Individuell angepasster hocheffizienter elektrischer Ofen zur Herstellung von Mineralwolle aus industriellem Heißschlack

Produktübersicht

Kernvorteile der Anpassung

1. Restwärmeverwertung und Energieeffizienzoptimierung

• Konstruktion für die direkte Zufuhr von heißem Schlack: Ein maßgeschneidertes Fütterungssystem (z. B. versiegelte Schleife, geschmolzener Schlackschlauch) passt zur Temperatur (1200-1400°C) und zur Durchflussgeschwindigkeit des industriellen heißen Schlacks und minimiert den Wärmeverlust während der Fütterung.Die Verwendung von Restwärme reduziert den Stromverbrauch um 30-50% im Vergleich zur Kaltschmelze von Rohstoffen (nur 180-280 kWh/Tonne Mineralwolle).
• Energieeinsparende Heizungsanlage: mit elektrischer Lichtbogenheizung mit variabler Frequenz oder Widerstands-Zusatzheizung ausgestattet (anpassbar anhand der Temperaturstabilität von heißem Schlacken),die den Wärmeverlust genau kompensiert und sicherstellt, dass die Temperatur des geschmolzenen Materials (1500-1600°C) den Anforderungen an die Faserbildung entspricht.

2. Starke Anpassungsfähigkeit an heiße Schlackeigenschaften

• Kompatibilität der individuellen Rohstoffe: Passt die Ofenstruktur, die Feuerfeststoffwahl und die Konstruktion des Schmelzbecken nach der Zusammensetzung der heißen Schlacke (z. B. SiO2, Al2O3, CaO-Gehalt), der Partikelgröße an,und Viskosität für Hochofenschlacke geeignet, Schlacke aus Umwandlern, Schlacke aus Elektroöfen und andere industrielle heiße Schlacke (kompatibel mit einem Anteil von 60-80% an heißem Schlacke in Rohstoffen).
• Korrosions- und Verschleißbeständigkeit: Die Ofenverkleidung verwendet hochwertige feuerfeste Corundum-Magnesia-Kasteln oder feuerfeste Verbundziegel (auf Basis der Schlackenalkalinität angepasst),mit einer wassergekühlten Ofenhülle und einer schrumpffreien Schmelzbeckenstruktur, die die Lebensdauer auf 4-6 Jahre verlängert.

3. Intelligente Steuerung und stabiler Betrieb

• Intelligentes Steuerungssystem PLC+AI: Echtzeitüberwachung der Schlackenzufuhr, der Temperatur des geschmolzenen Becken, der Viskosität und der elektrischen Parameter;automatisch die Heizleistung und die Zuführgeschwindigkeit einstellt, um eine Überhitzung oder Unterschmelze des geschmolzenen Materials zu vermeiden. Unterstützt Fernbedienung, Datenerfassung und Fehler-Frühwarnung.
• Kontinuierliche und stabile Produktionskonfiguration: angepasste Stundenausgabe (3-20 Tonnen/Stunde) mit kontinuierlicher Zufuhr, Homogenisierung und Abtastsystemeund Schneidverfahren, um eine gleichbleibende Qualität der Mineralwollfasern (Faserdurchmesser 3-7μm) zu gewährleisten, Wärmeleitfähigkeit ≤ 0,038 W/m·K).

4. Umweltschutz und Konformität mit der Kreislaufwirtschaft

• Niedrigemissionsdesign: Versiegelter Ofenkörper + Abgasstaubentfernung und -desulfurisierungssystem (anpassbar nach lokalen Umweltnormen) reduziert Staubemissionen auf ≤ 10 mg/Nm3,SO2-Emission auf ≤ 35 mg/Nm3 ◄ gemäß EU-GB 16297 und US-EPA-Normen.
• Hohe Verwendung von festen Abfällen: Verwirklicht 60-80% des industriellen Warmschlack-Recyclings, wodurch die Abhängigkeit von natürlichen Mineralien (z. B.In vielen Regionen können grüne Energieeinsparprojekte unterstützt werden, die die Verarbeitung von Industrieabfällen in hochwertige Mineralwollprodukte umwandeln..

5- angepasste Konfiguration für die Produktionsskala

• Anpassung von kleinen bis großen Kapazitäten: von 3-5 Tonnen/Stunde (kleine Pilotanlagen) bis zu 10-20 Tonnen/Stunde (große Produktionslinien)mit individuell anpassbaren Gesamtmaßen und Layout, um den Fabrikfläche und den vorhandenen Produktionsprozessen anzupassen.
• Abgleich von Hilfssystemen: Optionale maßgeschneiderte Hilfsgeräte umfassen Rohstoffproportionssystem (für zusätzliche kalte Materialien wie Kieselsand, Bauxit), Filtergerät für geschmolzenes Material,Automatische Steuerung der Klopffunktion, und Abwärmerückgewinnungssystem (für Heizung oder Stromerzeugung).

Typische maßgeschneiderte technische Parameter (Beispiel: Kapazität von 10 Tonnen/Stunde)

Anwendungsbereiche

• Hochwertige Nutzung von industriellen heißen Schlacken aus Stahlwerken, Nichteisenschmelzwerken und Kraftwerken.
• Herstellung von Isolationsplatten, Rohren und Decken aus Mineralwolle für die Bauindustrie, die petrochemische Industrie, die thermische Energieindustrie und den Schiffbau.
• Herstellung von feuerfesten Mineralwollmaterialien für Feuertüren, Feuerschranken und Hochtemperaturisolierungen.

Anpassungsprozess und Service

1. Nachfragekommunikation: Verständnis für die Parameter heißer Schlacke (Zusammensetzung, Temperatur, Ausstoß), Produktionsmaßstab, Produktqualitätsanforderungen und lokale Umweltstandards.
2. Entwurf des Schemas: Bereitstellung maßgeschneiderter Ausrüstungszeichnungen, technischer Parameter, Energieverbrauchsanalyse und Investitionsbudget.
3. Herstellung und Prüfung: Strenge Qualitätskontrolle während der Produktion, mit Fabrikinbetriebnahme und Leistungsprüfung vor der Lieferung.
4. Installation und Ausbildung vor Ort: Ein professionelles Team bietet Anleitung zur Installation vor Ort, Betriebsschulungen und technische Unterstützung nach dem Verkauf.
5. Langfristige Zusammenarbeit: 1-Jahresgarantie, 24/7 Wartung und regelmäßige Inspektion und Optimierung der Ausrüstung.