Hochofen-Heißschlacke-Modifizierungsofen (Schlackenkonditionierungsofen)

1Übersicht über die Ausrüstung

2. Komplete Ausrüstungskomposition (5 Kernsysteme)

2.1 Körpersystem des Hauptöfen

1. Öfenhülle: Geschweißte zylindrische oder quadratische Stahlkonstruktion mit einer äußeren Wasseraufkühlspule oder Sprühkühlung. Außendurchmesser zwischen Φ3.600·Φ5.200 mm mit einer Gesamthöhe von 2.200·3.200 mm.
2. Feuerfeste Auskleidung: Mehrschicht-Mauerwerk: leichte, hochaluminöse, für die Wärmedämmungsschicht zu werfen,Korund/Chrom-Korund-Rammmischung für die Arbeitsschicht gegen Korrosion durch HochofenschlackeDie Ofenkammer ist durch eine Trennwand mit einem durchlaufenden Flüssigkeitsloch und einem wassergekühlten Schiebetor in eine Futterveränderungszone und eine Homogenisierungszone für Schmelzbecken unterteilt.
3. Material Eingang und Ausgang

• Heissschlack-Eingang: Wasserdichtes Schleusen an der Ofenoberfläche/Seitenwand, das den BF-Schlackläufer für die Schwerkraftzufuhr von flüssigem heißem Schlack verbindet.
• Modifikator-Zuführung: Versiegelte Zuführungssperre an der Ofenoberfläche mit Staubbindung;
• Haupt-Tapping-Loch (wassergekühltes Kupfer-Fitting): untere Seitenwand für eine kontinuierliche, kontrollierte Schmelzfütterung der Faserformleitung;
• Eisenentladungsanlage: Bodenabfluss zur regelmäßigen Entfernung von niedergefallenen Eisengranulaten und eiserne Residuen.

2.2 Elektroden-Stromversorgungssystem (Kernheizungsanlage)

• Elektroden: Φ350·Φ500 mm Graphitelektroden (3 Stück für 3-phasige Wechselstrom-, 2 Stück für Gleichstrom) mit servohydraulischer Hebesteuerung;
• Spezieller Ofentransformator: Anladungstransformator mit elektrisch regulierter Einstufungsspannung, Nennleistung pro Ofenleistung;
• Kurznetz-Kupfer-Buster, wassergekühlte Elektrodenklemmen und ein komplettes Set hydraulischer Hubzylinder.

2.3 Automatisches Modifikator-Sortierungssystem

2.4 Homogenisierungssystem für das geschmolzene Bad

• Bogen-Selbstbewegung: Schmelzbecken, die durch elektrische Bogenstörungen bewegt werden;
• Boden-Stickstoff-Bläser-System: Vorbegrabene durchlässige Ziegel in den Ofenboden + hochdruckende Stickstoffleitung, Stickstoffdruck 0,2 ∼ 0,4 MPa zur erzwungenen Homogenisierung von Schlacke und Zusatzstoffen;
• Optionale mechanische Rührräder mit Kohlenstoff für Großöfen.

2.5 Hilfsstützsysteme

3Standardtechnische Parameter nach Produktionskapazität

4. Kernprozesssteuerungsparameter

4.1 Temperaturparameter

• Einfallende BF heiße Schlacke Temperatur: 1,320 ∼ 1,380 °C;
• Ziel-Tap-Temperatur nach der Änderung: 1,360°C bis 1,420°C (optimal 1,380°C bis 20°C für die Produktion von Steinwolle);
• Haltemperaturbereich des Ofens: 1.350-1.450°C; Elektroden liefern zusätzliche Wärme, um den durch Kältemodifikatoren verursachten Temperaturverfall auszugleichen.

4.2 Chemische Zusammensetzung und Säuregehalt (Mk)

• Grobes BF-Schlackenbasizität (CaO/SiO2): 0,9·1.0;
• Zielsäuregehalt Mk=(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO): 1,25 ∼1,55 (für Mineralwolle 1,4 ∼1,5 bevorzugt);
• Chemischer Modifikatorindex: SiO2=45% ∼75%, Al2O3=8% ∼35%, Futterstoffpartikelgröße < 0,1 mm.

4.3 Physikalische Eigenschaften von geschmolzenem Schlack

• Viskosität des Tapping: 1,2 ∼4,0 Pa·s (optimal 1,5 ∼2,5 Pa·s für die Faserisierung);
• Zulässige Flüssigkeitsspannungsschwankungen: ≤±80 mm, um ein stabiles, kontinuierliches Abtasten zu gewährleisten;
• Stickstoffblasendruck: 0,25 ∼ 0,35 MPa, Homogenisierungsdauer ≥ 35 min für eine einheitliche Zusammensetzung.

4.4 Materialanteilsindex

• Zusatzverhältnis des Modifikators: 5%15% der Masse, maximale Mischrate bis zu 30%;
• Rohschlackeigehalt: < 3%, aufgestautes Grundschlackeigehalt, das intermittierend pro Schicht entladen wird.

5. Betriebsvorteile der Ausrüstung

1. Abwärmerückgewinnung: Verlassen Sie sich auf eine inhärente hohe empfindliche Wärme von über 1300 °C für BF-Schlacke; Elektroden liefern nur zusätzliche Energie und sparen so im Vergleich zu einem kaltgefütterten Kuppelöfen mehr als 50% Strom;
2. Kontinuierliche Zufuhr: Direktes Heißschlacken-Zufuhr ohne Ladelübertragung, wodurch der Wärmeverlust minimiert und die eingehende Schlackentemperatur im Vergleich zum Tanktransport um etwa 30 °C erhöht wird.
3. Volle Automatisierung: PLC-Verriegelung für die Batch- und Leistungsregelung, Temperatur- und Tapping-Flusssteuerung, eine Ein-Klick-Formeländerung verfügbar;
4. Umweltfreundliches Design: Vollständig geschlossene Zufuhr + oberste Staubansammlung, keine unorganisierten Rauchgasemissionen, 100%ige Nutzung der Ressourcen für feste Abfälle.

6. Auswahlvorschläge

1. On-line-Tapping mit Hochofen: kontinuierliche einkammerhafte Modifikationsöfen; intermittierender Schlacke: zweikammerhafter Ofen mit speziellem Schmelzspeicher;
2. Hochwertige Steinwolle: Gleichspannungs-Modifikationsofen für eine überdurchschnittlich gleichmäßige Badtemperatur und eine stabile chemische Zusammensetzung; gewöhnliche Schlackenwolle: 3-phasige Wechselstrom-Ofen für niedrigere Investitionskosten.