Kippofen-Wipprahmen – Einführung in die Ausrüstung und technische Parameter

1. Geräteübersicht

Kernfunktionen

1. Volle Gewichtsbelastung: Unterstützt alle Lasten, einschließlich Ofenmantel, Auskleidung, Leitsystem und Wasserkühlgeräte.
2. Steuerbares Kippen: Der hydraulische Antrieb kippt den Ofen nach vorne und hinten, um geschmolzenes Metall und Schlacke abzugeben.
3. Selbsthemmende Sicherheit: Die gebogene Auflagefläche begrenzt die Position nach dem Zurücksetzen, um ein Umkippen des Ofens bei hydraulischem Ausfall zu verhindern.
4. Starre Pufferung: Die kastengeschweißte Struktur aus schwerem Blech widersteht wechselnden Stößen und thermischer Verformung bei hohen Temperaturen während des Schmelzens.

2. Gesamtstrukturzusammensetzung

2.1 Haupttragender Kipprahmen

• Strukturform: Integrierte, kastengeschweißte, gebogene Basis + doppelseitig gebogene Stützbogenplatten, vollständig durchgeschweißtes Schweißen mit hochfesten, niedriglegierten dicken Stahlplatten Q355B und internen Verstärkungstrennwänden. Auf dem Bild sind segmentierte Kastenaufbauten und bolzenverstärkte Verbindungskonstruktionen zu erkennen.
• Gebogener Stützbogen: Die beidseitige Bogenschiene rollt auf Basisrollen, um den Kippwiderstand zu verringern.
• Seitliche Verstärkung: Vertikale, verdickte Verbindungsplatten und hochfeste, verschraubte Modulsegmente für den geteilten Transport und die Montage vor Ort.
• Unterer Sockel: Integrierter rechteckiger Kastensockel, der über eingebettete Ankerbolzen starr am Betonfundament befestigt ist.

2.2 Passende Antriebskomponenten des Gesamtsystems

1. Hydraulische Kippzylinder: Doppelzylinder-Synchronschub, Ölversorgung über Hochdruck-Hydraulikstation.
2. Stützrollengruppe: Auf dem Fundament befestigte tragende Rollen zum Tragen des rollenden, gebogenen Wipprahmens.
3. Mechanischer Begrenzungsverriegelungsmechanismus: Doppelter Schutz durch harte mechanische Begrenzung und hydraulisches Selbstsperrventil.
4. Winkelerkennungs-Encoder: Echtzeit-Feedback des Neigungswinkels für die automatische SPS-Geschwindigkeitsregelung.
5. Notstützblöcke: Mechanische Stoppblöcke in der Nullposition, um das Risiko eines Umkippens bei Druckverlust auszuschließen.

2.3 Zwei gängige Strukturtypen

1. (Modell auf dem Foto, Mainstream für Unterpulveröfen)
   
   
   Der Ofenkörper rollt auf Stützrollen entlang des Wippbogens, zeichnet sich durch stabile Neigung und geringe Stöße aus und eignet sich für Unterpulveröfen mit großer Kapazität.
2. Exzentrischer Dreieck-Wipprahmen (speziell für Pfannenschüttler)
   
   
   Exzentrische dreieckige Struktur, angetrieben durch Motorexzentrizität, zum Mischen und Homogenisieren von heißem Metall, wobei der Schwerpunkt auf der Gleichmäßigkeit des Rührens liegt.

3. Technische Standardparameter (allgemeine Spezifikationen nach Tonnage)

3.1 Allgemeine Grundparameter

3.2 Auswahlparameter nach Ofenkapazität

1. Kleiner Unterpulverofen-Wipprahmen (3000 ~ 6300 kVA)

• Gesamttragfähigkeit: ≤120t
• Dicke der Bogenplatte: 40 mm
• Zylinderspezifikation: Doppelzylinder Φ160/110 mit 1200 mm Hub
• Gesamtabmessungen: L6,2 m × B3,8 m × H1,6 m

2. Mittelgroßer Unterpulverofen-Wipprahmen (12.500 bis 25.000 kVA, Mainstream auf dem Markt)

• Gesamttragfähigkeit: 200~380t
• Dicke der Bogenplatte: 60 mm, doppellagige Verstärkungsrippen im Inneren des Kastenkörpers
• Zylinderspezifikation: Synchronzylinder Φ200/140 mit 1600 mm Hub
• Maximaler Neigungswinkel 28°, ausgestattet mit unabhängiger Notstützbasis

3. Großer Gleichstrom-Unterpulverofen-Wipprahmen (30.000 bis 45.000 kVA)

• Gesamttragfähigkeit: 400~600t
• Bogenplattenstärke 80 mm, segmentierte Bolzenverbindungsstruktur (geteilter Typ im Foto dargestellt)
• Vierzylinder-Synchronausgleichsantrieb, abgestimmt auf eine Hydraulikstation mit großem Durchfluss
• Ausgestattet mit wassergekühlten Wärmeisolationsschutzplatten, um langanhaltender Hochtemperaturstrahlung zu widerstehen

4. Vorteile der Kernausrüstung

1. Hochsteife, verformungsbeständige Kastenstruktur
   
   
   Dichte innere Trennrippen verteilen das Schmelzbiegemoment und verhindern so Verformungen und Risse bei langfristig hohen Temperaturen und starker Belastung. Geringeres Gewicht im Vergleich zu massiven Stahlgussteilen, bequem für Transport und Demontage.
2. Segmentiertes modulares Design
   
   
   Geschraubte segmentierte Verbindung, wie im Bild gezeigt, große Teile können für den Transport geteilt werden, um Versandprobleme mit Überbreite und Überhöhe zu lösen, schnelle Montage vor Ort.
3. Stabiles, stoßarmes Kippen
   
   
   Gekrümmte Rollreibung anstelle einer starren rotierenden Welle, kein Verklemmen beim Kippen, geringe Schwankung des Flüssigkeitsspiegels beim Klopfen, um den Verlust geschmolzener Metallspritzer zu reduzieren.
4. Mehrschichtiger Sicherheitsschutz
   
   
   Doppelte Sicherung durch hydraulische Selbsthemmung und mechanische Stoppblöcke, die ein Umkippen des Ofens verhindern, selbst wenn das Hydraulikrohr platzt oder die Stromversorgung unterbrochen wird.
5. Starke Automatisierungskompatibilität
   
   
   Abgestimmt auf das SPS-Steuerungssystem, das Remote- und lokale Betriebsmodi unterstützt, Verbindung mit Ofenvorderbeschickungs- und Staubentfernungssystemen.

5. Anwendbare Schmelzarbeitsbedingungen

1. Ferrolegierungsindustrie: Abstich und Schlackenentleerung von Silikomangan-, Ferrochrom-, Ferrovanadium-, Ferromangan- und Silizium-Unterpulveröfen.
2. Nichteisenschmelzen: Kippen von Öfen für gelben Phosphor, Kupfer-Nickel-Raffinationsöfen und Heißschlackeöfen.
3. Elektrolichtbogen-Stahlerzeugung: Schlackenabschöpfung und -abstich in kleinen Raffinationsöfen und Schrottschmelzöfen.
4. Passender Pfannen-Heißtransfer: Der exzentrische Kipphebelrahmen arbeitet mit der Pfanne für die Homogenisierung, das Rühren und den Transfer von heißem Material zusammen.

6. Liste der passenden Zusatzausrüstung

1. Hochdruck-Hydraulikstation (zwei Pumpen, eine für den Betrieb und eine für den Standby-Modus, Luft-/Wasser-Kühlung der Wärmeableitung)
2. Synchronhydraulikzylinder + Hochdruckschläuche, explosionsgeschützte Anschlüsse
3. Tragender Rollenfuß, kompletter Satz mit eingebetteten Ankerbolzen
4. Winkelsensor, Schaltschrank der Bedienkonsole
5. Mechanische Endanschlagblöcke, wärmeisolierende Schutzplatten, Schmiersystem