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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans. -
AboubacarNach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß. -
- Ich bin hier.Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
Ansprechpartner :
Du
Telefonnummer :
13991381852
DC-Fernen für Steinwolle
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | Shaanxi Chengda |
| Zertifizierung | ISO 9001 |
| Modellnummer | Verhandeln Sie basierend auf der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung |
| Min Bestellmenge | 1 Einheit |
| Preis | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Verpackung Informationen | Besprechen Sie die spezifischen Anforderungen von Partei A |
| Lieferzeit | 2 Monate |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | Vervollständigen Sie die Produktionslieferkette, liefern Sie pünktlich und erfüllen Sie Qualitätssta |
Produktdetails
| Garantiezeit | 1 Jahr | Parameter des Geräts | Verfügbare Einzelheiten |
|---|---|---|---|
| Chemische Beständigkeit | Resistent gegen die meisten Chemikalien | Gewicht | Hängt von der Gerätegröße und -konfiguration ab |
| Wartungsbedarf | Regelmäßige Inspektion, Austausch von Verbrauchsmaterialien | Betriebstemperatur | Umgebungstemperatur bis 1200 °C (je nach Methode) |
| Höchstkapazität des Ofen | 40 bis 50 t | Tagesleistung | 30 bis 38 Tonnen/Tag |
| Stromabfluss | 4500 bis 4800 | Kapazität des elektrischen Ofen | 7000kva |
| Hervorheben | DC-Steinwolleofen für gefährliche Abfälle,Mineralwolleofen zur Behandlung fester Abfälle,DC-Mineralwolleofen mit Garantie |
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Produkt-Beschreibung
Einführung in den DC-Steinwolleofen (DC-Mineralwollofen).
Bei diesem Gerät handelt es sich um einGleichstrombetriebener elektrischer Hochtemperatur-Schmelzofen für die Herstellung von Steinwolle/Mineralwolle, die als Kernausrüstung bei der Herstellung von Steinwolle dient. Es eignet sich besonders für die ressourcenschonende Nutzung industrieller Abfallrückstände (z. B. heiße Schlacke aus Silikomangan-Unterpulveröfen).
1. Kernpositionierung und Anwendung
Der DC-Steinwolleofen ist einGleichstrombetriebener elektrischer Hochtemperatur-SchmelzofenWird hauptsächlich bei der Herstellung von Steinwolle/Mineralwolle verwendet, um Rohstoffe wie Basalt und Schlacke zu erhitzen und zu schmelzen, die dann zentrifugal zu Fasern geblasen werden. Die in Ihrem Bild gezeigten Geräte sind speziell für die ressourcenschonende Nutzung industrieller Abfallrückstände konzipiert:
- Es erhält 1.200–1.300 °C heiße Schlacke aus Silikomangan-Unterpulveröfen, erhitzt und konditioniert sie auf 1.400–1.500 °C und liefert sie direkt an Zentrifugen für die Mineralwolleproduktion.
- Es eignet sich für Produktionslinien für Mineralwolle mit einer Kapazität von 30.000 Tonnen/Jahr und ist die Schlüsselausrüstung für das Recycling fester Abfälle.
2. Kernvorteile der Gleichstromversorgung
Im Vergleich zu herkömmlichen Wechselstromöfen bringt die Gleichstromversorgungstechnologie erhebliche Leistungsverbesserungen und Kostenvorteile:
| Leistungsaspekt | Vorteile des DC-Steinwolleofens |
|---|---|
| Energieverbrauchskosten | Der Stromverbrauch pro Tonne Produkt wird um 10 bis 15 % reduziert, und der Koks-/Hilfsbrennstoffverbrauch wird um 10 % reduziert. |
| Produktionseffizienz | Bei gleicher Leistung steigt die Leistung um ca. 20 %, die Badtemperatur ist gleichmäßiger und stabiler |
| Elektrodenverbrauch | Der Elektrodenverbrauch wird um etwa 35 % eingespart, wodurch die Kosten für Verbrauchsmaterialien deutlich gesenkt werden |
| Produktqualität | Integrierte elektromagnetische Rühr- und Elektrolysefunktionen führen zu einer gleichmäßigeren Schmelzzusammensetzung, höherer Faserreinheit und höherer Ausbeute |
| Netzfreundlichkeit | Keine harmonischen Störungen des Stromnetzes, sodass keine zusätzliche komplexe Filterausrüstung erforderlich ist |
3. Analyse der Gerätestruktur (basierend auf Ihrem Bild)
- Unterer gelber Ofenkörper: Das Hauptschmelzbad des Gleichstromofens, verantwortlich für die Aufnahme heißer Schlacke/Rohstoffe und deren Erhitzung in einen geschmolzenen Zustand mittels Elektrodenentladung.
- Obere Operationsplattform: Ausgestattet mit Elektrodenhebemechanismen und Rauchgassammelrohren, die die Wartung und Parameteranpassung durch den Bediener erleichtern.
- Richtige Entladung/Wäsche: Transportiert die konditionierte Hochtemperaturschmelze kontinuierlich zur Zentrifuge und dient als Schlüsselkanal, der den Schmelzofen mit dem Faserbildungsprozess verbindet.
- Sicherheitsschutz: Gelbe Sicherheitsgeländer und Leitern entsprechen den Sicherheitsvorschriften für Betrieb und Wartung von Industrieanlagen.
4. Anwendungsszenarien und Nutzen
- Recycling fester Abfälle: Verwendet heiße Abfallrückstände aus der Ferrolegierungs- und Stahlindustrie direkt zur Herstellung von Mineralwolle, verwandelt Abfall in Schätze und reduziert die Feststoffabfallemissionen.
- Grüne und energiesparende Produktion: Reduziert den Energieverbrauch und die Kohlenstoffemissionen im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren erheblich und passt sich den Anforderungen einer umweltfreundlichen Produktion im Rahmen des „Dual Carbon“-Ziels an.
- Kostengünstige Steinwolleproduktion: Mit den Vorteilen niedriger Kosten, hoher Effizienz und hoher Qualität ist es derzeit die gängige Richtung für die Modernisierung und Umgestaltung der Steinwolleindustrie.
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