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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans. -
AboubacarNach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß. -
- Ich bin hier.Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
Ansprechpartner :
Du
Telefonnummer :
13991381852
Hochofen Schlammhalter für geschmolzenen Schlack
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | Shaanxi Chengda |
| Zertifizierung | ISO 9001 |
| Modellnummer | Verhandeln Sie basierend auf der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung |
| Min Bestellmenge | 1 Einheit |
| Preis | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Verpackung Informationen | Besprechen Sie die spezifischen Anforderungen von Partei A |
| Lieferzeit | 2 Monate |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | Vervollständigen Sie die Produktionslieferkette, liefern Sie pünktlich und erfüllen Sie Qualitätssta |
Produktdetails
| Typ des elektrischen Ofen | Halbgeschlossene elektrische Lichtbogenöfen | Gewicht | Abhängig von der Gerätegröße (z. B. 5000 kg) |
|---|---|---|---|
| Betriebstemperaturbereich | Umgebungstemperatur bis 1200 °C | Spezifikation und Preis | Verhandelbar |
| Erzeugungsgebiet | Shaanxi, China | Produktionsfläche der Ausrüstung | Xi'an, China |
| Elektrodendurchmesser | Ø400 mm | Wärmeleitfähigkeit | 0.03-0.04 W/mK |
| Anwendung | Behandlung fester gefährlicher Abfälle | Materialverträglichkeit | Feste gefährliche Abfälle |
| Hervorheben | Schlackenhalter für Hochofen,Ausrüstung für die Behandlung von Schlacken,Herd für die Aufbewahrung gefährlicher Abfälle |
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Produkt-Beschreibung
Einführung in die Hochofenausrüstung für geschmolzene Schlacke
Der Warmhalteofen für geschmolzene Hochofenschlacke ist eine metallurgische Kernausrüstung für die Abwärmerückgewinnung und Ressourcennutzung der geschmolzenen Hochofenschlacke. Es nimmt flüssige Hochofenschlacke mit hoher Temperatur bei 1.400–1.500 °C auf, hält sie warm und gibt sie stabil ab. Dadurch werden qualifizierte Hochtemperatur-Schlackenmaterialien für die Steinwolleproduktion, die Rückgewinnung von Hütteneisen, die Baustoffverarbeitung und andere Branchen bereitgestellt, die sich durch Energieeinsparung, Umweltschutz und Kostenreduzierung auszeichnen.
1. Kernfunktionen
- Konstante Temperaturhaltung: Halten Sie die Temperatur der geschmolzenen Schlacke stabil bei 1430–1470 °C, um die Anforderungen des Folgeprozesses zu erfüllen.
- Homogenisierung der Zusammensetzung: Beseitigen Sie Temperatur- und Komponentenschwankungen, um eine stabile Schlackenqualität sicherzustellen.
- Kontinuierliche Fütterung: Realisieren Sie eine intermittierende Schlackenzufuhr und eine kontinuierliche Schlackenabfuhr, um sie an kontinuierliche Produktionslinien anzupassen.
- Schlacke-Eisen-Trennung: Ausgestattet mit einer Eisenabstichöffnung zur Abtrennung von Resteisen und zur Verbesserung der Schlackenreinheit.
- Abwärmenutzung: Reduzieren Sie den Wärmeverlust und den Sekundärheizenergieverbrauch.
2. Gerätestruktur (hauptsächlich vertikaler zylindrischer Typ)
2.1 Stahlofenkörper
- Ofenmantel: Geschweißter Stahlplattenzylinder mit hoher Steifigkeit und guter Dichtleistung.
- Wassermantel: Zirkulierender Kühlwassermantel, der zum strukturellen Schutz an der Ofenwand installiert ist.
2.2 Feuerfeste Verbundauskleidung
- Wärmedämmschicht: Leichter Guss zur Wärmedämmung.
- Übergangsschicht: Feuerfestes Material mit hohem Aluminiumoxidgehalt und ausgezeichneter Temperaturwechselbeständigkeit.
- Arbeitsschicht: Kohlenstoffziegel und Stampfmasse, hohe Temperaturbeständigkeit und Schlackenkorrosionsbeständigkeit.
- Ofenboden: Verdickte feuerfeste Struktur zur Lastaufnahme und zum Schutz vor Durchdringung.
2.3 Hauptöffnungen
- Schlackeneinlass: Oberer Ofenkörper zum Einfüllen von geschmolzener Schlacke.
- Schlackenauslass: Unterer Teil für gleichmäßigen Austrag der flüssigen Schlacke.
- Eisenablassöffnung: Abgesetztes Resteisen regelmäßig ablassen.
- Elektrodenloch: Graphitelektroden für Zusatzheizung einbauen.
2.4 Heizungs- und Temperaturkontrollsystem
- Heizmodus: Elektrische Heizung mit Graphitelektrode oder Selbstwärmeerhaltung.
- Nennleistung: 2000–4000 kVA.
- Intelligente Temperaturregelung: SPS-Regelung, Temperaturgenauigkeit ±10℃.
2.5 Hilfssysteme
- Überwachung des Schlackenfüllstands: Erkennung des Flüssigkeitsstands in Echtzeit.
- Umlaufkühlsystem: Komplette Wasserdruck- und Durchflussschutzvorrichtung.
- Staubentfernungssystem: Sammeln Sie Rauchgas und Staub, um die Umweltstandards für Abgase zu erfüllen.
3. Arbeitsprinzip und Prozess
- Hochtemperaturgeschmolzene Schlacke aus dem Hochofen wird in den Warmhalteofen gegossen.
- Konstante Temperaturerhaltung und Homogenisierung der Zusammensetzung im Ofen.
- Restliches Eisen setzt sich zur Trennung am Ofenboden ab.
- Homogenisierte Hochtemperatur-Flüssigschlacke wird kontinuierlich für die Weiterverarbeitung ausgetragen.
- Durch eine effiziente Wärmespeicherung wird die Abwärme der Schlacke zurückgehalten, um den Energieverbrauch bei der Produktion zu senken.
4. Kernvorteile
- Hohe energiesparende Effizienz, reduziert den Stromverbrauch pro Tonne Schlacke erheblich.
- Stabile Schlackentemperatur und -zusammensetzung verbessern die Qualifizierungsrate des Endprodukts.
- Geringe Emissionen und geringer Kohlenstoffgehalt, entspricht dem Entwicklungstrend der grünen Metallurgie.
- Lange Lebensdauer der Ofenauskleidung, niedrige Betriebs- und Wartungskosten.
5. Anwendungsgebiete
- Herstellung von Steinwolle und Wärmedämmstoffen
- Schlackeneisenrecycling und Metallrückgewinnung
- Hochwertige Rohstoffe für neue Baustoffe
6. Wichtigste technische Parameter (Standard-4000-KVA-Modell)
- Nennkapazität: 4000 kVA
- Arbeitstemperatur: 1400–1500℃
- Stündliche Verarbeitungskapazität: 8–12 t/h
- Präzision der Temperaturregelung: ±10℃
- Strukturform: Vertikaler zylindrischer wassergekühlter Ofen
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