TOP8 Kupferschmelzofen-Ausrüstung

Kongo-Gold- und Kupferschmelzofen

Beschreibung der Ausrüstungsanwendung:

Der Kupferschmelzofen ist eine Art Schlüsselgerät, das im Kupferschmelzprozess verwendet wird.Kupfermatte oder andere Kupferprodukte im Ofen.

Arbeitsprinzip:

Das Funktionsprinzip des elektrischen Kupferschmelzofens beruht auf dem elektrischen Heizungseffekt.Und die hohe Temperatur des Bogens lässt die Ladung schmelzen.Gleichzeitig erzeugt der Widerstand der Ladung auch Wärme, was den Schmelzprozess weiter erleichtert.das Kupferelement in der Ladung reagiert mit anderen Bestandteilen und bildet Rohkupfer, Matte, Schlacke und andere Erzeugnisse.

Hohe Effizienz:

1Die elektrische Kupferschmelze hat die Eigenschaften einer hohen Wärmeverbrauchsrate und kann die Ladung schnell schmelzen.
2- Umweltschutz: Im Vergleich zu herkömmlichen Kupferschmelzverfahren ist die Rauchmenge beim Kupferschmelzen im elektrischen Ofen gering und die Rauchtemperatur niedrig.der zum Umweltschutz beiträgt.
3. Flexibilität: Die Kupferschmelze im elektrischen Ofen kann mit einer Vielzahl von Kupferladungen umgehen, einschließlich feuerfester Ladung, Oxiderz, Sulfiderz, Kupferbehälter, Kupferschlamm usw.

Produktprozessbeschreibung:

1. Rohstoffvorbereitung: Zunächst wird die Kupferhaltige, meist Kupferkonzentrat vorbereitet. Diese Konzentrate müssen vor der Raffination vorbereitet werden, wie zum Beispiel Trocknen, Pelletieren usw.um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Ofenmaterials moderat ist, um Unfälle wie das Kippen im Schmelzprozess zu vermeiden
2- Zutaten und Zugabe von Fluss: Das hergestellte Kupferkonzentrat wird mit geeigneter Flussmenge gemischt.Die Funktion des Flusses besteht darin, die chemische Reaktion der Ladung im Schmelzprozess und die Trennung von Verunreinigungen zu fördern.
3- Elektroöfenheizung und -schmelzen: die vorbereitete Ladung wird dem minerathärmischen Elektroöfen zugesetzt, elektrischer Bogen und Widerstandswärme werden durch die Elektrode erzeugt,so dass die Ladung durch elektrische Heizung geschmolzen wirdIn dem geschmolzenen Becken wird die Ladung verschiedene chemische Reaktionen durchführen, um Kupfermatte, Schlacke und andere Produkte zu erzeugen.
4. Abtrennung von Verunreinigungen: Im Schmelzprozess werden durch Temperaturkontrolle und Hinzufügen von Chemikalien verschiedene Verunreinigungen (wie Arsen, Eisen, Schwefel usw.)) im Kupferbecken auf der Oberfläche des flüssigen Kupferbechens schwimmen, und auf geeignete Weise entleeren, um die Kupferflüssigkeit zu reinigen;
5Kühlung und Gießerei: Nach der Abtrennung der Verunreinigungen wird die erhaltene Rohkupferflüssigkeit oder Kupfersulfur abgekühlt und anschließend in das erforderliche Kupferbarren oder Kupferbillet gegossen.

Zusammensetzung der Anlagen:

1.Körper des Ofen;

2.Kernverkleidung;

3.Abdeckung des Wasserkühlöfen;

4.Elektrodenhebe-System;

5.Hydraulisches System;

6.Kurznetzsystem;

7.Wasserbehälter und Wasserbehälter;

8Kupferschimmel;

9.Elektrische Ofentransformatoren;

10.Hochspannungsschalter;

11.Elektrische Ofensteuerung.

Schlüsselkomponenten der Ausrüstung

1. Herdkörper: mit feuerfesten Materialien (z. B. Magnesia-Chromziegel, Aluminium) ausgekleidet, um Korrosion durch geschmolzenen Schlacke/Matte und thermischen Schock zu widerstehen.Schlacke (obere Ebene), und Matte-Tap (untere Ebene).
2. Brennstoff/Sauerstoffversorgungssystem: liefert Brennstoff (Kok, Erdgas) und sauerstoffreichere Luft (kritisch für das Blitz-/Badschmelzen) zur Aufrechterhaltung der Reaktionstemperatur und der Oxidationsleistung.
3. Abgasreinigungssystem: Aufnahme von SO2-reichen Abgasen (ein Nebenprodukt der Sulfidschmelze) durch Zyklone, elektrostatische Niederschläger und Säureanlagen (die SO2 in Schwefelsäure umwandeln).
4. Materialbehandlungssystem: Hierzu gehören Fördergeräte für Rohstoffe, Zuführgeräte zur präzisen Ladevorrichtung und Anschlagsysteme für Schlacke/Matte (oft mit Löffel oder kontinuierlicher Entladung).
5. Kontroll- und Überwachungssystem: In Echtzeit verfolgt Temperatur, Druck, Sauerstoffgehalt und Matte/Schlack-Zusammensetzung. Automatisiert das Laden, Sauerstofffluss und das Abtasten, um die Schmelzbedingungen zu optimieren und menschliche Fehler zu reduzieren.

Vorteile moderner Kupferschmelzofen

• Hohe Effizienz: Selbstheizung durch Sulfidverbrennung reduziert den Brennstoffbedarf um 30% bis 50% im Vergleich zu Hochofen.
• Umweltfreundlichkeit: Die SO2-Abscheidung beträgt mehr als 95% (gegenüber < 70% für Hochofen), wodurch die Luftverschmutzung minimiert wird; Schwefelsäure-Nebenprodukte schaffen einen zusätzlichen wirtschaftlichen Wert.
• Hohe Erholungsrate: Die Rückgewinnung von Kupfer aus Konzentraten erreicht 97% bis 99%, was die Verschwendung wertvoller Ressourcen reduziert.
• Flexibilität: Anpassungsfähig an verschiedene Rohstoffe, von hochwertigen Konzentraten bis hin zu gemischten Schrott, die Kreislaufwirtschaft unterstützen.

Grundlegende Arbeitsgrundsätze

1. Vorbereitung der Rohstoffe: Kupfererze/Konzentrate werden zerkleinert, gemahlen und mit Flüssen (z. B. Kieselsäure, Kalkstein) und Brennstoffen/Reduktionsmitteln (z. B. Koks, Erdgas) gemischt.Flüsse senken den Schmelzpunkt von Gangue (Silikatverunreinigungen) und bilden Schlacke, während Reduktionsmittel Kupfoxide in elementares Kupfer umwandeln.
2. Schmelzen bei hoher Temperatur: Die Mischladung wird in den Ofen eingespeist und bis zum geschmolzenen Zustand erhitzt.
   • Oxidation: Sulfiderz (z. B. Chalkopyrit, CuFeS2) reagiert mit Sauerstoff und bildet Kupfersulfid (Cu2S), Eisenoxid (FeO) und Schwefeldioxid (SO2).
   • Phasentrennung: Geschmolzenes Kupfersulfid verbindet sich mit anderen Metallsulfiden und bildetMatte(eine dichte Legierung aus Cu2S und FeS, mit einem Kupfergehalt von 30% bis 70%), während Gangue und Flux eine geringe Dichte bildenSchlacke(Silikate), die für die Trennung auf der Matte schweben.
3. Umwandlung und erste Raffination: Die Matte wird weiter verarbeitet (z.B. in einem Konverter), um Eisen und Schwefel zu entfernen, wodurchBlaser KupferBlister Kupfer wird dann in Feuer raffiniert oder elektrolysiert, um reines Kupfer zu erhalten (99,95% 999%).