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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Nach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    - Ich bin hier.
    Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
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Elektrolichtbogenofen Wasserkühlhaube mit fortschrittlichem Kühlsystem

  • Electric Arc Furnace Water Cooled Cover with Advanced Cooling System
  • Electric Arc Furnace Water Cooled Cover with Advanced Cooling System
Herkunftsort Shaanxi, China
Markenname Shaanxi Chengda
Zertifizierung ISO9001
Modellnummer Wassergekühltes Ofendach
Min Bestellmenge 1 Satz
Preis The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpackung Informationen Diskussion nach den spezifischen Anforderungen von Partei A
Lieferzeit 2 Monate
Zahlungsbedingungen L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit Vollständige Produktionsversorgungskette, pünktliche Lieferung und Einhaltung von Qualitätsstandards
Produktdetails
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Elektro-Bogenofen-Dach

,

Elektro-Bogenofen Wassergekühltes Dach

,

Erweiterte Kühlsysteme Wasserkühldach
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Produkt-Beschreibung

Lichtbogenofen wassergekühlter Ofendeckel



Wassergekühlter Deckel für Lichtbogenöfen

Der wassergekühlte Deckel für Lichtbogenöfen (EAF) ist eine entscheidende Komponente für den Wärmeschutz und die Prozesskontrolle in Lichtbogenöfen – Anlagen, die in der Stahlherstellung, der Ferrolegierungsraffination und der Nichteisenmetallschmelze weit verbreitet sind. Er ersetzt herkömmliche feuerfeste Ziegeldeckel durch eine geschlossene Wasserkreislaufstruktur um die Ofenoberseite abzudichten, die Hochtemperatur-Lichtbogenstrahlung zu isolieren und das Ofengas zu verwalten. Diese Komponente hat direkten Einfluss auf die Energieeffizienz, Sicherheit und Umweltleistung des EAF und ist somit für den modernen hocheffizienten EAF-Betrieb unverzichtbar.

1. Kernfunktionen & Funktionsprinzipien

Kernfunktionen

Im Gegensatz zu allgemeinen Industrieofendeckeln ist der wassergekühlte EAF-Deckel so konzipiert, dass er extremen Bedingungen (hohe Lichtbogentemperatur, Schmelzerspritzer und korrosives Ofengas) standhält, mit vier Schlüsselfunktionen:
  • Hochtemperaturschutz: Widersteht direktem Abrieb durch 1600-2200°C Lichtbogenstrahlung und Schmelzstahl-/Schlacken-Spritzer, verhindert Verformung oder Ausbrennen der Stahlhülle des EAF und verlängert die Lebensdauer des Ofenkörpers.
  • Ofengasabdichtung & -rückgewinnung: Für moderne geschlossene EAFs (z. B. Ultrahochleistungs-EAFs für die Stahlherstellung) bildet er mit dem Ofenkörper einen luftdichten Raum, um CO-reiches Ofengas zu sammeln. Dieses Gas wird entweder als Brennstoff wiederverwendet (Reduzierung des Energieverbrauchs) oder behandelt, um die Emissionsstandards zu erfüllen, wodurch das Austreten von giftigem Gas vermieden wird.
  • Reduzierung des Wärmeverlusts: Die wassergekühlte Struktur minimiert die Wärmeableitung von oben – im Vergleich zu herkömmlichen feuerfesten Deckeln reduziert sie den Wärmeverlust um 35 %-55 %, verbessert den thermischen Wirkungsgrad des EAF und reduziert den Stromverbrauch (typischerweise um 30-60 kWh/Tonne Stahl).
  • Betriebliche Flexibilität: Unterstützt häufiges Öffnen/Schließen (zum Beschicken mit Schrott, zur Elektrodenanpassung und zum Abstich) unter Beibehaltung der strukturellen Stabilität, wodurch Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten oder Prozessübergänge reduziert werden.

Funktionsprinzip

Es arbeitet nach dem Prinzip der kontinuierlichen Wärmeübertragung durch Kühlwasserzirkulation, wodurch sichergestellt wird, dass der Deckel auch unter extremen Ofenbedingungen innerhalb eines sicheren Temperaturbereichs (Außenwand ≤80°C) bleibt:
  1. Die Innenstruktur des Deckels (Hohlplatten oder eingebettete Spulen) ist an ein externes geschlossenes Kühlsystem (einschließlich Wasserpumpen, Wärmetauschern und Ausdehnungsgefäßen) angeschlossen.
  2. Kühlwasser mit niedriger Temperatur (30-40°C, in der Regel enthärtet oder demineralisiert, um Ablagerungen zu vermeiden) wird in die Innenkanäle des Deckels gepumpt.
  3. Hochtemperaturwärme aus dem Ofen (Lichtbogenstrahlung, heißes Ofengas) wird von der Innenwand des Deckels absorbiert und an das fließende Kühlwasser übertragen.
  4. Erwärmtes Wasser (50-60°C) fließt aus dem Deckel, wird durch Wärmetauscher (oder Kühltürme) gekühlt und in den Deckel zurückgeführt – wodurch ein kontinuierlicher, energieeffizienter Wärmeableitungskreislauf entsteht.

2. Konstruktionsdesign & Materialauswahl

Der wassergekühlte EAF-Deckel zeichnet sich durch ein modulares, hochfestes Design aus, wobei die Materialien so ausgewählt werden, dass sie Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Stabilität in Einklang bringen.
Strukturkomponente Funktion Typische Materialien Konstruktionsüberlegungen
Deckelkörperrahmen Unterstützt die gesamte Struktur, verbindet sich mit Hebemechanismen Q355B niedriglegierter Stahl (hohe Zugfestigkeit, gute Schweißbarkeit) oder 16Mn-Stahl Auf 12-16 mm verdickt, um mechanischen Belastungen beim Heben/Verriegeln standzuhalten
Wassergekühlte Platten/Spulen Kernwärmeabsorbierendes Teil, bildet die Innen-/Außenschichten des Deckels - Innenschicht: Edelstahl 316L (beständig gegen Korrosion durch saures Ofengas, z. B. SO₂)

- Außenschicht: Kohlenstoffstahl (kostengünstig, für Niedertemperaturumgebungen)		 Platten: 8-12 mm dick, mit 150-200 mm Abstand zwischen den Innenkanälen, um Hotspots zu vermeiden

Spulen: Φ38-57 mm nahtlose Stahlrohre (20# Stahl) für gleichmäßigen Wasserfluss
Elektrodenlöcher & Dichtungen Nimmt Graphitelektroden auf, verhindert Gasaustritt Hochtemperatur-Graphitpackung + Edelstahldruckringe Löcher sind mit verschleißfesten Hülsen ausgekleidet (um Elektrodenreibung zu widerstehen) und haben einstellbare Dichtungen für Änderungen des Elektrodendurchmessers
Hebe-/Verriegelungsmechanismus Ermöglicht das Öffnen/Schließen des Deckels, gewährleistet den Anpressdruck Schrauben aus legiertem Stahl + Hydraulikzylinder (oder pneumatische Aktuatoren) Ausgestattet mit Positionssensoren, um Fehlausrichtungen zu vermeiden; Verriegelungskraft ≥0,1 MPa, um Luftdichtheit zu gewährleisten
Wasser Einlass-/Auslassanschlüsse Verbindet sich mit dem externen Kühlsystem 304 Edelstahl-Schnellanschlussstücke (mit O-Ring-Dichtungen gegen Auslaufen) Konstruiert mit Rückschlagventilen, um einen Wasserrückfluss während des Herunterfahrens zu verhindern
Wärmeisolationsschicht Reduziert den äußeren Wärmeverlust (Außenwand) Keramikfaserdecke (100-150 mm dick, hält 800°C stand) Wird auf den Außenrahmen aufgebracht, um die Hebeteile zu schützen und die Sicherheit des Bedieners zu verbessern

3. Wichtige technische Parameter

Die Parameter werden basierend auf der Kapazität des EAF (z. B. 50 t, 100 t, 200 t Stahlherstellungs-EAFs) und den Prozessanforderungen (z. B. Ultrahochleistung, kohlenstoffarme Stahlherstellung) angepasst. Zu den Kernparametern gehören:
Parameterkategorie Spezifische Indikatoren Typische Werte für 100 t Stahlherstellungs-EAF
Kühlwassersystem Einlasstemperatur

Auslasstemperatur

Wasserdruck

Wasserdurchflussrate		 ≤40°C

≤60°C

0,5-0,7 MPa

120-150 m³/h
Strukturleistung Maximale Temperatur (Innenwand)

Wärmeableitungskoeffizient

Dichtungsleckrate		 2200°C

≤120 W/(m²·K)

≤0,05 % (Ofengas)
Betriebsparameter Hubgeschwindigkeit

Verriegelungsdruck

Lebensdauer		 0,8-1,2 m/min

0,12-0,15 MPa

3-5 Jahre
Abmessungsparameter Durchmesser (für kreisförmige EAFs)

Gewicht

Elektrodenlochdurchmesser		 4,5-5,5 m

8-12 Tonnen

Φ400-600 mm

4. Anwendungsszenarien & Leistungsvorteile

Es wird in verschiedenen EAF-Typen weit verbreitet, mit maßgeschneiderten Designs für unterschiedliche Schmelzziele:
EAF-Anwendungstyp Kundenspezifische Designmerkmale Leistungsvorteile
Stahlherstellungs-EAF (Ultrahochleistung, UHP) Hohe Wasserdurchflussrate (zur Bewältigung hoher Lichtbogenwärme), verstärkte Elektrodendichtungen (zur CO-Rückgewinnung) Reduziert den Stromverbrauch bei der Stahlherstellung um 40-60 kWh/Tonne; Ofengas-Sammelrate ≥98 %
Ferrolegierungsraffinations-EAF (z. B. kohlenstoffarmes Ferrochrom) Korrosionsbeständige Innenplatten (um chromreichem Schlacke zu widerstehen), kompakte Struktur Verlängert die Lebensdauer des Deckels auf 4-5 Jahre; reduziert den Chromverlust während der Raffination um 1-2 %
Nichteisenmetallschmelz-EAF (z. B. Kupferlegierungsschmelzen) Hitzebeständige Legierungsplatten (um 2000°C+ standzuhalten), leicht zu reinigende Innenfläche Verhindert die Kontamination der Legierung durch Deckelmaterial; vereinfacht die Wartung
Im Vergleich zu herkömmlichen feuerfesten Ziegeldeckeln sind die Vorteile erheblich:
Leistungsmetrik Wassergekühlter Deckel Traditioneller feuerfester Deckel
Lebensdauer 3-5 Jahre 1-3 Monate (erfordert häufigen Austausch)
Wärmeverlust 35-55 % Reduzierung Hoch (macht 20-30 % des gesamten Wärmeverlusts aus)
Wartungshäufigkeit 2-3 Mal/Jahr 1-2 Mal/Monat
Ofengasabdichtung Leckrate ≤0,05 % Schlecht (Leckrate ≥5 %)

5. Tägliche Wartung & Fehlerbehebung

Um einen sicheren und stabilen Betrieb zu gewährleisten, sind eine strenge tägliche Wartung und eine rechtzeitige Fehlerbehebung erforderlich:

Tägliche Wartung (pro Schicht)

  1. Überprüfung des Kühlsystems: Überwachen Sie die Ein-/Auslasstemperatur, den Druck und die Durchflussrate des Wassers. Wenn die Auslasstemperatur 60°C überschreitet oder der Druck um ≥0,1 MPa abfällt, stoppen Sie den Ofen, um auf Rohrverstopfungen oder Leckagen zu prüfen.
  2. Dichtungsinspektion: Verwenden Sie ein Gasdetektor, um auf Ofengasaustritt an Elektrodenlöchern und Deckelkanten zu prüfen. Ersetzen Sie alternde Graphitpackungen oder Dichtungen, wenn Leckagen festgestellt werden.
  3. Strukturinspektion: Verwenden Sie ein Infrarotthermometer, um den Deckelkörper abzutasten – lokale Temperaturen über 100°C weisen auf eine mögliche Rohrverstopfung oder Wassermangel hin.
  4. Überprüfung des Hebemechanismus: Überprüfen Sie Hydraulikzylinder und Scharniere auf Schmierung; stellen Sie sicher, dass die Positionssensoren normal arbeiten, um Fehlausrichtungen zu vermeiden.

Häufige Fehler & Lösungen

Fehlererscheinung Mögliche Ursache Lösung
Lokale Überhitzung (≥100°C) Wasserrohrverstopfung (Ablagerungen oder Schlackenansammlung) 1. Stoppen Sie den Ofen und spülen Sie die Rohre mit 5-8 % Salzsäure (um Ablagerungen zu entfernen); 2. Ersetzen Sie stark verstopfte Rohre.
Ofengasaustritt an Elektrodenlöchern Abgenutzte Graphitpackung, lose Druckringe 1. Druckringe festziehen; 2. Packung durch Hochtemperatur-Graphitmaterial ersetzen.
Kühlwasserdruckabfall Rohrruptur (Hochtemperaturermüdung) oder Lockerung der Verbindung 1. Den Deckel vom Kühlsystem trennen; 2. Gerissene Rohre schweißen oder fehlerhafte Verbindungen ersetzen.
Klemmen des Hebemechanismus Scharnierverschleiß, unzureichende Schmierung 1. Scharniere reinigen und Hochtemperatur-Schmierfett (z. B. Molybdändisulfid) auftragen; 2. Abgenutzte Teile ersetzen.


Es gibt viele Arten von Ofenkonstruktionen von Lichtbogenöfen. Kann je nach unterschiedlicher Leistung von Lichtbogenöfen ausgewählt werden.

1. Ofendeckel vom Ziegeltyp

2. Wassergekühlter Ofendeckel vom Kastentyp

3. Wassergekühlter Ofendeckel vom Rohrtyp

4. Zerstäubender Ofendeckel
Unter ihnen ist der Ofendeckel vom Ziegeltyp für Lichtbogenöfen mit normaler Leistung geeignet.
Wassergekühlte Ofendeckel vom Kastentyp sind für Hochleistungs-Lichtbogenöfen geeignet
Der wassergekühlte Ofendeckel vom Rohrtyp wird hauptsächlich in Ultrahochleistungs-Lichtbogenöfen verwendet, und der Zerstäubungsofen hat einen breiten Anwendungsbereich und ist grundsätzlich nicht durch die Leistung begrenzt.
Bei der Konstruktion von Ultrahochleistungs-Gleichstrom-Lichtbogenöfen wird der wassergekühlte Ofendeckel vom Rohrtyp mit guter Kühlwirkung und am weitesten verbreitet ausgewählt.


Strukturdiagramm des wassergekühlten Ofendeckels:


Elektrolichtbogenofen Wasserkühlhaube mit fortschrittlichem Kühlsystem 0

Umbauten:

Ursprung Bogenofen Zugwagen

Wassergekühlte Rohre mit höherer Kühlleistung

Elektrische Lichtbogenofen Kreuzarm