Ausrüstung und technische Parameter für Seitenblasöfen

1Übersicht über die Ausrüstung

2Komplettes System der Ausrüstung

2.1 Hauptgerät des Ofenkörpers

1. Herdschalen
   
   
   Vollgeschweißte zylindrische Stahlhülle mit integrierter Wasserschutzstruktur; Schlacklinie, Schlackzone und Ofenbogen verwenden eine verdickte Wasserkühlung, um der Hochtemperaturerosion und dem thermischen Schock zu widerstehen.Temperatur- und Wasserlecksensoren sind entlang der Schale angeordnet.
2. Feuerfeste Auskleidung

• Zone Tuyere: hoch verschleißbeständiges Chrom-Magnesie-Edelstein / Magnesia-Chrom-Spinel-Edelstein
• Schmelzbad- und Schlagbereich: geschmolzener Magnesieziegel
• Ofenoberfläche: hohe Aluminiumoxiddichte + Wärmedämmungsschicht

3. Seiten-Tuyere-Anlage (Kernkomponente)
   
   
   Horizontale mehrschichtige Seitenblaser, doppelschichtige wassergekühlte Kupferverbundwerkstoffstruktur.
   
   
   Sauerstoff angereicherte Luft, Brennstoffgas und Kühlmedium werden getrennt durch interne Kanäle transportiert; jede Tuere ist mit einem unabhängigen Durchfluss-, Druck- und Temperaturüberwachungssystem ausgestattet.
4. Schlaghöhle und Schlaghäfen
   
   
   Metall- und Schlackenöffnung in verschiedenen Höhenpositionen; hydraulische Öffnungs- und Schließmaschine, Schlammpistole zum Sperren von Leitungslöchern.
5. Ofenoberfläche und Rauchabzug
   
   
   Wassergekühltes Ofendach mit Zufuhranschluss, Ersatzmantel und Hauptrauchgas-Ausgang, der an den Abwärmekessel angeschlossen ist.

2.2 Luftversorgung und Sauerstoffmischsystem

1. Luftbläser-Anlage
   
   
   Hochdruckzentrifugalbläser, Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung, Druckverstellbarkeit 0,12 ± 0,35 MPa.
2. Sauerstoffmischstation
   
   
   Flüssiger Sauerstoffspeicher, Verdampfer, Druckregelventilgruppe, Online-Sauerstoffgehaltsanalysator; realisieren Sie ein verstellbares Sauerstoffanreicherungsverhältnis von 22%~55%.
3. Branch Pipedistributionsnetz
   
   
   Edelstahl-Luftabteilungsventil für jede Tuyer, unabhängiges Durchflussregelungsventil, Rückschlagschutzventil, Druckentlastung.

2.3 Fütterungssystem

• Rohstoffsilos, Quantitative Schraubenspeicher/Gürtelwäger (Wachgenauigkeit ±0,3% bis ±0,5%)
• Versiegelte Zuführungsschleife zur Verhinderung von Rauchgasflucht und Staubleckage
• Zusätzliche Hilfsbrennstoffzufuhrvorrichtung (Kohlepulver, Erdgas) zur Temperaturkompensation

2.4 Kühlkreislaufsystem

• Geschlossene Weichwasserzirkulation für Ofen-Wasserwäsche und -Tücher
• Industrielles Kreislaufkühlwasser für Hilfsgeräte
• Online-Überwachung der Ein-/Auslasstemperatur, des Durchflusses und des Drucks von Wasser; automatischer Alarm und Schließvorgang unter abnormalen Bedingungen

2.5 Hydraulik- und Tapping-Ausrüstung

2.6 Abwärme- und Rauchgasbehandlungssystem

1. Abwärmekessel: Rückgewinnung der hochtemperaturen Rauchgaswärme zur Erzeugung von Dampf für die Stromerzeugung oder die Produktionsheizung
2. Rauchgaskühlung + Staubsackensammler: Staubentfernungseffizienz ≥ 99,8%
3. Entschwefelungs- und Denitrifizierungsvorrichtung zur Erfüllung von Umweltemissionsnormen

2.7 Automatisches Steuerungssystem

1. Automatische Verbindung von Zufuhr, Sauerstoffblasen, Luftzufuhr und Temperaturregelung
2. Echtzeitüberwachung von Druck, Sauerstoffkonzentration, Temperatur des geschmolzenen Pools, Kühlwasserparametern
3. Automatische Anschlusszeit, historische Datenspeicherung, Fehlerwarndatensatz, Export von Produktionsberichten

3Typische technische Standardparameter

3.1 Hauptparameter des Ofenkörpers

3.2 Parameter der Sauerstoff- und Luftversorgung

3.3 Prozessbetriebsindex

1. Reaktionsmerkmale
   
   
   Starke Schmelzbad-Rührung durch Seiten-Hochgeschwindigkeitsstrahl; Oxidations-/Reduktionsreaktion innerhalb von 15 ∼ 30 min abgeschlossen.
2. Energieverbrauch
   
   
   Gesamtstromverbrauch: 180-260 kWh/t Rohstoff; Hilfskraftstoffverbrauch anpassbar an den Materialwärmewert.
3. Erholungsrate
   
   
   Metallrückgewinnungsrate ≥ 96,5% bei der Oxidation von Vanadiumschlacke; hohe Trennwirksamkeit von Schlacke und geschmolzenem Metall.
4. Feuerfeste Lebensdauer
   
   
   Tuyère-Zonenverkleidung: 6­10 Monate; Schlackenwände: 10­14 Monate.

4Kerntechnische Vorteile

1. Intensive Schmelzbeckenmischung
   
   
   Horizontale mit Sauerstoff angereicherte Hochgeschwindigkeitsstrahlen dringen in das geschmolzenes Bad ein, beseitigen tote Reaktionszonen, beschleunigen die Oxidations- und Reduktionsreaktionsraten erheblich.
2. Weite Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe
   
   
   Kann Vanadiumschlacke, geringwertiges Erz, Ferrolegierungszwischenmaterial, Schmelzabfallrückstände und verschiedene feste gefährliche Abfälle behandeln.
3. Niedriger Energieverbrauch und hoher Wärmeverbrauch
   
   
   Seitengeblasen verbessert die Wärmeübertragungseffizienz; ein abgestimmter Abwärmekessel ermöglicht die Rückgewinnung von Abwärme, um die Gesamtkosten zu senken.
4. Kompakte Struktur und flexible Bedienung
   
   
   Kleine Bodenfläche, kurzer Bauzyklus; Sauerstoffanreicherung, Fütterungsgeschwindigkeit und Blasfestigkeit lassen sich dynamisch an die Materialbedingungen anpassen.
5. Gute Umweltleistung
   
   
   Versiegelte Zufuhr und geschlossene Abgasansammlung, geringer Staubdurchfluss; Unterstützung der vollständigen Reinigung von Abgasen, um den ultra-niedrigen Emissionsstandards zu entsprechen.

5. Hauptanwendungsbereiche

1. Oxidationsgeröstung von Vanadiumschlacke zur Vanadiumextraktion
2. Matteverarbeitung von Kupfer, Nickel und anderen Nichteisenmetallen
3. Herstellung von Ferrolegierungen mit mittlerer/niedriger Qualität
4. Unbedenkliche und einfallsreiche Behandlung von metallurgischen festen Abfällen, gefährlichen Abfällen