• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Nach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    - Ich bin hier.
    Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
Ansprechpartner : Du
Telefonnummer :  13991381852

Elektroofen-Ausrüstung zur Behandlung von Flugasche, Aluminiumpulver, Rotschlamm, Kohlebergematerial

Herkunftsort China
Markenname Shaanxi Chengda
Zertifizierung ISO 9001
Modellnummer Verhandeln Sie basierend auf der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung
Min Bestellmenge 1 Einheit
Preis The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpackung Informationen Besprechen Sie die spezifischen Anforderungen von Partei A
Lieferzeit 2 Monate
Zahlungsbedingungen L/C, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit Vervollständigen Sie die Produktionslieferkette, liefern Sie pünktlich und erfüllen Sie Qualitätssta
Produktdetails
Hervorheben

Elektroofen zur Flugaschebehandlung

,

Ofen für gefährliche Abfälle aus Kohlebergematerial

,

Ofen für Aluminiumpulver und Rotschlamm

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Produkt-Beschreibung

Ausrüstungseinführung & Technische Parameter


1. Ausrüstungstyp & Anwendung


Für die oben genannten vier Arten von Feststoffabfällen gehören die gängigsten Geräte Unterlichtbogenofen (Mineralheizofen), DC-Schmelzofen, Drehherdofen + Elektroofen-Kombinationslinie, die sowohl eine harmlose Entsorgung als auch eine Ressourcenrückgewinnung ermöglichen.


Feststoffabfall Empfohlene Ausrüstung Hauptzweck Typischer Prozess
Flugasche DC-Schmelzofen / Geschlossener Unterlichtbogenofen Schwermetalle verfestigen, Dioxine zersetzen, Salzschmelze trennen Schmelzen bei 1400–1500 °C → Salzrückgewinnung → Schlackeverfestigung
Aluminiumpulver / Aluminiumasche Unterlichtbogenofen / Aluminiumschmelzofen Metallisches Aluminium zurückgewinnen, Verunreinigungen entfernen Hochtemperaturschmelzen → Aluminiumabscheidung → Wiederverwendung
Rotschlamm RHF + Schmelztrennofen Eisen zurückgewinnen, Roheisen produzieren, Schlacke nutzen Pelletieren → Vorreduktion → Schmelztrennung
Kohlenhalde Unterlichtbogenofen / Elektro-unterstützter Ofen Ziegel, Blähton, Abwärme-Stromerzeugung herstellen Brikettieren → Sintern → Verdichten



2. Allgemeiner Prozess & Struktur


  1. Rohmaterialaufbereitung: Zerkleinern & Mahlen → Dosieren & Pelletieren → Trocknen.
  2. Hauptsystem: Ofenkörper (Stahlmantel + feuerfeste Auskleidung) → Elektrodensystem → Stromversorgungssystem → Wasserkühlung & Rauchgasreinigung.
  3. Schlüsselreaktion: Hochtemperaturreduktion/Schmelzen → Schlacke-Eisen-Trennung → Abstechen → Abwärmerückgewinnung.



3. Typische technische Parameter


3.1 Elektrische Parameter (Allgemein)



Parameter Bereich Bemerkungen
Transformatorleistung 6.300 – 40.500 kVA Höher für Rotschlamm/Flugasche
Sekundärspannung 80 – 290 V Niedrige Spannung, hoher Strom
Sekundärstrom 20.000 – 80.000 A Dreiphasen-Gleichgewicht
Leistungsfaktor ≥ 0,9 Mit Blindleistungskompensation

3.2 Ofen- & Elektrodenparameter (33.000 kVA)



Parameter Wert
Ofenmanteldurchmesser 10 – 12 m
Ofenkammerdurchmesser 7 – 9 m
Auskleidungsdicke 300 – 500 mm
Elektroden 3 Stück, Ø 1,2 – 1,5 m
Ofendeckeltemperatur 900 – 1100 °C

3.3 Prozess- & Verbrauchsindizes



Material Schmelztemperatur Tägliche Kapazität Stromverbrauch Schlüsselindex
Flugasche 1400–1500 °C 50–200 t/d 2.400–3.200 kWh/t Schwermetall-Auslaugungsstandard; Dioxin-Zersetzung ≥ 99,9%
Aluminiumasche 1200–1400 °C 80–300 t/d 1.800–2.500 kWh/t Al-Rückgewinnung ≥ 98%
Rotschlamm 1450–1650 °C 100–300 t/d 2.800–3.800 kWh/t Metallisierungsrate ≥ 90%
Kohlenhalde 1050–1300 °C 200–500 t/d 35–100 kWh/t Hochfester Ziegel/Blähton



4. Vorteile


  • Starke Anpassungsfähigkeit: Verarbeitet verschiedene Feststoffabfälle.
  • Umweltfreundlich: Hochtemperatur zersetzt Dioxine, stabilisiert Schwermetalle.
  • Ressourcenrückgewinnung: Rückgewinnung von Fe/Al, Herstellung von Baumaterialien.
  • Hohe Automatisierung: SPS-Steuerung für Temperatur, Elektrode, Zuführung.



5. Auswahlvorschlag


  • Klein (<100 t/d): 6.300–12.500 kVA
  • Mittel (100–300 t/d): 12.500–25.000 kVA
  • Groß (>300 t/d): 25.000–40.500 kVA

Geschlossener DC-Ofen wird für Flugasche bei strengen Emissionsstandards bevorzugt.



6. Typische Anwendungen


  • Rotschlammprojekt: 33.000 kVA Unterlichtbogenofen, 200 t/d, Roheisen + Schlacke für Steinwolle.
  • Flugasche-Schmelzen: DC-Ofen, Salzrückgewinnung ≥ 95%, Schlacke für Straßenbasis.
  • Kohlenhalden-Nutzung: Ziegel + Abwärme-Stromerzeugung.