Alle Produkte

Syed Rashid Ahmed Butt

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans.
Aboubacar

Nach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß.
- Ich bin hier.

Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!

Ansprechpartner : Du

Telefonnummer : 13991381852

Elektrische Ofenanlagen zur Behandlung von Kupferschlacke

Herkunftsort	China
Markenname	Shaanxi Chengda
Zertifizierung	ISO 9001
Modellnummer	Verhandeln Sie basierend auf der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung
Min Bestellmenge	1 Einheit
Preis	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpackung Informationen	Besprechen Sie die spezifischen Anforderungen von Partei A
Lieferzeit	2 Monate
Zahlungsbedingungen	L/C, D/A, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit	Vervollständigen Sie die Produktionslieferkette, liefern Sie pünktlich und erfüllen Sie Qualitätssta

Produktdetails

Emissionsstandards	Entspricht den örtlichen Umweltvorschriften	Wartung	Regelmäßige Inspektion und Reinigung erforderlich
Produktstandard	Anpassbar	Installationsmethode	Einfach zu schneiden und zu formen
Automatisierungsgrad	Manuell / Halbautomatisch / Vollautomatisch	Kühlmodus	Kraftöl-Wasser-Kühlmodus
Produktname	Feststoff-Gefahrgutbehandlungsanlagen	Parameter des Geräts	Verfügbare Einzelheiten
Gewicht	Abhängig von Modell und Kapazität
Hervorheben	Kupferschlackenbehandlungsöfen , Elektroofen für gefährliche Abfälle , Ausrüstung für die Behandlung fester Abfälle

Hinterlass eine Nachricht

Produkt-Beschreibung

Elektroofenausrüstung zur Kupferschlackenbehandlung

Hochtemperaturabreicherung · Cu-Fe-Anreicherung · Heiße Schlacke-Direktzufuhr · Niedriger Energieverbrauch und umweltfreundlich · Intelligenter Betrieb

Der Elektroofen zur Kupferschlackenbehandlung (auch bekannt alsLichtbogenofen zur Kupferschlackenverarmung/Kupferschlackenreduktionsofen) ist die zentrale thermische Ausrüstung fürNutzung von Kupferschmelzschlackenressourcen, speziell entwickelt fürFlammofenschlacke, Konverterschlacke und Raffinationsschlacke. Durch Hochtemperaturschmelzen, Reduktion und Klärung1250–1500℃, wertvolle Metalle wie zKupfer, Eisen, Zink, Gold und Silberin der Schlacke werden effizient angereichert und zurückgewonnen. Die Rückstände werden direkt zu Baumaterialien granuliert und so realisiertNull Abfallentsorgung und hochwertige Metallverwertung.

Ideal für:Kupferhütten, Nichteisenschlackenverarbeitung, Recycling gefährlicher Abfälle, Sekundärmetalleund mehr.

1. Zusammensetzung der Ausrüstung (Ofenkörper + Hilfssysteme)

1.1 Ofenkörper (Kern)

Ofentyp:Dreiphasiger, abgedichteter Lichtbogenofen / runder/rechteckiger Entladungsofen; direkte Heißschlackenzufuhr für erhebliche Energieeinsparungen.
Hülse: 16–30 mm dicke Stahlplatte mit Versteifungen für hohe Steifigkeit und Verformungsbeständigkeit.
Beschichtung:Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt + Kohlenstoffsteine + feuerfestes Gussmaterial, Feuerfestigkeit ≥1550℃, ausgezeichnete Schlackenkorrosions- und Thermoschockbeständigkeit, Lebensdauer ≥18 Monate.
Dach:Vollständig abgedichtetes wassergekühltes Dachmit zentralen Elektrodenlöchern + Temperatur-/Zufuhranschlüssen, um Rauchgaslecks zu verhindern und Umweltstandards zu erfüllen.
Öffnungen anzapfen: Wassergekühlt + feuerfeste Auskleidung;oberer Auslass für magere Schlacke, unterer Auslass für Cu-Fe-Legierung; Zapftemperatur 1300–1450℃.

1.2 Elektrodensystem

Elektroden: Elektroden aus hochreinem Graphit,Ø 350–600 mm, gute Leitfähigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, geringer Verbrauch.
Querarm: Wassergekühlte Kupferlegierung, hohe Stromkapazität, niedrige Impedanz, stabile Stromversorgung.
Heben:SPS vollautomatische Regelungfür präzise Lichtbogenlängen- und Temperaturregelung, schnelle Reaktion, geringe Schwankung.

1.3 Stromversorgung und elektrisches System

Transformator:4000–25000 kVA, Mehrspannungsgeräte (200–500 V) für Schmelz-/Reduktions-/Klärstufen.
Nennstrom: 10.000–40.000 A, niedrige Kurzschlussnetzimpedanz, hoher thermischer Wirkungsgrad.
Schaltschrank: SPS + Touchscreen, integrierendTemperaturregelung, Leistungsregelung, Elektrodenschlupf, Fehleralarm, Datenrückverfolgbarkeit, vollautomatischer Betrieb.

1.4 Heiße Schlackenzufuhr/Vorbehandlung (optional)

Heiße Schlackenwäsche: 30–45° Neigung, Korundkeramikauskleidung;1200–1400℃ heiße Schlacke-Direktzufuhreliminiert das Wiedererwärmen kalter Schlacke,Spart mehr als 60 % Strom.
Kalte Schlackenzerkleinerung und Siebung: Backenbrecher + Vibrationssieb, Vorschub ≤300 mm, Austrag 5–25 mm, Kapazität 30–150 t/h.

1.5 Umweltschutz und Hilfsmittel

Wasserkühlung: Zwangskühlung für Schale, Dach und Querarm; Oberflächentemperatur ≤35℃, sicher und zuverlässig.
Rauchgasbehandlung: Versiegelt + Filterfilter-Entstaubung + Abwärmerückgewinnung; Staubemission ≤10mg/m³, CO im Rauchgas recycelbar.
Hydraulisches Kippen (optional): Neigungswinkel 0–45°, einfache Schlackenentfernung, Reinigung und Wartung.

2. Wichtigste technische Parameter (Standardmodelle, anpassbar)

2.1 Verarbeitungskapazität

Rohstoffform:Heiße flüssige Schlacke (1200–1400℃) / mit kaltem Wasser abgeschreckte Schlacke
Kapazität:15–80 t/h (360–1920 t/d)
Stromverbrauch pro Tonne:≤380kWh/t (heiße Schlackezufuhr)

2.2 Schmelzindikatoren

Arbeitstemperatur:1250–1500℃(Spitze 1550℃)
Kupferrückgewinnungsrate:≥88 %(insgesamt ≥93 %)
Eisenrückgewinnungsrate:≥95 %(Fe-Legierungsgehalt ≥65 %)
Zn/Au/Ag: Umfassende Rückgewinnung ≥82 %
Produkte:Cu-Fe-Legierung (Cu≥15 %) / Blasenkupfer / hochwertig mattiert

2.3 Parameter des Ofenkörpers

Herdgröße:φ3000–5500 mm × H3500–6000 mm(kreisförmig)
Transformatorkapazität:4000/8000/12000/20000 kVA
Elektrodendurchmesser:350/400/500/600 mm
Elektrodenhub: 1200–1800 mm
Steuermodus: Vollautomatische SPS + manueller Dual-Modus

2.4 Tailings-Indikatoren

Magerer Schlacken-Cu-Gehalt:≤0,3 %
Nutzungsgrad der Abraumhalden:100 %(wasserabgeschreckt für Bauzuschlagstoffe/Glaskeramik)

3. Kernvorteile

Heiße Schlacke-Direktzufuhr, extreme Energieeinsparung: 1200–1400 ℃ heiße Schlacke wird direkt zugeführt, wodurch ein erneutes Erhitzen der kalten Schlacke entfällt.Über 60 % Energieeinsparung, niedrige Betriebskosten.
Hocheffizienter Abbau, hochwertige Rückgewinnung: Hochtemperaturreduktion + Klärung,Cu≥88 %, Fe≥95 % Rückgewinnung, Nebenprodukt Cu-Fe-Legierung, erhebliche wirtschaftliche Vorteile.
Versiegelt und umweltfreundlich, sicher und stabil: Vollständig versiegelt + hocheffiziente Staubentfernung, keine Leckage, geringe Emissionen; Intelligente Überwachung + Sicherheitsverriegelung, zuverlässiger Langzeit-Dauerbetrieb.
Strapazierfähiges Futter, einfache Wartung: Hochwertige feuerfeste Materialien + optimiertes Design, Lebensdauer der Auskleidung ≥18 Monate; Modularer Aufbau, schnelle Inspektion, weniger Ausfallzeiten.
Hohe Individualisierung und große Anpassungsfähigkeit: Angepasst an Schlackenzusammensetzung, Kapazität und Umweltanforderungen, geeignet für kleine bis große Kupferschmelzlinien.

4. Anwendungsgebiete

Kupferhütten: Erschöpfung der Flash-Ofen-, Konverter- und Raffinationsschlacke
Nichteisenmetallurgie: Wertvolle Metallanreicherung aus Blei-Zink-, Nickel- und Zinnschlacke
Entsorgung gefährlicher Abfälle: Reduzierung, schadlose Behandlung und Recycling von Industrieabfällen
Baumaterialien: Wasserabgeschreckte Rückstände für Zuschlagstoffe, Glaskeramik und Straßenbaumaterialien

5. Modelle & Dienstleistungen

Standardmodelle:15 t/h / 30 t/h / 50 t/h / 80 t/h Elektroofen zur Behandlung von Kupferschlacke
Anpassung: Herdgröße, Transformatorkapazität, Automatisierungsgrad, Umgebungszubehör
Schlüsselfertiger Service: Design, Herstellung, Installation und Inbetriebnahme, Schulung, Kundendienst

Umbauten: