Mehrelektroden-Gleichstrom-Elektrobogenofen 5000 KVA Nennleistung für die Rückgewinnung von Vanadium-Titaniumschlacke

Mehrelektroden-Gleichstrom-Elektrobogenofen zur Rückgewinnung von Vanadium-Titaniumschlacke

Dieser Multi-Elektroden-DC-Elektrobogenofen ist eine spezielle Schmelzlösung, die fürhocheffiziente Ressourcenrückgewinnung aus Vanadium-TitaniumschlackeDurch den Einsatz fortschrittlicher Multi-Elektroden-Gleichstrom-Bogen-Technologie erzielt er im Vergleich zu herkömmlichen Einzelelektroden- oder Wechselstromöfen überlegene Metallrückgewinnungsraten und Energieeffizienz.Dies macht es zur optimalen Wahl für die Verarbeitung von Vanadium-Titanium-Magnetit und für die Metallurgie-Schlackenrecycling-Operationen.

Grundprinzip der Arbeit

Der Ofen beschäftigtmit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,Erzeugung stabiler Plasmabögen mit hoher Energiedichte zwischen Elektroden und der Unteranode des Ofen; Betriebstemperatur 1500-1700°C,Gewährleistung der vollständigen Schmelze von Vanadium-Titan-Schlacke und der effizienten Reduktion von Vanadium- und EisenoxidMit der Zugabe kohlenstoffhaltiger Reduktionsmittel und Kalkfluß setzt sich die Vanadium-Eisenlegierung am Ofenboden nieder, während titanreiche Schlacke auf der oberen Schicht schwimmt.die eine saubere Trennung von Schlacke und Metall ermöglicht.

Wichtige technische Vorteile

Mehrelektroden-Gleichstromtechnologie

• Dreifachelektrodenkonfiguration:Drei Φ400-500 mm Graphitelektroden mit unabhängiger Hebung und Leistungssteuerung, die die in Gleichstromöfen mit einer Elektrode übliche Lichtbogenverzerrung eliminieren.
• Gleichmäßige Wärmeverteilung:Die mehrpunktige Lichtbogenentladung schafft ein ausgewogenes Wärmefeld, reduziert Kaltstellen und verbessert die Schmelzhomogenität um 30% im Vergleich zu Einzelelektroden.
• Erweiterte elektromagnetische Rührung:Die Wechselwirkung mit mehreren Elektroden erzeugt eine stärkere Rührung des geschmolzenen Pools, beschleunigt die Reduktionsreaktionen und verkürzt die Schmelzzyklen um 15-20%.

Überlegene Ressourcenrückgewinnung

• Vanadiumrückgewinnungsrate ≥ 85%:Eine tiefe Reduktionsumgebung sorgt für eine maximale Vanadiumgewinnung aus komplexen Vanadium-Titan-Schlackenmatrizen.
• Eisenrückgewinnungsrate ≥98%:Die fast vollständige Eisenreduktion verwandelt Schlacke in eine wertvolle Vanadium-Eisenlegierung.
• Titanschlacke Nebenprodukt:Der mit Titan angereicherte Schlacke kann zur Herstellung von Titandioxid weiterverarbeitet oder als hochwertiges feuerfestes Rohmaterial verwendet werden.

Energieeffizienz und Umweltleistung

• Leistungsfaktor 0,95-0.98:Es ist keine Kompensation der Reaktionsleistung erforderlich, wodurch die Kosten für die elektrische Infrastruktur gesenkt werden.
• 30% geringerer Elektrodenverbrauch:Gleichstrombetrieb in Kombination mit einer optimierten Mehrelektrodensteuerung reduziert den Verschleiß der Graphitelektroden im Vergleich zu Wechselstromöfen.
• CO-reiche Abgase Verwertung:Hochtemperatur-Rauchgase werden durch Sekundärverbrennung und Abwärmerückgewinnung erzeugt, wodurch der Nebenenergieverbrauch um 10-15% reduziert wird.
• Geschlossene Rauchgasanlage:Ein integriertes Beutelfilter und eine Entschwefelung gewährleisten die Einhaltung der EPA- und EU-Emissionsnormen (Partikel ≤ 10 mg/m3).

Intelligente Steuerung und zuverlässiger Betrieb

• PLC-Full-AutomatisierungS7-1500 Steuergerät mit HMI-Touchscreen zur Echtzeitüberwachung von Strom, Spannung, Temperatur und Elektrodenposition.
• Elektroden-Auto-Regulierung:Die PID-Schlusskontrolle mit deutschen Parker-Proportionsventilen ermöglicht eine präzise Anpassung der Elektrodenhöhe (± 2 mm).
• Mehrpunktische Bodentemperaturüberwachung:Echtzeit-Erkennung der Temperatur der Ofenbodenverkleidung mit automatischem Alarm und Leistungsregelung.
• Neigung des Ofenkörpers:Hydraulische Vorwärtsneigung bis zu 35° bei vollständigem Zug der Legierung und bis zu 15° bei Schlackenentladung.

Ausrüstungsstruktur

Technische Parameter

Anwendungsbereich

• Verwertung von Schlacken aus der Vanadium-Titan-Magnetit-Schmelzerei
• Vanadiumgewinnungsabfälle umfassende Nutzung
• Metallurgische feste Abfälle, die Vanadium, Titan und Eisen enthalten
• Vanadiumhaltige Schlacke mit niedrigem Gehalt
• Recycling von Schlacken, Nebenprodukten der Ferrolegierung

Dienstleistungen nach dem Verkauf

• Einjährige Garantie für Kernkomponenten (Elektroden-System, Hydrauliksystem, Transformator)
• Professionelles Ingenieursteam für die Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Betreiberschulung
• 24/7 Ferntechnischer Support und Fehlerbehebung
• Garantie für die Lieferung von Ersatzteilen durch ein globales Logistiknetz
• Ersatz von Auskleidungen und Wartung von Öfen

Kontaktieren Sie uns noch heutefür einen maßgeschneiderten technischen Vorschlag und Angebot auf der Grundlage Ihrer spezifischen Anforderungen an die Verarbeitung von Vanadium-Titaniumschlacke.