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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans. -
AboubacarNach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß. -
- Ich bin hier.Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
Ansprechpartner :
Du
Telefonnummer :
13991381852
Zirkonoxid-Korund-Ofen
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | Shaanxi Chengda |
| Zertifizierung | ISO 9001 |
| Modellnummer | Verhandeln Sie basierend auf der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung |
| Min Bestellmenge | 1 Einheit |
| Preis | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Verpackung Informationen | Besprechen Sie die spezifischen Anforderungen von Partei A |
| Lieferzeit | 2 Monate |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | Vervollständigen Sie die Produktionslieferkette, liefern Sie pünktlich und erfüllen Sie Qualitätssta |
Produktdetails
| Unterkategorie | Ausrüstung für Ferrolegierungen | Temperaturbereich | 1000 bis 1800°C |
|---|---|---|---|
| Wartung | Leicht zu warten und zu reparieren | Kontrollsystem | Automatisierte SPS-Steuerung mit Echtzeitüberwachung |
| Überwachung | Echtzeit | Typ | Weißes Korund |
| Installationstyp | Stationäre / Feste Installation | Stromspannung | 380 |
| Garantie | 1 Jahr | ||
| Hervorheben | Zirkonkorund-Schmelzofen,Hochtemperatur-Zirkonofen,Korundofen für Ferrolegierungen |
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Produkt-Beschreibung
Ausrüstungseinführung & Technische Parameter
1. Ausrüstungseinführung
Der Zirkonkorundofen ist im Wesentlichen ein Dreiphasen-Lichtbogenofen. Er schmilzt Aluminiumoxid und Zirkonoxid bei einer Temperatur über 2000°C, um geschmolzene Zirkonkorund (AZS)-Feuerfestmaterialien und Schleifmittel herzustellen. Gängiges Modell: HY2.8-4000KVA, mit einer Schmelzkapazität von 3–5t und einem Innendurchmesser des Ofenmantels von 2200–2800mm.
Anwendungszweck
Verwendet zum Schmelzen von geschmolzenem Zirkonkorund, geschmolzenem Aluminiumoxid, Mullit und anderen Schleifmitteln und Feuerfestmaterialien. Die Endprodukte werden häufig in Glasöfen, metallurgischen Düsen, verschleißfesten Komponenten usw. eingesetzt.
Strukturelle Merkmale
Festes wassergekühltes Ofendach, Zuführung von oben und Sauerstoffblasdesign von oben; obere und untere Ofenkörperstruktur. Die Außenwand des unteren Ofenmantels nimmt eine Sprühkühlung an, und der Ofenkörper neigt sich hydraulisch zum Entleeren.
Hauptkomponenten
- Ofenkörper: Geschweißter Stahlblechmantel mit Ausguss und externem Sprühkühlsystem.
- Wassergekühlter Ofendach: Platten-/Rohrtyp-Wasserkühlung, ausgestattet mit Elektrodendurchführungen, Zuführungsöffnungen und Sauerstoffblasöffnungen.
- Elektrodenhubsystem: Angetrieben durch Frequenzumwandlung/hydraulischen Druck, SPS-Automatik, schnelle Reaktion und stabile Steuerung.
- Kurzschlussnetzsystem: Wasserkühlkabel + Kupfer-Stahl-Verbund-Querträger, niedrige und ausgewogene Dreiphasenimpedanz.
- Hydrauliksystem: Arbeitsdruck 12 MPa, steuert das Kippen des Ofenkörpers und das Klemmen der Elektrode.
- Wasserkühlsystem: Zwangskühlung für Ofenkörper, Ofendach, Querträger und Kabel, mit Druck- und Temperaturalarmfunktion.
Funktionsprinzip
Drei Graphitelektroden werden unter Strom gesetzt, um Lichtbögen zu erzeugen. Die extrem hohe Lichtbogentemperatur (über 2000°C) schmilzt die gemischten Rohmaterialien aus Zirkonsand und Aluminiumoxid. Die geschmolzene Flüssigkeit wird vergossen, abgekühlt und zerkleinert, um fertige Zirkonkorundprodukte zu erhalten.
2. Haupttechnische Parameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Nennschmelzkapazität | 3–5t |
| Innendurchmesser des Ofenmantels | 2200/2500/2800mm |
| Elektrodenhubgeschwindigkeit | Anheben: 2,0 m/min; Absenken: 1,5 m/min |
| Nennleistung des Transformators | 4000 KVA |
| Primärspannung | 10 KV |
| Sekundärspannung | 110–220V (Leerlauf-Elektroregulierung) |
| Kühlmodus | Zwangskühlung Öl-Wasser + Sprühwasserkühlung |
| Überlastkapazität | 20% |
| Maximaler Entleerungswinkel | Vorwärts 45° |
| Arbeitstemperatur | 2000–2200°C |
| Stromversorgung | 3-phasig, 50 Hz, 10/35 KV |
3. Referenzindex für Zirkonkorundprodukte
| Zusammensetzung & Leistung | Hoher Zirkoniumgehalt (40% ZrO₂) | Mittlerer Zirkoniumgehalt (25% ZrO₂) |
|---|---|---|
| Al₂O₃-Gehalt | 50–60% | 68–72% |
| ZrO₂-Gehalt | 38–44% | 24–30% |
| Schmelzpunkt | ≈1850°C | ≈1850°C |
| Schüttdichte | ≥4,0 g/cm³ | ≥3,6 g/cm³ |
| Mohs-Härte | ≥9,0 | ≥9,0 |
