TOP7 EPC Allgemeiner Auftrag Titanschlackschmelzeinrichtungen für das Projekt Vietnam

  EPC-Generalvertrag für die vietnamesische Titanschlackenschmelze

  Anwendung von Ausrüstung:

  Das Prinzip der Herstellung von Titanschlacke durch das Elektroofenverfahren besteht darin, dass Ilmenit mit einem festen Reduktionsmittel (Kohle oder Koks usw.) in einem bestimmten Verhältnis gemischt und in den Elektroofen zur Reduktionsschmelze gegeben wird. Das Eisenoxid im Mineral wird selektiv zu metallischem Eisen reduziert, und das Titanoxid wird in der Schlacke angereichert, und die Titanschlacke und das Nebenprodukt Metall-Eisen werden nach der Schlacke-Eisen-Trennung erhalten.

  Geräte Zusammensetzung:

  Produktflussdiagramm:

  EPC-Standort der Titanschlackenschmelze in Vietnam und die Szene der Zusammenarbeit mit Ihrem Unternehmen:

DasEPC (Engineering, Procurement, Construction) Projekt für Titanschlackenschmelz-Ausrüstungbezieht sich auf ein schlüsselfertiges Dienstleistungssystem, das die volle Verantwortung über den gesamten Zyklus integriert – von der technischen Planung, der Beschaffung von Ausrüstung und der Baustellenerrichtung bis hin zur Inbetriebnahme und dem Kundendienst – für Titanschlackenschmelzanlagen. Titanschlacke, der primäre Rohstoff für die Herstellung von Titandioxid (TiO₂) und Titanschwamm, wird aus Ilmenit (Titan-Eisen-Erz) durch Hochtemperaturreduktion geschmolzen. Dieses EPC-Modell bietet Kunden eine Komplettlösung für den Bau effizienter, umweltfreundlicher und industrieller Titanschlackenschmelzanlagen, die die Lücke zwischen der Rohstoffversorgung und der nachgelagerten Titan-Tiefenverarbeitung schließt.​

Kern-Definition & Umfang der EPC-Dienstleistungen​

Im Gegensatz zur Einzelgeräteversorgung deckt das EPC-Projekt den gesamten Lebenszyklus des Baus einer Titanschlackenschmelzeab, mit klarer Aufteilung der Verantwortlichkeiten in drei Kernphasen:​

Engineering (E): Umfassende technische Planung, einschließlich Anlagenlayoutplanung (unter Berücksichtigung von Materialfluss, Energieversorgung und Sicherheitsabständen), Verfahrensablaufplanung (Ilmenit-Vorbehandlung → Schmelzen → Schlackeabstich → Abkühlen), Tiefbauplanung (Fundament von Schmelzöfen, Werkstätten und Lagerplätzen) und Elektro-/Automatisierungssystemplanung (Stromverteilung, Prozesssteuerung).​

Beschaffung (P): One-Stop-Sourcing von Kernausrüstung, Hilfssystemen und Materialien. Dies beinhaltet die Auswahl und den Kauf von Schmelzöfen, Rohmaterial-Vorbehandlungsanlagen, Rauchgasbehandlungssystemen und hochtemperaturbeständigen Feuerfestmaterialien, mit strenger Qualitätskontrolle, um Kompatibilität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.​

Konstruktion (C): Vor-Ort-Implementierung, einschließlich Tiefbau (Werkstatterrichtung, Fundamentgießen), Geräteinstallation (Ofenkörpermontage, Rohrleitungsanschluss), Systeminbetriebnahme (Probebetrieb von Schmelzen, Kühlen und Staubentfernung), Mitarbeiterschulung und Übergabe der qualifizierten Anlage an den Kunden.​

Wichtige Prozess- und Geräteintegration​

Die Titanschlackenschmelze basiert auf Hochtemperatur-Carbothermischer Reduktion(1.600–1.800°C), um Titan von Eisen in Ilmenit zu trennen. Das EPC-Projekt konzentriert sich auf die Integration der folgenden Kernprozesse und -ausrüstungen, um eine stabile Produktion zu gewährleisten:​

1. Rohmaterial-Vorbehandlungssystem​

Prozessziel: Entfernen von Verunreinigungen (Feuchtigkeit, Ton, Kieselsäure) aus Ilmenit und Mischen mit Reduktionsmitteln (Koks, Anthrazit) und Flussmitteln (Kalk), um die Schmelzeffizienz zu optimieren.​

Wichtige integrierte Ausrüstung: Backenbrecher, Kugelmühlen, Trockenöfen und automatische Dosiersysteme. Das EPC-Team stellt die Abstimmung der Gerätekapazität (z. B. 50–500 t/h Dosiergeschwindigkeit) mit der Auslegung der Schmelzleistung (typischerweise 100–1.000 kt/a Titanschlacke) sicher.​

2. Kernschmelzsystem​

Prozessziel: Erhitzen des Mischguts bis zum geschmolzenen Zustand, wobei Kohlenstoff Eisenoxide zu metallischem Eisen (Roheisen-Nebenprodukt) reduziert und Titan in der Schlackenphase verbleibt (Titanschlacke, TiO₂-Gehalt 70 %–95 %).​

Wichtige integrierte Ausrüstung:​

Untergetauchter Lichtbogenofen (SAF): Die Kernschmelzausrüstung, in der Regel mit einer Leistung von 16,5–33 MVA, mit Graphitelektroden und einem feuerfest ausgekleideten Ofenkörper. Das EPC-Team passt die Ofenleistung und -größe an die Rohstoffeigenschaften und die Leistungsanforderungen an.​

Elektrodenhub- und Stromversorgungssystem: Abgestimmte Transformatoren und automatische Elektrodenregler zur Aufrechterhaltung einer stabilen Lichtbogenheizung und zur Vermeidung von Elektrodenbruch.​

3. Schlacke/Eisen-Trenn- und Kühlsystem​

Prozessziel: Trennen von geschmolzener Titanschlacke (geringe Dichte) und Roheisen (hohe Dichte) durch Schwerkraft, dann Abkühlen der Schlacke, um das Zerkleinern und den Transport zu erleichtern.​

Wichtige integrierte Ausrüstung: Schlackeabstichkanäle, Eisenausguss-Pfannen und Wasserabschreck-/Kühlbetten. Die EPC-Konstruktion gewährleistet einen reibungslosen Abstich (um Schlacke-Eisen-Vermischung zu vermeiden) und eine schnelle Abkühlung (um Schlackenkristallisation zu verhindern).​

4. Umweltschutz- und Energierückgewinnungssystem​

Prozessziel: Behandlung von Hochtemperatur-Rauchgas (mit Staub, SO₂ und CO) und Rückgewinnung von Abwärme, um die Emissionsstandards zu erfüllen und den Energieverbrauch zu senken.​