Elektroofen zur Behandlung von Aluminiumasche (Kalziumaluminatofen)

Elektroöfen zur Aluminiumaschenbehandlung (Kalziumaluminatöfen)

1- Ausrüstungskomposition (Ofenkörper + Hilfssysteme)

1.1 Ofenkörper (Kern)

• Typ des Ofen:Dreiphasige Wechselstrom-Bogenöfen / Gleichstrom-Plasma-Bogenöfen(Anode ohne Boden mit zwei Elektroden, anti-piercing).
• Schale: Stahlplatte mit einer Dicke von 20-35 mm mit ringförmigen Verstärkungsmitteln, hohe Verformungsbeständigkeit und Steifigkeit.
• Auskleidung:Steine mit hoher Aluminiumdichte + Steine mit Magnesia-Kohlenstoff + Corundum-Kast, Feuerfestigkeit ≥1850°C, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Wärmeschockbeständigkeit von Aluminiumschlacken, Lebensdauer ≥12 Monate.
• Dach:Vollversiegeltes, wassergekühltes Dachmit Elektrodenlöchern + Temperatur-/Zuführungs-/Rauchgas-Anschlüssen, die Staub- und Fluoridabfluss unterdrücken und Umweltstandards erfüllen.
• Anschlag auf Öffnungen: wassergekühlt + feuerfeste Auskleidunguntere Metall-Aluminium-Auslass, obere Kalziumaluminatschlacke-AuslassDie Temperatur beträgt 1550°C bis 1650°C.

1.2 Elektrodensystem

• Elektroden: Hochreine Graphitelektroden,φ350 ∼600 mm, hohe Temperaturbeständigkeit, geringer Verbrauch, ausgezeichnete Leitfähigkeit.
• Kreuzarm: Wassergekühlte Kupferlegierung, hohe Stromkapazität, geringe Impedanz, stabile Stromversorgung.
• Aufheben:Vollautomatische Schließschleifsteuerung mit SPSfür eine präzise Regulierung der Lichtbogenlänge/Temperatur, schnelle Reaktion, geringe Schwankungen.

1.3 Stromversorgung und elektrisches System

• Transformator:3000 ∼ 200000 kVA, mehrspannungsgetriebe (180­450 V) für das Schmelzen/Reagieren/Aufklären.
• Nennstrom: 8000~35000A, niedrige Impedanz für kurze Netzwerke, hohe thermische Effizienz.
• Kontrolle: SPS + Touchscreen, integriertTemperaturregelung, Leistungsregelung, automatische Zufuhr, Fehlermelder, Datenverfolgbarkeit, vollautomatischer Betrieb.

1.4 Vorbehandlung von Rohstoffen und Charging

• Vorbehandlung: AluminiumascheSchleife + magnetische Trennung + Kugelfräsen(80% ≤ 100 Maschen), wodurch Eisenverunreinigungen entfernt und die Reaktionseffizienz verbessert werden.
• Automatische Chargenbereitung: Aluminiumasche + Kalkstein/SchlackkalkMolarverhältnis von Al2O3/CaO 1:1 ̇1:1.2, PLC-Dynamikmessung, Fehler ≤ ± 0,5%.
• Mischen und Homogenisieren: Zweiwellenmischer, Mischzeit 30°45min, Einheitlichkeit CV ≤ 5%.

1.5 Umweltschutz und Hilfsmittel

• Wasserkühlung: Zwangskühlung für Schale, Dach und Querarm; Oberflächentemperatur ≤ 35°C, sicher und zuverlässig.
• Abgasbehandlung: Versiegelt + Staubentfernung aus dem Sackhaus + Fluor und Denitrierung + Rückgewinnung der Abwärme; Staub ≤10 mg/m3, Fluoridkonformität.
• Hydraulische Neigung (optional): 0,45° Neigung, leicht zum Entfernen, Reinigen und Instandhalten von Schlacken.

2. Haupttechnische Parameter (Standardmodelle, anpassbar)

2.1 Verarbeitungskapazität

• Rohstoffe:Primäre/sekundäre Aluminiumasche, Aluminiumschlacke (Feuchtigkeit ≤5%)
• Kapazität:10 ‰ 60 t/h (240 ‰ 1440 t/Tag)
• Stromverbrauch pro Tonne:≤ 680 kWh/t (Gleichströmungsöfen ≤ 600 kWh/t)

2.2 Schmelz- und Produktindikatoren

• Betriebstemperatur:1500°C bis 1800°C(Spitze 1850°C)
• Kalziumaluminat Zusammensetzung:CaO 45­50%, Al2O3 35­40%, SiO2≤5%, S/P≤0,5%
• Rückgewinnungsrate von metallischem Aluminium:≥92%(Aluminiumqualität ≥ 98%)
• Fluorbindungsrate:≥ 98%(Festmüll unbedenklich)
• Produktform:Block/Granulare (535 mm), vorgeschmolzen, dicht, nicht porös

2.3 Parameter des Ofenkörpers

• Größe der Feuerstelle:Für die Prüfung der Einhaltung der Vorschriften des Anhangs II Nummern 1 bis 6 ist die Genehmigung des Herstellers zu beantragen.(Rundkreis)
• Kapazität des Transformators:Bei der Prüfung der Leistung sind die folgenden Angaben anzugeben:
• Elektrodendurchmesser:350/400/500/600 mm
• Steuerungsmodus: vollautomatische Steuerung + manueller Doppelmodus

2.4 Umweltschutz und Energieverbrauch

• Staubemissionen:≤ 10 mg/m3
• Fluoridemissionen:≤ 3 mg/m3
• Auslastungsquote:100%(Produkte aus Kalziumaluminat zum Verkauf)

3. Kernvorteile

1. Entgiftung von gefährlichen Abfällen, Umwandlung von hochwertigen Abfällen: Hochtemperaturschmelzen fixiert Fluor/Stickstoff/Salz, Aluminiumasche wirdSchlacke, vorgeschmolzen, für die Stahlindustrie, der Wert um das 3­5fache pro Tonne erhöht wurde.
2. Hohe Effizienz und Energieeinsparung, kostengünstiger Betrieb: Gleichstromöfen15% Energie, 35% Elektroden, 20% Kapazität sparenVersus Wechselstrom-Ofen; elektromagnetisches Rühren für eine vollständigere Reaktion.
3. Hochtemperaturschmelze, stabile Qualität: vorgeschmolzen bei 1500°C bis 1800°C,einheitliche Zusammensetzung, niedriger Schmelzpunkt, schnelle Schmelzeffizienz, hohe Deoxidation/Entschwefelung.
4. Versiegelt und umweltfreundlich, sicher und zuverlässig: Vollversiegelung + hocheffiziente Fluor- und Staubentfernung, kein Leck, geringe Emissionen; intelligente Überwachung + Sicherheitsverriegelung, zuverlässiger Dauerbetrieb.
5. Hohe Anpassbarkeit und große Anpassbarkeit: angepasst nach Aluminiumaschenzusammensetzung, Kapazität und Umweltanforderungen, geeignet für die Behandlung von festen Abfällen von kleinen bis großen Aluminiumanlagen.

4. Anwendungsbereiche

• Aluminiumschmelzereien: Primär-/Sekundäraluminiumasche, Aluminiumschlacke Unbedenklichkeit & Recycling
• Aluminiumverarbeitende Unternehmen: Gießung, Aluminiumaschenrückgewinnung und Nutzung mit hohem Wert
• Hilfsbetriebe für die Metallurgie:Schlacke aus der Raffination von vorgeschmolzenem CalciumaluminatGroßproduktion
• Entsorgungszentren für gefährliche Abfälle: Aluminiumasche, Abfallreduzierung, Entgiftung, Recycling
• Stahlindustrie: Entoxidation und Entschwefelung von Schlacken, Stahlreinigung, Raffination von Schlacken

5. Modelle und Dienstleistungen

• Standardmodelle:10 t/h / 25 t/h / 40 t/h / 60 t/h Kalziumaluminat elektrischer Ofen
• Anpassung: Größe der Feuerstelle, Transformatorkapazität, Automatisierungsgrad, Umweltzubehör
• Schlüsselfertiger Service: Konstruktion, Herstellung, Montage und Inbetriebnahme, Ausbildung, Unterstützung nach dem Verkauf