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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans. -
AboubacarNach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß. -
- Ich bin hier.Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
Ansprechpartner :
Du
Telefonnummer :
13991381852
36,000 kVA Gleichstrom-Titan-Schlammschmelzofen mit geschlossenem Versiegelungstyp für die Produktion von Schlamm mit hohem Titangehalt
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | Shaanxi Chengda |
| Zertifizierung | ISO 9001 |
| Modellnummer | Verhandeln Sie basierend auf der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung |
| Min Bestellmenge | 1 Einheit |
| Preis | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Verpackung Informationen | Besprechen Sie die spezifischen Anforderungen von Partei A |
| Lieferzeit | 2 Monate |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | Vervollständigen Sie die Produktionslieferkette, liefern Sie pünktlich und erfüllen Sie Qualitätssta |
Produktdetails
Produkt-Beschreibung
Titaniumschlacke-Schmelzofenanlage
Titaniumschlacke-Schmelzofen (auch bekannt als Titaniumschlacke-Unterlichtbogenofen) ist ein spezialisierter industrieller Elektroofen zum Schmelzen von Ilmenitkonzentraten zu hochtitanhaltiger Schlacke (Rohstoff für Titandioxid & Titanschwamm) und Roheisen durch carbothermische Reduktion bei hoher Temperatur.
I. Ausrüstungsklassifizierung & strukturelle Merkmale
1. Nach Stromversorgungsmodus
- AC-Titaniumschlacke-Ofen (Dreiphasen)
- Standard-Industriemodell, 12.500~36.000 kVA
- Drei Graphit-/Soderberg-Elektroden, kreisförmiger/rechteckiger Ofenkörper
- Ausgereifte Technologie, weit verbreitet für säurelösliche & chlorierte Schlacke
- DC-Titaniumschlacke-Ofen
- Hocheffizient, 9.000~40.000 kW+
- Geringerer Strom-/Elektrodenverbrauch (-10~15% Strom, -40% Elektrode)
- Bessere Rührung, höhere Produktreinheit, geringere Geräuschentwicklung
2. Nach Dichtheitsgrad
- Geschlossener abgedichteter Typ
- Vollständig gekapselt, Unterdruck/Mikro-Überdruck
- Für hochtitanhaltige Schlacke (TiO₂ >90%), CO-Gasrückgewinnung
- Ideal für Rohstoffe im Chlorierungsverfahren
- Halbgeschlossener Typ
- Teilweise Haube, offener/teilweise offener Betrieb
- Für säurelösliche Titanschlacke (TiO₂ 75~80%)
- Geringere Investition, einfachere Wartung
3. Nach Ofenform
- Runder Ofen (≤40.000 kVA)
- Gleichmäßige Erwärmung, gute Stabilität
- Weit verbreitet für mittlere/kleine Kapazitäten
- Rechteckiger Ofen (≥40.000 kVA)
- Für ultra-große Kapazitäten, höhere Leistung
- Besser für kontinuierliche Großproduktion
II. Zusammensetzung der vollständigen Ausrüstung
1. Ofenkörpersystem
- Stahlmantel: Zylindrische/rechteckige Stahlkonstruktion, wassergekühlt
- Feuerfeste Auskleidung: Hochdichte Magnesia-Chrom-Steine, Korund-Feuerfestmaterial
- Ofendeckel: Abgedichtete wassergekühlte Haube mit Beschickungs-/Beobachtungsöffnungen
- Abstichsystem: Eisenkerbe (Roheisen) & Schlackekerbe (Titanschlacke)
2. Elektromechanisches System
- Elektroden:
- Soderberg (selbstbrennende) Elektrode: φ700~1200 mm
- Graphitelektrode: φ600~800 mm (hochrein)
- Elektrodenhalter: Hydraulische Klemmung, wassergekühlte Kupferkontaktschuhe
- Hebesystem: Hydraulikzylinder, automatische Hebung/Regulierung
- Druckzuführung: Automatische Elektrodenpressung (15~50 mm/Hub)
3. Stromversorgungssystem
- Transformator: Spezieller Ofentransformator, Lastspannungsregelung
- Primär: 35 kV; Sekundär: 110~420 V (mehrstufig)
- Kapazität: 12.600 kVA, 25.500 kVA, 33.000 kVA, 36.000 kVA
- Kurzschlussnetz: Niedrigimpedante Kupfer-Sammelschiene/Kabel, ausgeglichene Dreiphasen
- Kühlung: Öl-Wasser-Kühlung für Transformator; Wasserkühlung für Elektroden/Haube
4. Hilfssysteme
- Beschickung: Automatische Dosierung, Mehrpunktbeschickung, kontinuierliche Beschickung
- Rauchgas: Sekundärverbrennung, Abwärmerückgewinnung, Schlauchfilter/alkalische Wäsche
- Kühlung: Zirkulierendes Wassersystem (≥0,3 MPa)
- Steuerung: DCS-Automatiksteuerung (Spannung, Strom, Elektrode, Temperatur)
III. Kerntechnische Parameter (Typische Modelle)
| Parameter | 12.600 kVA (AC) | 25.500 kVA (AC) | 33.000 kVA (DC) |
|---|---|---|---|
| Transformatorleistung | 12.600 kVA | 25.500 kVA | 33.000 kW |
| Betriebsspannung | 150~300 V | 180~360 V | 200~400 V |
| Elektrode | 3×φ780 mm | 3×φ1000 mm | 2×φ900 mm |
| Ofendurchmesser | φ10,6 m | φ13,8 m | φ15,2 m |
| Schmelztemperatur | 1650~1750℃ | 1700~1800℃ | 1750~1850℃ |
| Tägliche Leistung | 80~100 t Schlacke | 180~220 t Schlacke | 250~300 t Schlacke |
| Stromverbrauch | 2.200~2.400 kWh/t | 2.100~2.300 kWh/t | 1.800~2.100 kWh/t |
| Elektrodenverbrauch | 25~35 kg/t | 20~30 kg/t | 12~20 kg/t |
| Betriebsrate | ≥85% | ≥87% | ≥88% |
| Jährliche Leistung | 30.000 t/Jahr | 80.000 t/Jahr | 120.000 t/Jahr |
IV. Produktspezifikationen (Titanschlacke)
- Säurelösliche Titanschlacke:
- Gesamt-TiO₂: 75~80%
- FeO: ≤5%, CaO+MgO: ≤1,5%
- Für schwefelsaures Titandioxid
- Hochtitanschlacke (Chlorierungsgüte):
- Gesamt-TiO₂: ≥90~92%
- FeO: ≤1,5%, CaO+MgO: ≤0,5%
- Für chloridisches Titandioxid & Titanschwamm
V. Technische Vorteile
- Hohe Effizienz: Kontinuierliches Schmelzen, Automatiksteuerung, hohe Betriebsrate
- Energieeinsparung: Optimiertes Kurzschlussnetz, geringer Verbrauch, DC-Ofen überlegen
- Umweltschutz: Geschlossene Gasrückgewinnung, Rauchgasreinigung, geringe Emissionen
- Hohe Qualität: Gleichmäßige Zusammensetzung, geringe Verunreinigung, stabile Produktqualität
- Große Kapazität: Einzelanlage bis zu 36.000 kVA, jährliche Leistung 120.000+ Tonnen
VI. Anwendungsbereich
- Schmelzen von Ilmenit zu hochtitanhaltiger Schlacke & Roheisen
- Rohstoff für Titandioxid (Sulfat- & Chloridroute)
- Rohstoff für Schwammtitan & TitanlegierungProduktion
- Ressourcennutzung von titanreichen Materialien
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