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Syed Rashid Ahmed Butt

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans.
Aboubacar

Nach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß.
- Ich bin hier.

Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!

Ansprechpartner : Du

Telefonnummer : 13991381852

Ferromanganöfen Energieeinsparende Ferromanganerzschmelzöfen Schmelzofen

Herkunftsort	China
Markenname	Shaanxi Chengda
Zertifizierung	ISO 9001
Modellnummer	Verhandeln Sie basierend auf der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung
Min Bestellmenge	1 Einheit
Preis	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpackung Informationen	Besprechen Sie die spezifischen Anforderungen von Partei A
Lieferzeit	2 Monate
Zahlungsbedingungen	L/C, T/T, Western Union, D/A
Versorgungsmaterial-Fähigkeit	Vervollständigen Sie die Produktionslieferkette, liefern Sie pünktlich und erfüllen Sie Qualitätssta

Produktdetails

Frequenz	50±0.5Hz	Wartung	Konzipiert für einfache Wartung mit austauschbaren Teilen
Abmessungen	Anpassbar je nach Produktionskapazität	Betriebstemperatur	Bis zu 1600 ° C.
Automatisierungsgrad	Halbautomatische bis vollautomatische Steuerungssysteme	Parameter des Geräts	Anpassbar
Kühlsystem	Wassergekühlte Panels und Luftkühlsystem	Ofenstruktur	Vertikal
Energieverbrauch	Ungefähr 400–600 kWh pro Tonne Legierung
Hervorheben	Energieeinsparende Ferromanganschmelzofen , Schmelzofen für Ferrolegierungen mit Erz , Ferromanganerzschmelzgeräte

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Produkt-Beschreibung

Energiesparender Unterpulverofen zum Schmelzen von Ferromangan-Erzen

1. Produktübersicht

Dieser energiesparende Unterpulverofen ist eine spezielle Ausrüstung zum Schmelzen von Manganerz zur Herstellung verschiedener Ferromanganlegierungen und deckt mehrere Leistungsspezifikationen ab, die für kleine, mittlere und große Manganmetallurgieanlagen geeignet sind.

Im Vergleich zu herkömmlichen Manganöfen alter Bauart optimiert diese Serie die Ofenauskleidungsstruktur, das kurze Netzleitsystem und das geschlossene Rauchgasrückgewinnungssystem und erzielt so einen deutlichen Energiespareffekt. Es kann Manganoxid-Erz, Mangankarbonat-Erz, gemischtes Manganerz verarbeiten und Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt, Ferromangan mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Ferromangan mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und Silicomangan-Legierung durch Anpassen der Belastungsformel produzieren.

Die gesamte Linie verfügt über automatische Dosierung, hydraulisches Anheben der Elektrode und zentrale SPS-Steuerung, ist mit Einrichtungen zur vollständigen Staubentfernung und Abwärmenutzung ausgestattet und entspricht den globalen Umweltschutzstandards. Ein schlüsselfertiger Service einschließlich Design, Fertigung, Installation, Inbetriebnahme und technischer Schulung ist verfügbar.

2. Funktionsprinzip

Rohstoffe: Manganerz, Koks/Reduktionskohle, Kalkflussmittel, Kieselsäure.

Drei selbstbackende Elektroden sind tief in der Ofenmasse vergraben. Ein großer Strom fließt durch die Elektroden und die Ladung, um Unterpulver- und Widerstandslichtbogenwärme zu erzeugen und im Inneren des Ofens eine Hochtemperatur-Reduktionszone bei 1300–1650 °C zu bilden.

Manganoxide im Manganerz werden durch eine carbothermische Hochtemperaturreaktion zu geschmolzenem Ferromangan reduziert. Gangmineralien reagieren mit Kalk und bilden niedrig schmelzende Schlacke, die auf der Legierungsflüssigkeit schwimmt. Getrenntes Abstechen von Legierung und Schlacke, anschließendes Abkühlen, Zerkleinern und Sieben, um fertige Ferromangan-Standardbarren zu erhalten.

3. Komplette Gerätekonfiguration

3.1 Ofenhauptkörper (energiesparend optimiert)

Wassergekühlter, integrierter Ofenmantel, verdickte Kohlenstoffziegelauskleidung, Wärmeschutzschicht zur Reduzierung des Wärmeverlusts
Vollständig geschlossener, abgedichteter Ofendeckel, unabhängiger Legierungsabstichkanal und Schlackenauslass
Bedienplattform, Hilfsmaschinen anzapfen

3.2 Stromversorgung und energiesparendes Kurznetzsystem

Spezieller verlustarmer Schmelztransformator, angepasst an die Ofenkapazität
Optimiertes kurzes Kupfernetz mit geringem Widerstand, wodurch der Blindleistungsverbrauch erheblich gesenkt wird
Blindleistungskompensation und Oberschwingungsfiltergerät zur Verbesserung des Leistungsfaktors und zur Stromeinsparung
Hoch- und Niederspannungsverteilerschrank

3.3 Elektroden-Hydrauliksteuerungssystem

Hydraulischer Hubzylinder, Elektrodenklemmen aus hochleitfähigem Kupfer, Druckring
Automatische Konstantstromanpassung, stabile Lichtbogenlänge, Vermeidung von Leistungsschwankungen
Automatische Vorrichtung zur Zufuhr von Elektrodenpaste

3.4 Automatisches Dosier- und versiegeltes Zuführsystem

Manganerz, Koks, Kalksilogruppe, hochpräzise automatische Waage
Geschlossener Bandförderer, oben abgedichteter Zuführschacht, Staubunterdrückungskonstruktion

Reduzieren Sie Rohstoffverschwendung und Staubüberlauf.

3.5 Energierecycling- und Umweltschutzsystem

Kühlwasserstation mit geschlossenem Kreislauf
Beutelentstaubungssystem für Ofenrauchgas
Vorrichtung zur Rückgewinnung von Rauchgasabwärme: Rückgewinnung von Wärme für die Erztrocknung oder Stromerzeugung, weitere Senkung der Produktionsenergiekosten
Entschwefelungs- und Denitrifikationseinheit

3.6 Intelligenter SPS-Zentralschaltschrank

Echtzeitüberwachung von Ofenstrom, Spannung, Temperatur, Ofendruck, Rauchgasfluss; automatischer Überlastschutz, abnormaler Alarm, Ferneinstellung der Parameter, Reduzierung des manuellen Betriebs.

4. Kernenergieeinsparung und Produktvorteile

Optimierte Kurzschlussnetz- und Leistungskompensationseinheit mit niedrigem Widerstand, der Stromverbrauch der Einheit wurde im Vergleich zu herkömmlichen Ferromanganöfen um 8–14 % reduziert.
Wärmeisolierte dicke Ofenauskleidung + vollständig geschlossene Ofenabdeckung, geringerer Strahlungswärmeverlust, höhere thermische Nutzungseffizienz.
Recyceln Sie die Abwärme des Rauchgases zur Erztrocknung, es wird kein zusätzlicher Brennstoff für die Vorbehandlung des Rohmaterials benötigt.
Starke Rohstoffanpassungsfähigkeit, geeignet für verschiedene Arten von inländischem und importiertem Manganerz.
Hohe Manganrückgewinnungsrate ≥92 %, stabile chemische Legierungszusammensetzung, geringer Verunreinigungsgehalt (P, S).
Hoher Automatisierungsgrad, weniger Arbeitskräfte, niedrigere Arbeitskosten; 24 Stunden kontinuierliches, stabiles Schmelzen.
Geringe Staubemission, vollständige Rauchgasbehandlung, Einhaltung internationaler industrieller Umweltstandards.

5. Einführung in fertige Ferromanganprodukte

Hauptlegierungssorten

Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt (HC FeMn): Mn 75–80 %, C 6–8 %
Ferromangan mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (MC FeMn): Mn 75 %–85 %, C 1,0 %–2,0 %
Kohlenstoffarmes Ferromangan (LC FeMn): Mn 80–90 %, C ≤0,7 %
Silicomanganlegierung: Mn 65–70 %, Si 16–22 %

Rohstoffe zum Schmelzen

Manganerz, Hüttenkoks, Kalksteinflussmittel, Quarzsand.

Breite Anwendung von Ferromangan

Wichtigstes Desoxidationsmittel und Legierungszusatz in der Stahlindustrie: Eliminiert Sauerstoff in geschmolzenem Stahl, verbessert die Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit des Stahls.
Wichtiger Rohstoff für Kohlenstoffstahl, legierten Baustahl, Schiffsblechstahl, Baustahl und Rohrleitungsstahl.
Wird in der Gussindustrie verwendet, um die Körnung zu verfeinern, Gussfehler zu reduzieren und die mechanische Leistung des Gussteils zu verbessern.
Silicomangan ersetzt die getrennte Verwendung von Ferromangan und Ferrosilicium und senkt die Gesamtkosten der Stahlherstellung.

6. Technische Referenzparameter

Artikel	Technischer Index
Schmelztemperatur	1300–1650℃
Mangan-Rückgewinnungsrate	≥92 %
Energiesparbereich	8–14 % im Vergleich zu herkömmlichen Öfen
Stromverbrauch pro Einheit von HC-Ferromagan	3400–4000 kWh/t
Betriebsmodus	Kontinuierliches Schmelzen, intermittierendes Abstechen

7. Vollständiger Produktionsprozess

Zerkleinerung und Trocknung von Manganerz → Automatisches Wiegen und Batch-Mischen → Beschickung mit versiegelter Oberseite → Hochtemperaturreduzierung im Unterpulverlichtbogen → Ferromangan- und Schlackenabstich → Schlackenabschöpfung in der Pfanne → Gießen und Kühlen von Legierungen → Zerkleinern und Sieben → Lagerung und Versand des fertigen Ferromangans

Kurze Broschürenversion (für Website / Katalog)

Energiesparender Unterpulverofen zum Schmelzen von Ferromanganerz

Unser energiesparender Unterpulverofen ist speziell für das Schmelzen von Manganerz zur Herstellung von Ferromangan- und Silicomanganlegierungen mit hohem/mittlerem/niedrigem Kohlenstoffgehalt konzipiert.

Mit einem optimierten verlustarmen Kurznetz, einer wärmeerhaltenden Ofenauskleidung, einer Abgaswärmerückgewinnung und einem Leistungskompensationssystem erreicht der Ofen eine bemerkenswerte Reduzierung des Energieverbrauchs. Ausgestattet mit vollautomatischer Dosierung, hydraulischer Elektrodeneinstellung, intelligenter SPS-Überwachung und kompletter Umweltentstaubungsausrüstung.

Es zeichnet sich durch eine hohe Manganrückgewinnung, stabile Legierungsqualität, niedrige Betriebskosten und umweltfreundliche Emissionen aus. Weit verbreitet in Mangan-Ferrolegierungswerken auf der ganzen Welt. Wir bieten komplette schlüsselfertige Lösungen, einschließlich Konstruktionsdesign, Geräteherstellung, Installationsanleitung vor Ort, Produktionsinbetriebnahme und langfristigen technischen Support.

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