Kaltes Schlacken-Elektroofen aus Steinwolle Einführung der Ausrüstung und Hauptparameter

I. Einführung der Kerngeräte

1Grunddefinition und Arbeitsprinzip

• Typ: Dreiphasige elektrische Lichtbogenwiderstands-Öfen (Bogen unter Wasser)
• Grundsätze: Drei Graphitelektroden werden in die Ofenladung eingesetzt.1600°C bis 2000°CFür die Schmelze wird ein gleichmäßiges und stabiles Hochtemperaturschmelz (1450~1600°C) gebildet, das dann durch einen Waschmaschinen zur Faserbildung in eine Zentrifuge geleitet wird.
• "Kaltes Schlacken": speziell für die direkte Verarbeitung bestimmtKalter Hochofenschlacke, Mineralschlacke, Wollabfälle, Fliegende Ascheund andere feste kalte Materialien ohne Vorheizung, wodurch ein effizientes Recycling von festen Abfällen erreicht wird.

2. Ausrüstungsstruktur

1. System des Ofenkörpers
   • Furenschalen (Schweißplatte aus Stahl) + mehrschichtige feuerfeste und thermisch isolierende Verbundbeschichtung (Hoch-Alumina- Ziegel, Magnesie-Chromziegel, Gießblech)
   • Bodenkühlsystem (Luft-Wasser-Kühlung), Wasserkühlstruktur an der Ofenwand
   
   
2. Elektroden-System
   • Drei.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm, Elektrodenhebe-/Druckvorrichtung, leitfähiger Querarm, Kollektorring
   
   
3. Stromversorgungssystem
   • Elektrische Ofentransformator (Spannungsregelung), Kurzverbindung, Kompensation der Reaktionsleistung (SVC/SVG)
   
   
4. Futtersystem
   • Automatische Charging, geschlossene Oberflächenzufuhr, verteilte Lademechanik
   
   
5. Tapping & Waschsystem
   • Seitenüberlauf, waschmaschine mit Wasserkühlung, präzise Schmelzflusssteuerung
   
   
6. Steuerungssystem
   • Vollautomatische Steuerung durch PLC: Elektrodenregelung, Schlusskreislauf-Temperatur-/Leistungsregelung, Schmelzstandsregelung, Sicherheitsverriegelung
   
   
7. Umweltschutzsystem
   • Sammlung von Rauchgasen aus der Ofenoberfläche, Staubentfernung bei hohen Temperaturen, Rückgewinnung von Abwärme
   
   

3Kerntechnische Vorteile

• Energieeinsparung und Umweltschutz: Kein Koks, keine CO- und Staubemissionen, Rauchgasvolumen um 80% reduziert, geringerer Stromverbrauch pro Tonne Wolle.
• Stabile Schmelze: Temperaturschwankung ±10°C, Durchflussschwankung ±0,2 t/h, hohe Faserbildung.
• Hohe Auslastung von festen Abfällen: Kann 100% Mineralschlacke, Abfallwolle, Fliegende Asche usw. mit geringen Rohstoffkosten verdauen.
• Flexible Anpassung: Leicht zu wechselnden Säuregehalt (1.5 ∼2.2), geeignet für hochwertige Steinwolle/Schlagholz.

II. Haupttechnische Parameter (typische Spezifikationen)

1. Kapazität und Produktionskapazität

2Elektrische und thermische Parameter

• Sekundäre Betriebsspannung: 120~220 V (Mehrstufen-Spannungsregelung)
• Spezifikation der Elektrode:
  • 2500 kVA: Φ350 mm Graphit
  • 7500 kVA: Φ500 ≈ 600 mm Graphit
  • Großer Ofen: Φ700~850 mm Graphit
  
  
• P.C.D. (Pitch Circle Diameter): Φ1,0 m (2500 kVA) / Φ2,5 ∼3,5 m (großer Ofen)
• Schmelztemperatur:1600°C bis 1800°C(innerhalb des Ofen)
• Temperatur des Tapping:1450°C bis 1550°C(für die Zentrifuge)
• Leistungsfaktor: ≥ 0,90­0,92 (mit Ausgleich)

3. Prozess- und Qualitätsparameter

• Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe: Basalt, Mineralschlacke, Fliegende Asche, Stahlschlacke, Wollabfälle usw.; Partikelgröße ≤ 50 mm
• Kontrollbereich des Säuregehaltskoeffizienten:1.5 ¢2.2(hohe Präzision und Stabilität)
• Einheitlichkeit der Schmelztemperatur: ±10°C
• Stabilität des Schmelzstroms: ±0,2·0,5 t/h
• Lebensdauer der Ofenverkleidung: 2 Jahre (ununterbrochener Betrieb)

III. Typische Anwendungsfälle

• 7500 kVA Kaltschlacke Elektroofen aus Steinwolle
  • Kapazität: 1012 t/h
  • Rohstoffe: Fliegende Asche, Hochofenschlacke, Basalt
  • Eigenschaften: Vollautomation, Verwertung von Festmüll ≥ 70%, jährliche Produktion ca. 80.000-100.000 Tonnen
  
  
• Großer elektrischer 30 MVA-Ofen
  • Kapazität: 25-30 t/h
  • Größe des Ofens: Φ10m×4,5m
  • Anwendungsbereich: Großanlage für die Produktion von Steinwolle (Jahresproduktion von 300.000 Tonnen)
  
  

IV. Vergleich mit traditionellen Kuppelöfen