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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Nach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    - Ich bin hier.
    Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
Ansprechpartner : Du
Telefonnummer :  13991381852

Gleichstrom-Ofen zur Behandlung von Vanadium-Eisenschlacke

  • DC Furnace for Vanadium Iron Slag Treatment
Herkunftsort China
Markenname Shaanxi Chengda
Zertifizierung ISO 9001
Modellnummer Verhandeln Sie basierend auf der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung
Min Bestellmenge 1 Einheit
Preis The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpackung Informationen Besprechen Sie die spezifischen Anforderungen von Partei A
Lieferzeit 2 Monate
Zahlungsbedingungen L/C, D/P, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit Vervollständigen Sie die Produktionslieferkette, liefern Sie pünktlich und erfüllen Sie Qualitätssta
Produktdetails
Spezifikation Anpassbar Kühlmodus Kraftöl-Wasser-Kühlmodus
Installationsmethode Einfach zu schneiden und zu formen Erzeugungsgebiet Shaanxi, China
Ursprungsland Shaanxi, China Lieferstandard Neu
Automatisierungsgrad Halbautomatisch / vollautomatisch Versandstandard Neu
Lieferbedingungen Neu Herkunft Shaanxi, China
Garantiezeitraum 1 Jahr Gerätenname Festmüllrückstand
Spezifikation und Preis Verhandelbar Ursprungsland China
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Gleichstrom-Ofen für Vanadiumschlacke

,

Gefährliche Abfallbehandlungsöfen

,

Vanadium-Eisenschlacke Gleichstrom-Ofen
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Produkt-Beschreibung

Gleichstrom-Ofen zur Behandlung von Vanadium-Eisenschlacke


Gleichstromöfen zur Behandlung von Vanadium-Eisenschlacke (meistGleichstrom-Bogenofen / Gleichstrom-Bogenofen unter Wasser) ist die Kernanlage für die Schmelze von Vanadium-Eisenlegierungen, die Schmelze von Vanadium-Titan-Magnetit und die Ressourcennutzung von Vanadium-Eisenschlacken.Gleichstrombogenals Wärmequelle eine tiefe Reduktion von Vanadium-Eisenschlacke, eine effiziente Trennung von Schlacke und Eisen und eine hocheffiziente Rückgewinnung von Wertmetallen (Vanadium, Eisen) bei hoher Temperatur von1500°C bis 1700°C, die derzeit die wichtigste technische Methode für die Ressourcennutzung von Vanadiumschlacken ist.

I. Grundprinzip


  • Mechanismus der Wärmequelle: AdoptionGleichstrombogenentladung, wird zwischen der Graphitelektrode (Kathode) und der Ofenunteranode eine stabile, richtungsweisende und hochenergetische Plasmabogensäule mit einer Temperatur von1500°C bis 1700°C, mit konzentrierter Energie und hoher thermischer Effizienz.
  • Behandlungsprozess:
    1. Vanadium-Eisenschlacke istvollständig geschmolzenbei hoher Temperatur, wobei Reduktionsmittel (kohlenstoffhaltiges Material) und Fluss (Kalk) hinzugefügt werden, um eine tiefe Reduktion von Vanadium- und Eisenoxid zu erreichen.
    2. Die verringerteVanadium-Eisenlegierungdie aufgrund der hohen Dichte in den Ofenboden sinkt, währendVanadiumreiche Schlacke / TitanschlackeSchwimmen auf der oberen Schicht, realisiereneffiziente Trennung von Schlacke und Eisen.
    3. Die Rückgewinnungsrate von Wertmetallen (Vanadium, Eisen) ist hoch, und die Rückstände können weiter für die Vanadiumabgewinnung oder als Baustoffe zur Ressourcennutzung verwendet werden.


II. Ausrüstungsstruktur (typische Konfiguration)


  • Herdkörper: Feuerfeste Auskleidung aus Magnesia-Kohlenstoff/Aluminiumoxid-Magnesia-Material, resistent gegen hohe Temperaturen und Erosion, mit Wasserkühlsystem und intelligenter Temperaturregelung ausgestattet.
  • Elektroden-System:Elektroden aus Gleichstromgraphit(Hohl / fest), nach oben und unten einstellbar, um einen stabilen Bogen und einen geringen Verlust zu gewährleisten; der Ofenboden wird als leitfähige Anode verwendet.
  • Stromversorgungssystem: Geradigungstransformator + Gleichstromversorgung zur Bereitstellung eines stabilen Gleichstromstroms mit einem hohen Leistungsfaktor (bis 0,95­0,98).
  • Fütterung / Abnutzung / Entfernung: Kontinuierliche / halbkontinuierliche Zufuhr; Legierung und geschmolzener Schlacke werden intermittierend durch ein spezielles Tappingloch bzw. ein Schlackentlassungloch entladen.
  • Abgasreinigung: Sekundäre Verbrennung von hochtemperaturen Rauchgasen (vor allem CO) + Rückgewinnung der Abwärme + Staubentfernung und Entschwefelung zur Erfüllung der Emissionsnormen und Energiegewinnung.

III. Prozessfluss (Behandlung von Vanadium-Eisenschlacke)


  1. Vorbehandlung: Vanadium-Eisenschlacke + Reduktionsmittel (Anthracit / Koks) + Fluss (Kalk) → Mischen → Agglomeration (Pellets / Blöcke).
  2. Ernährung: Quantitative Zufuhr in den Gleichstrom-Ofen.
  3. Schmelzen der Reduktion: bei hoher Temperatur von1500°C bis 1700°C, Vanadium und Eisenoxide werden durch Kohlenstoff auf Metalle reduziert, um eine Vanadium-Eisenlegierung zu bilden; Verunreinigungen wie Titan treten in die Schlackephase ein.
  4. Abtrennung von Schlacke und Eisen: Die Legierung sinkt auf den Boden und der geschmolzene Schlacke schwimmt nach oben, wobei die Eisenbearbeitung und -entfernung getrennt durchgeführt werden.
  5. Produktbehandlung:
    • Vanadium-Eisenlegierung: zum Verkauf als metallurgischer Rohstoff gekühlt und zerkleinert.
    • Vanadiumreiche Schlacke: Weiters zur Extraktion von Vanadiumpentoxid (V2O5) verwendet oder als Zementzusatz, als Straßengrundmaterial usw. verwendet.

  6. Abgasbehandlung: CO-Verbrennung zur Rückgewinnung von Abwärme, Rauchgas, der gemäß den Emissionsnormen gereinigt wurde.

IV. Technische Vorteile (gegenüber herkömmlichen Verfahren)


Vergleiche Gleichstrom-Ofen für Vanadium-Eisenschlacke Traditioneller Wechselstrombogenofen / Umrichter
Eigenschaften der Wärmequelle Gleichstrombogen, Richtung und hohe Energiedichte Wechselstrombogen, anfällig für Lichtbogenverzerrungen und Energieverstreuung
Wärmeeffizienz Hoher (≥85%) und geringer Stromverbrauch pro Tonne Schlacke Relativ geringer und hoher Stromverbrauch
Metallrückgewinnungsrate Rückgewinnungsrate von Vanadiummehr als 85%, Eisenrückgewinnungsratemehr als 98% Relativ geringe Rückforderungsquote
Elektrodenverbrauch Niedrig (mehr als 30% niedriger als im Wechselstromöfen) Hoch
Auswirkungen auf das Stromnetz Hoher Leistungsfaktor, keine harmonischen Störungen Große Harmoniken, die eine Kompensation der Reaktionsleistung erfordern
Umweltleistung Rauchgas, der zur Energiegewinnung recycelt werden kann, geringe Sekundärverschmutzung Hoher Energieverbrauch, komplexe Rauchgasbehandlung
Anpassungsfähigkeit Geeignet für Vanadiumschlacke niedriger Qualität und feste Abfälle mit komplexen Bestandteilen Hohe Anforderungen an die Rohstoffe

V. Typische Anwendungen und Fälle


  • Kernanwendungen: Reduktion, Vanadiumabbau, Eisengewinnung und Ressourcennutzung von Vanadiumschlacke, Vanadium-Titan-Magnetitschlacke und Vanadiumschlacke niedriger Qualität.
  • Vertreterische Rechtssachen:3000 KVA / 1500 KVA Gleichspannungsöfen zur Behandlung von Vanadium-Eisenschlackevon Herstellern von Industrieöfen angepasst, die in Produktion und Betrieb genommen wurden,Effiziente Ressourcennutzung von Vanadium-Eisenschlacken mit qualifizierten Vanadium- und Eisenrückgewinnungsraten.
  • Recyclingprodukte: Vanadium-Eisenlegierung, Vanadiumpentoxid, Zementzusatzstoff, Straßenunterlage, Glaskeramik usw.

VI. Schlüsselparameter (zu Verweis)


  • Betriebstemperatur:1500°C bis 1700°C
  • Herdkapazität: üblicherweise1000-5000 KVA(z. B. 3000 KVA)
  • Verarbeitungskapazität: 30~50 Tonnen Vanadium-Eisenschlacke pro Tag für das 3000 KVA-Modell
  • Elektrode: Graphitelektrode (φ300~600 mm)
  • Betriebsspannung: 100 ∼ 300 V
  • Leistungsfaktor:0.95 ̊0.98
  • Rückgewinnungsrate von Vanadium:≥ 85%■ Rückgewinnungsrate von Eisen:≥ 98%

VII. Zusammenfassung


Gleichstromöfen zur Behandlung von Vanadiumschlacke sind ideale Ausrüstung zur RealisierungVerringerung, Unbedenklichkeit und hochwertige NutzungDer Kernwert des Stoffes liegt in folgenden Punkten:effiziente Rückgewinnung wertvoller Metalle wie Vanadium und Eisen und gleichzeitig die Umwandlung von Schrott in nutzbare Ressourcen, wodurch die wirtschaftlichen Vorteile und die Umweltleistung erheblich verbessert werden.


Umbauten:

Gleichstrom-Ofen

Elektrolichtbogenofen

Metallschmelzerei