarotthermometer, um die Rohroberflächen abzutasten; lokale Temperaturen >100 °C deuten auf eine Rohrverstopfung hin (aufgrund von Ablagerungen oder Schlackenanhaftung).
  3. Überprüfung der Elektrodenlochabdichtung: Überprüfen Sie die Graphitpackung auf Verschleiß; ersetzen Sie sie, wenn die Ofengasleckage (erkannt durch einen CO-Detektor) 0,05 % überschreitet.
  4. Schmierung des Hebemechanismus: Tragen Sie Hochtemperatur-Molybdändisulfidfett auf Scharniere und Hydraulikzylinder auf, um ein Verklemmen während der Deckelbewegung zu verhindern.

Häufige Fehler & Lösungen

Fehlererscheinung Mögliche Ursache Lösung
Rohrverstopfung (lokale Überhitzung) Ablagerungen in den Rohren (hartes Wasser) oder Schlackenanhaftung 1. Spülen Sie die Rohre mit 8-10 % Salzsäure (Entkalkung); 2. Verwenden Sie Hochdruckwasserstrahlen, um Schlacke zu entfernen.
Wasseraustritt an Rohrverbindungen Schweißermüdung (Wärmeausdehnung) oder lose Schrauben 1. Stoppen Sie den Ofen, lassen Sie das Wasser ab und schweißen Sie undichte Stellen erneut; 2. Ziehen Sie die Schrauben mit Drehmomentschlüsseln fest.
Gasleckage am Elektrodenloch Abgenutzte Graphitpackung oder Verformung der Hülse 1. Ersetzen Sie die Graphitpackung; 2. Richten Sie die verformten H13-Hülsen gerade oder ersetzen Sie sie.
Korrosion der Verteilerrohre pH-Ungleichgewicht des Kühlwassers (zu sauer/alkalisch) 1. Testen Sie den Wasser-pH-Wert (halten Sie 7,5-8,5 ein); 2. Fügen Sie Korrosionsinhibitoren hinzu; 3. Ersetzen Sie stark korrodierte Verteiler.


  Die Wasserkühlstruktur im Ofendeckel besteht aus einer Reihe von eng angeordneten nahtlosen Rohren.

  Jedes Stahlrohr ist rund. Der wassergekühlte Ofendeckel dieser Struktur ist nicht leicht undicht und leicht zu warten.


  Der wassergekühlte Ofendeckel des Lichtbogenofens verwendet einen rohrförmigen Rahmen-Wasserkühl-Ofendeckel, und der wassergekühlte Deckel ist in zwei Hälften ausgeführt, um den Austausch und den Transport zu erleichtern.

  Der wassergekühlte Ofendeckel besteht aus einem rohrförmigen Rahmen, einer Wasserkühlung, die auf der linken Deckelhälfte befestigt ist, einer Wasserkühlung, die auf der rechten Deckelhälfte befestigt ist, einer Kalkzuführvorrichtung und einem wassergekühlten Stützring am zentralen kleinen Ofendeckel. Der rohrförmige Rahmen besteht aus nahtlosen Stahlrohren, die nicht nur als Festigkeitsanforderungen der Strukturteile, sondern auch als Hauptzu- und Rücklaufwasserleitungen verwendet werden. Verbinden Sie alle Kühlwasserkreisläufe über die Hauptzu- und Rücklaufleitungen. Die linken und rechten Wasserkühlblöcke sind mit Schrauben am Rahmen befestigt, und das Vor- und Rücklaufwasser der Wasserkühlung wird über Abzweigstahlrohre mit den Hauptzu- und Rücklaufwasserleitungen verbunden, um die beiden halben Wasserkühlblöcke zu kühlen.


  Die Kalkzuführvorrichtung ist am Ofenwasserkühldeckel installiert. Die Vorrichtung besteht aus einem Aufnahmebehälter, einer Rutsche usw. Der untere Teil der Rutsche ist als Wasserkühlstruktur ausgeführt. Wenn kein Kalk zugegeben wird, ist das Schleusentor geschlossen, um zu verhindern, dass das Rauchgas aus der Kalkzuführvorrichtung austritt.

  Der wassergekühlte Stützring des zentralen kleinen Ofendeckels ist als umgekehrte Konusstruktur ausgeführt, und auch die Wasserkühlung wird angewendet. Die Wasserzu- und -rücklaufleitungen sind mit den Hauptwasserzu- und -rücklaufleitungen verbunden.


Teilplaneschema des rohrförmigen wassergekühlten Ofendeckels:


Shaanxi Chengda-Typ Rohrwasserkühlöfen für Industriezwecke 0

Umbauten:

Ursprung Bogenofen Zugwagen

Wassergekühlte Rohre mit höherer Kühlleistung

Elektrische Lichtbogenofen Kreuzarm