Heißschmelz-Schlackengranulations-Halteofen-Ausrüstung

Warmhalteofen für Schmelzschlackengranulierung

Geräteverwendung:

  Dient zur Aufnahme von Schmelzschlacke aus dem Hochofen, als Hochofenschlacke-Isolierung, -Lagerung und -Heizvorrichtung.

Geräteübersicht:

  Nachdem die intermittierende Entladung der Hochofenschlacke vorübergehend in der Anlage gelagert wurde, wird sie der Granuliervorrichtung mit einer bestimmten Durchflussrate zugeführt, um den Zweck einer stabilen und kontinuierlichen Granulierung zu erreichen. Gleichzeitig kann die Hochofenschlacke beheizt werden, um die Schlackentemperatur während der vorübergehenden Lagerung zu reduzieren und die anschließende Granulierung zu beeinflussen.

Produktmerkmale:

  Wärmeisolierender Ofenkörper und Ofendeckel, minimieren Wärmeverluste, maximieren die Vorwärmnutzung.

Hauptparameter und Indikatoren:

1, Schlackenlagermenge: ca. 75 t;
2, Schlackenkapazität 30 ~ 60 Tonnen/Stunde;
3, Schlackenaustrittstemperatur ≧1420℃;
4, Schlackentemperatur ~ 1500℃ (zu messen);
5, Heizleistung: maximaler Temperaturanstieg der Schlacke pro Stunde ≧50℃;
6, Anforderungen an die Wärmeableitung des Ofenkörpers (Normalbetrieb):
  Ofenwandtemperatur: ≤ 80℃;
  Obere Temperatur: ≤120℃;
  Ofenboden Temperatur: ≤ 80℃.

Gerätestrukturbeschreibung:

1. Ofenkörper;

2. Ofenfutter;

3. Wassergekühlte Durchflussregel-Schiebedüse;

4. Wärmeerhaltungs-Ofendeckel und Hängevorrichtung;

5. Elektroden-Hebevorrichtung; 6, Hydrauliksystem;

7. Kurznetzsystem;

8. Wassertank und Wasserspender;

9. Schlackeneinlassvorrichtung;

10. Wassergekühlter Rauchauslass;

11. Ofenöffnungsmaschine;

12. Elektroofen-Transformator;

13. Hochspannungsschaltanlage;

14. Elektroofen-Steuerungssystem.

Gerätefunktion

• Schlackenaufnahme und -lagerung: Dient zur Aufnahme von Schmelzschlacke aus Hochöfen oder anderen Schmelzanlagen und zur vorübergehenden Lagerung, um die intermittierende Schlackenentladung zu puffern und eine kontinuierliche Schlackenquelle für den anschließenden Granulierungsprozess bereitzustellen.
• Wärmeerhaltung und Temperaturregelung: Durch die Anwendung wirksamer Wärmeerhaltungsmaßnahmen und Heizvorrichtungen wird die Temperatur der Schlacke auf einem relativ hohen Niveau (z. B. über 1400 °C) gehalten. Dies verhindert das Erstarren der Schlacke während der Lagerung und gewährleistet ihre Fließfähigkeit, was für nachfolgende Granulierungsoperationen förderlich ist.
• Kontrollierte Abgabe: Entsprechend den Produktionsanforderungen des Granuliersystems wird die Schlacke im Ofen mit einer bestimmten Durchflussrate und Geschwindigkeit abgegeben, um die Stabilität und Qualität des Granulierungsprozesses zu gewährleisten.

Strukturaufbau

• Ofenkörper: Die Ofenkörperstruktur umfasst die Ofenhülle, das Futter usw. Die Ofenhülle besteht in der Regel aus Stahlplatten, um die Festigkeit und Stabilität des Ofenkörpers zu gewährleisten. Das Futter besteht aus mehreren Schichten feuerfester Materialien. Beispielsweise kann die Seitenverkleidung des Ofens von außen nach innen eine Asbestplattenschicht, eine Stampfmaterialschicht und eine Kohlensteinschicht umfassen, und der Ofenboden umfasst eine hochtonerdehaltige Ziegelschicht, eine feuerfeste Zuschlagsstoffschicht und eine Kohlensteinschicht. Diese Struktur kann Wärmeverluste effektiv reduzieren und die Lebensdauer des Ofenfutters verbessern.
• Heizsystem: Es werden häufig Lichtbogenheizung oder andere elektrische Heizmethoden verwendet. Das Elektroden-Hebe-System ist ein wichtiger Bestandteil der Lichtbogenheizung, mit dem die Position der Elektrode angepasst werden kann, um die Heizleistung und den Heizbereich zu steuern und eine gleichmäßige Erwärmung der Schlacke im Ofen zu gewährleisten.
• Schlacken-Einlass- und -Auslassvorrichtungen: Die Schlackeneinlassvorrichtung dient zur Verbindung mit der Schlackenabstichanlage des vorgelagerten Schmelzofens, um den reibungslosen Eintritt der geschmolzenen Schlacke in den Warmhalteofen zu gewährleisten. Die Schlackenauslassvorrichtung ist mit einer wassergekühlten Durchflussregel-Schiebedüse oder anderen Durchflussregelvorrichtungen ausgestattet, um die Schlackenabflussrate genau zu steuern.
• Hilfssysteme: Einschließlich Hydrauliksysteme, Kurznetzsysteme, Wasserkühlsysteme, elektrische Ausrüstung und Steuerungssysteme. Das Hydrauliksystem dient zum Antrieb der Elektroden-Hebevorrichtung und anderer beweglicher Teile; das Kurznetzsystem ist für die Übertragung elektrischer Energie zuständig; das Wasserkühlsystem dient zur Kühlung wichtiger Komponenten wie Elektroden und Ofendeckel, um eine Überhitzung zu verhindern; die elektrische Ausrüstung und das Steuerungssystem dienen zur Steuerung des gesamten Betriebsprozesses der Anlage, einschließlich Temperaturregelung, Elektrodenbewegungssteuerung und Schlackenabgabe-Steuerung.

Technische Eigenschaften

• Große Schlackenlagerkapazität: Im Allgemeinen kann die Schlackenlagerkapazität etwa 75 Tonnen erreichen, und die Schlackenverarbeitungsleistung beträgt 30 bis 60 Tonnen pro Stunde, was den Produktionsanforderungen großer und mittelgroßer Granuliersysteme gerecht werden kann.
• Geringe Wärmeverluste: Der wärmeerhaltende Ofenkörper und das Ofendeckeldesign minimieren die Wärmeverluste, und die Wärmeerhaltungseigenschaften sind ausgezeichnet. Wenn die Anlage beispielsweise normal betrieben wird, beträgt die Ofenwandtemperatur ≤ 80 °C und die obere Temperatur ≤ 120 °C.
• Gute Temperaturanstiegsleistung: Sie hat eine bestimmte Heizleistung, und der maximale Temperaturanstieg der Schlacke pro Stunde kann ≥ 50 °C betragen, wodurch die Schlackentemperatur schnell auf den erforderlichen Bereich angehoben und die Stabilität der Schlackentemperatur aufrechterhalten werden kann.