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Syed Rashid Ahmed Butt

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans.
Aboubacar

Nach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß.
- Ich bin hier.

Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!

Ansprechpartner : Du

Telefonnummer : 13991381852

3000 KVA-33000 KVA Bogenschmelzofen für die Produktion von Nickeleisen und Ferronickel

Herkunftsort	China
Markenname	Shaanxi Chengda
Zertifizierung	ISO 9001
Modellnummer	Verhandeln Sie basierend auf der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung
Min Bestellmenge	1 Einheit
Preis	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpackung Informationen	Besprechen Sie die spezifischen Anforderungen von Partei A
Lieferzeit	2 Monate
Zahlungsbedingungen	L/C, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit	Vervollständigen Sie die Produktionslieferkette, liefern Sie pünktlich und erfüllen Sie Qualitätssta

Produktdetails

Heizkörper	Silikon-Karbid Rod	Sicherheitsfunktionen	Überhitzungsschutz und Notabschaltung
Material	Edelstahl und feuerfeste Materialien	Frequenz	50±0.5Hz
Typ	Gleichstromschmelzofen	Verwenden	Schmelzofen
Stromspannung	220V/380V	Stromquelle	Lichtbogen oder Unterpulverlichtbogen
Heizmethode	Induktions- oder Widerstandserwärmung
Hervorheben	3000 KVA Schmelzofen für Nickeleisen , 33000KVA Ferronickelherstellungsofen , Schmelzofen zum Schmelzen von Ferrolegierungen

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Produkt-Beschreibung

3000-kVA-33000-kVA-Unterpulverofen für die Ferronickel-Produktion

Vollständige Einführung in Ausrüstung und Produkte

1. Produktübersicht

Dieser Unterpulver-Lichtbogenschmelzofen der Serie (allgemein als Ferronickel-Elektrolichtbogenofen bezeichnet) deckt eine Kapazität von 3000 kVA bis 33000 kVA ab und wurde speziell für das Schmelzen von Laterit-Nickelerz zur Herstellung einer Ferronickel-Legierung entwickelt.

Im Gegensatz zu gewöhnlichen offenen Lichtbogenöfen wird die vollständig eingetauchte Elektrodenschmelztechnologie mit selbstbackenden Elektroden verwendet. Durch die Anpassung der Ofenbeschickungsformel wird eine kontinuierliche hocheffiziente Reduzierung von Nickel-Laterit-Erz und eine stabile Produktion von Ferronickel mit niedrigem, mittlerem und hohem Gehalt erreicht.

Das gesamte Set unterstützt maßgeschneiderte schlüsselfertige Lösungen, die in Nickelmetallurgieanlagen im In- und Ausland für die Primärschmelze von Ferronickel weit verbreitet sind.

2. Funktionsprinzip

Hauptrohstoffe: Laterit-Nickelerz, Koks (Reduktionsmittel), Kalksteinflussmittel, Kieselsäure.

Drei selbstbackende Elektroden werden tief in die gemischte Ofenbeschickung eingeführt. Ein großer Strom erzeugt Unterlichtbogenwärme und Widerstandswärme im Inneren der Last, wodurch eine Hochtemperaturzone von 1400–1700℃ entsteht.

Die carbothermische Reduktionsreaktion findet bei hohen Temperaturen statt: Nickeloxid und Eisenoxid im Nickelerz werden zu geschmolzener Ferronickel-Flüssigkeit reduziert, Ganggesteinsbestandteile bilden Schlacke, die über der Legierungsflüssigkeit schwimmt.

Getrenntes Abstechen von Ferronickel-Legierung und Schlacke nach dem Abkühlen, Zerkleinern und Sieben, um fertige Ferronickel-Barren zu erhalten.

3. Komplette Zusammensetzung des Ofensystems

3.1 Hauptkörper des Ofens

Wassergekühlter Ofenmantel, feuerfeste Auskleidung aus Kohlenstoffsteinen/Magnesia, versiegelte Ofenabdeckung, Abstichloch aus Legierung, Schlackenauslass, Bedienplattform. Optionaler halbgeschlossener/vollständig geschlossener Typ zur Rauchgassammlung und Abwärmerückgewinnung.

3.2 Stromversorgungssystem

Spezieller Hochstrom-Schmelztransformator, Kurzschlussleitungssystem, Blindleistungskompensation und Oberwellenfiltergerät, Hoch-/Niederspannungs-Stromverteilerschrank. Leistungsbereich: 3000 kVA / 6300 kVA / 12500 kVA / 16500 kVA / 25000 kVA / 33000 kVA.

3.3 Hydraulische Hebe- und Klemmeinheit für Elektroden

Hydraulischer Hubzylinder, Kupferhalteklemmen, Druckring, Elektrodenpasten-Zuführeinrichtung, automatisches Konstantstrom-Kontrollsystem zur Stabilisierung der Lichtbogenlänge und der Schmelzlast.

3.4 Rohstoff-Chargen- und Zuführsystem

Erzsilos, automatisch wiegende Dosiermaschine, Förderband, versiegelter oberer Zuführschacht, Staubunterdrückungszuführstruktur zur Reduzierung von Materialverlust und Staubemission.

3.5 Umlaufwasserkühlung und Umweltschutzsystem

Geschlossene Kühlwasserzirkulationsstation, Beutelstaubentfernungssystem, Rauchgas-Abwärmerückgewinnungsgerät, Entschwefelungsausrüstung, die internationale Industrieemissionsstandards erfüllt.

3.6 Intelligentes SPS-Zentralsteuerungssystem

Echtzeitüberwachung von Ofenstrom, Spannung, Temperatur, Ofendruck und Rauchgasparametern; automatischer Überlastschutz, abnormaler Alarm und automatische Lastanpassung, wodurch der manuelle Betrieb reduziert wird.

4. Vorteile der Kernausrüstung

Großer Leistungsbereich von 3.000–33.000 kVA, passend für kleine, mittlere und große Nickelschmelzproduktionslinien.
Tief eingetauchtes Elektrodendesign, geringer Wärmestrahlungsverlust, geringerer Stromverbrauch der Einheit aus Ferronickel.
Stabile Schmelzbedingungen, gleichmäßige Legierungszusammensetzung, hohe Nickelrückgewinnungsrate über 90 %.
Vollautomatische Dosierung, Elektrodenanhebung und zusätzliches Gewindeschneiden, niedrige Arbeitskosten.
Vollständig versiegelte Rauchgassammlung, Abwärme kann zur Stromerzeugung oder Erztrocknung recycelt werden, energiesparend.
Starke Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe, geeignet für Limonit, Saprolit und verschiedene Arten von Laterit-Nickelerz.
Kompletter Kundendienst: Fabrikdesign, Geräteherstellung, Installationsanleitung vor Ort, Produktionsinbetriebnahme und technische Schulung.

5. Fertigprodukt: Einführung in Ferronickel (Nickeleisen).

Hauptsorten und chemische Zusammensetzung

Hauptproduktserie: Niedrigwertiges Ferronickel (Ni 4–8 %), mittleres Ferronickel (Ni 10–15 %), hochwertiges Ferronickel (Ni 18–25 %), kundenspezifische Sorten mit niedrigem Phosphor- und niedrigem Schwefelgehalt.

Hauptelemente: Ni, Fe, geringfügige Verunreinigungen C, P, S, Cr, kontrolliert innerhalb des internationalen Standardbereichs.

Produktionsrohstoffe

Laterit-Nickelerz, Hüttenkoks, Kalksteinfluss, Quarzsand.

Hauptanwendung der Ferronickel-Legierung

Kernrohstoff für die Edelstahlproduktion: Bereitstellung eines Nickelelements zur Bildung von austenitischem Edelstahl mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit.
Legierungszusatz für Spezialstahl: Verbessert die Zähigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Rostschutzleistung des Stahls.
Rohstoff für nickelhaltige Gussteile, verschleißfeste Legierungsgussteile, Maschinenzubehör.
Wird bei der Desoxidation und Legierungsbildung bei der Stahlherstellung anstelle von reinem Metallnickel verwendet, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt werden.

6. Technische Referenzdaten von Standard Smelting

Artikel	Parameter
Schmelztemperatur	1400 ~ 1700℃
Nickelrückgewinnungsrate	≥90 %
Stromverbrauch pro Einheit (pro Tonne Ferronickel)	3200 ~ 4100 kWh/t
Hauptoptionen für die Ofenleistung	3000 / 6300 / 12500 / 16500 / 25000 / 33000 KVA
Betriebsmodus des Ofens	24 Stunden kontinuierliches Schmelzen, intermittierender Abstich

7. Vollständiger Produktionsfluss

Zerkleinern und Trocknen von Laterit-Nickelerz → Automatisches Wiegen und Dosieren → Mischen → Versiegelte Beschickung in den Ofen → Hochtemperaturreduktion mit Unterpulverlichtbogen → Ferronickel und Schlackenabstich → Pfannenschlackenabschöpfung → Legierungsguss und natürliche Kühlung → Brechen und Sieben → Lagerung und Lieferung des fertigen Ferronickels

Umbauten: