Magnesiumschlacke DC Lichtbogenofen 3000 kVA

Der Ofen ist eine spezielle DC-Lichtbogen-Schmelzanlage für Magnesiumreduktionsschlacke, die im Pidgeon-Verfahren und ähnlichen thermischen Reduktionsrouten anfällt. Magnesiumschlacke ist fein, stark alkalisch und enthält metallisches Restmagnesium zusammen mit unreagiertem Ferrosilicium, was die Handhabung in herkömmlichen AC-Öfen erschwert. Das 3000 kVA DC-Lichtbogendesign liefert einen konzentrierten, stabilen Lichtbogen, sodass die Schlacke in einem geschlossenen System geschmolzen und reduziert wird, anstatt gelagert zu werden.

Warum DC-Lichtbogentechnologie für Magnesiumschlacke geeignet ist

• Konzentrierte Lichtbogenwärme: Der DC-Lichtbogen ist stabil und konzentriert und erreicht schnell 1500-1650 °C, obwohl Magnesiumschlacke vor dem Schmelzen ein schlechter Leiter ist.
• Doppelte geschlossene Elektrodenregelung: Der Elektrodenhub wird durch eine SPS-Frequenzregelung mit Echtzeit-Strom- und Spannungsrückkopplung gesteuert, wodurch die Lichtbogenlänge bei sich ändernder Schlackenzusammensetzung konstant gehalten wird.
• Hoher natürlicher Leistungsfaktor: 0,90 oder höher ohne Kompensationsanlage, wodurch Blindleistungskosten auf Werksebene reduziert werden.
• Geringerer Elektrodenverbrauch: Der Verbrauch von Graphitelektroden ist 30 % - 50 % geringer als bei einem vergleichbaren AC-Ofen, und Flimmern, Lärm und harmonische Störungen sind deutlich reduziert.
• Mehrere Elektroden-Stromversorgung: Nicht leitfähige und teilweise geschmolzene Beschickung kann immer noch zuverlässig geschmolzen werden, wodurch Brückenbildung und tote Zonen, die für den AC-Betrieb typisch sind, vermieden werden.

Prozessablauf

1. Magnesiumschlacke wird in einer Dosierstation zerkleinert, gesiebt und mit einer kleinen Menge Flussmittel und Reduktionsmittel gemischt.
2. Die automatische Beschickung liefert die Mischung durch eine abgedichtete Beschickungsöffnung mit Staubunterdrückung in den Ofen.
3. Der DC-Lichtbogen schmilzt die Beschickung zu einem flüssigen Pool; Metall- und Legierungsphasen setzen sich am Boden ab, während die oxidierte Schlacke schwimmt.
4. Metall wird durch das untere Abstelloch zum Barren- oder Granulatguss abgezogen; Schlacke wird durch die Schlackennut nach vorne abgezogen zur Verglasung, Kühlung und Weiterverwendung.
5. Abgas tritt in eine Absetzkammer und einen Schlauchfilter ein, wobei die Emissionen unter 10 mg/m3 gehalten werden.

Technische Parameter

Lieferumfang

Transformator und Gleichrichterkabinett, DC-Lichtbogenofenkorpus mit wassergekühltem Mantel, Elektrodenmast und Hubmechanismus, abgedichtetes Beschickungssystem, Schlacke- und Metallabzugsvorrichtungen, zirkulierende Wasserkühlanlage, Hydraulikstation, Staubentzugszug, SPS-Automatisierungsschrank, Inbetriebnahme und Schulung der Bediener.

Service

Prozess-Testarbeiten an Kunden-Schlackeproben, Übersichts- und Fundamentzeichnungen, Installationsüberwachung, Kalt- und Heißinbetriebnahme, 12 Monate Garantie auf Kernkomponenten und Fernunterstützung über das Ofensteuerungsnetzwerk.

Anwendungen

Verwertung von Magnesiumhütten-Schlacke, Rückgewinnung von Metall aus Magnesiumreduktionsschlacke, Herstellung von sekundären Materialien auf Calciumsilicatbasis und Co-Processing von Magnesiumschlacke mit Stahlwerkschlacke oder Flugasche.

Nennen Sie uns Ihre Schlackenzusammensetzung und Ihre tägliche Tonnage, und wir dimensionieren den Transformator, den Elektroden-durchmesser und die Küh-lungskapazität für Ihre Anlage.