二,Gesamtvorstellung der Ausrüstung

1. Funktionsprinzip

1. Hochtemperatur-Lichtbogen (1600–2500℃) zwischen Elektrodenspitze und Rohmaterial
2. Widerstandswärme entsteht, wenn ein großer Strom durch feste Ofenladung fließt
   
   
   Koks/Anthrazit fungiert als Reduktionsmittel und reduziert Metalloxide im Erz zu geschmolzener Legierung oder Calciumcarbid. Kontinuierliche Zuführung + intermittierendes Zapfen für eine 24-Stunden-Produktion ohne Unterbrechung.

2. Zusammensetzung der Kernausrüstung

1. Hauptkörper des Ofens
   
   
   Ofenmantel (wassergekühlte Stahlkonstruktion), feuerfeste Auskleidung aus Kohlenstoff/Magnesiumoxid, Ofenabdeckung, Abstichkanal, Schlackenauslass, Ofenplattform. Klassifiziert als offener, halbgeschlossener und vollständig geschlossener Ofen (vollständig geschlossen zur Rauchgasrückgewinnung und zum Umweltschutz).
2. Stromversorgungssystem
   
   
   Hochspannungstransformator, kurzes Netzleitsystem, Schrank zur Blindleistungskompensation und Oberschwingungsfilterung, elektrischer SPS-Kontrollraum. Unterstützt Modelle mit niedriger/hoher/ultrahoher Leistung (3300 kVA ~ 81000 kVA).
3. Elektrodenhebe- und Hydrauliksystem
   
   
   Hydraulikzylinder, Elektrodenhalteklemmen, Druckring, Elektrodenpasten-Zuführvorrichtung; automatische Hubeinstellung zur Stabilisierung des Lichtbogenwiderstands.
4. Rohstoff-Chargen- und Zuführsystem
   
   
   Rohstoffsilos, automatischer Wiegedosierer, Förderband, versiegelte obere Beschickungsrutsche, staubdichter Zuführmechanismus.
5. Hilfszirkulations- und Umweltsystem
   
   
   Vollständig wassergekühlte Zirkulationseinheit, Rauchgas-Abwärmerückgewinnung, Beutelstaubentfernungssystem, CO-Gassammelleitung, Entschwefelungs- und Denitrifikationseinheit.
6. Intelligentes Überwachungssystem
   
   
   Online-Überwachung von Temperatur, Strom, Spannung, Ofendruck und Rauchgas in Echtzeit, automatischer Alarm und Lastanpassung.

3. Vorteile der Ausrüstung

1. Kompatibilität mit mehreren Produkten:Ein Ofen wechselt zwischen Calciumcarbid, Ferrosilicium, Silicomangan und Ferrochrom durch Anpassung der Rohstoffformel und flexiblem Produktionslinienlayout.
2. Hohe thermische Effizienz:Im Möller vergrabene Elektroden reduzieren den Wärmestrahlungsverlust, der Stromverbrauch ist 8–15 % niedriger als bei offenen Lichtbogenöfen.
3. Niedrige Betriebskosten:Selbstbackende Elektroden sparen Graphitverbrauch; Der vollständig geschlossene Ofen recycelt CO-Rauchgas zur Stromerzeugung oder Heizung.
4. Stabile Legierungsqualität:Die präzise Steuerung der elektrischen Leistung sorgt für eine stabile chemische Zusammensetzung und eine hohe Metallrückgewinnungsrate von ≥92 %.
5. Automatische und geringe Arbeitsintensität:Automatische Dosierung, Elektrodenanhebung, Gewindeschneidhilfsmaschinen, zentrale SPS-Steuerung.
6. Grüne Umweltkonformität:Vollständig versiegelte Staubentfernung + Abwärmerückgewinnung, erfüllt nationale Industrieemissionsstandards.

4. Referenztabelle der technischen Parameter

三,Detaillierte Einführung der vier wichtigsten Schmelzprodukte

1. Calciumcarbid (CaC₂)

Produktionsformel

Note & Anwendung

• Standardqualität: 295 l/kg, 300 l/kg, 315 l/kg Gasausbeute
• Hauptanwendungen:
  1. Acetylengaserzeugung zum Metallschneiden/-schweißen, PVC-Kunststoffrohmaterial
  2. Stahlentschwefelungsmittel und Desoxidationsmittel in der Metallurgie
  3. Rohstoff für Pestizide, chemische Synthese von Kalziumcyanamid

2. Ferrosilicium (Hauptsorten FeSi45 / FeSi75)

Rohstoffe: Hochreiner Quarzsand, Hüttenkoks, Stahlschrott, Kalk

Kernzusammensetzung (FeSi75): Si 72–80 %, Fe-Rest, geringe Al/C/P-Verunreinigungen

Branchenanwendungen

1. Primäres Desoxidationsmittel für Kohlenstoffstahl, Schmelzen von Edelstahl; Entfernen Sie Sauerstoff aus geschmolzenem Stahl, um die mechanische Leistung zu verbessern
2. Legierungszusatz: Verbessert die Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit von Stahl
3. Impfmittel für die Gussindustrie: Graphitkorn verfeinern, Gussfehler reduzieren
4. Herstellung von Silizium-Mangan- und Silizium-Kalzium-Verbundlegierungen

3. Silicomanganlegierung (FeMn68Si18 Mainstream)

Rohstoffe: Manganerz, Kieselsäure, Koks, Flusskalk

Typische Zusammensetzung: Mn 65–70 %, Si 16–22 %, C ≤2,0 %

Vorteile und Verwendung

1. Hauptzusatzstoff für niedriglegierten Stahl, Schiffsblech, Baustahl, Rohrleitungsstahl
2. Reduzieren Sie gleichzeitig den Sauerstoff- und Schwefelgehalt und verbessern Sie die Zähigkeit und Schweißbarkeit des Stahls
3. Rohstoff für die kohlenstoffarme Ferromangan-Raffination

4. Ferrochrom (Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt, mittlerem Kohlenstoffgehalt, niedrigem Kohlenstoffgehalt)

Rohstoffe: Chromiterz, Koks, Kalk, Kieselsäure

Hauptsorten und Verwendungszwecke

1. Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt (C 4–8 %): Rohstoff für Edelstahl, verschleißfestes Gusseisen
2. Ferrochrom mit mittlerem/niedrigem Kohlenstoffgehalt: Herstellung von korrosionsbeständigem Edelstahl und legiertem Werkzeugstahl
3. Kernfunktion: Chromelement hinzufügen, um einen passiven Rostschutzfilm zu bilden und die Härte und Oxidationsbeständigkeit von Stahl zu verbessern

四,Kompletter Produktionsprozessablauf

五,Anwendungsfelder des Ofens

1. Ferrolegierungs-Metallurgieanlage: Massenproduktion von Ferrosilicium, Silicomangan und Ferrochrom für Stahlwerke
2. Calciumcarbid-Chemiefabrik: Produktion von Acetylen-Chemierohstoffen
3. Integriertes metallurgisch-chemisches Unternehmen: Flexibler Wechsel mehrerer Produkte zum Ausgleich von Marktpreisschwankungen bei Legierungen und Kalziumkarbid