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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans. -
AboubacarNach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß. -
- Ich bin hier.Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
Ansprechpartner :
Du
Telefonnummer :
13991381852
Flugasche-Steinwolle-Elektroofen
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | Shaanxi Chengda |
| Zertifizierung | ISO 9001 |
| Modellnummer | Verhandeln Sie basierend auf der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung |
| Min Bestellmenge | 1 Einheit |
| Preis | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Verpackung Informationen | Besprechen Sie die spezifischen Anforderungen von Partei A |
| Lieferzeit | 2 Monate |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | Vervollständigen Sie die Produktionslieferkette, liefern Sie pünktlich und erfüllen Sie Qualitätssta |
Produktdetails
| Hervorheben | Flugasche-Steinwolle-Ofen,Elektroofen für gefährliche Abfälle,Feststoffbehandlungs-Ofen |
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|---|---|---|---|
Produkt-Beschreibung
Einführung in den elektrischen Ofen für Fliegende Asche aus Steinwolle
Fly Ash Rock Wool Electric Furnace ist ein spezialisierter elektrischer Schmelzofen mit Untertaucherbogen, derHochtemperaturverglasung von fliegender Asche aus der Verbrennung von festen SiedlungsabfällenEs verwandelt durch elektrische Heizung gefährliche Fliegende Asche in steinerne Wolle mit Mehrwert.gleichzeitig eine unbedenkliche Entsorgung und ein recyceltes Ressourcenangebot zu erreichen.
Grundprinzip der Arbeit
- Vorbereitung der Rohstoffe: Fliegende Asche wird mit Modifikatoren (z. B. Kalk, Feldspat) gemischt, um den Säuregehalt (1,5 ∼ 2,0) und die Schmelzviskosität anzupassen.
- Elektrische Schmelze: Dreiphasige Wechselstrom- oder Gleichstromversorgung erzeugt Unterwasserbögen und erwärmt den Ofen1,3501,550°Cdas Gemisch vollständig in homogenen geschmolzenen Schlacken schmelzen.
- Glasbildung und Reinigung: Hohe Temperatur zersetzt Dioxine (Zerstörungsrate > 99,99%) und stabilisiert Schwermetalle in der Glasphase.
- Faserbildung: Schlacke fließt kontinuierlich in eine Zentrifuge bei3.3·4.0 t/hzur Bildung von Steinwollfasern.
Hauptstruktur
- Herdkörper: Stahlhülle mit hochreiner MgO-C-feuerfester Auskleidung, resistent gegen hohe Temperaturen und ätzende Schlacke.
- Elektroden-System: 3 Graphitelektroden (φ400~600 mm) mit automatischem Heben; mit einem speziellen Transformator versorgt.
- Stromversorgung: Transformatorkapazität3,000·10.000 kVA(allgemein: 5.000 ¥ 7.500 kVA).
- Neigung und Klopfen: Hydraulische Neigung (max. 45°) und Bodenbeflechtung zur kontinuierlichen Schlackeinleitung.
- Steuerungssystem: PLC/DCS für die automatische Temperatur-, Leistungs- und Durchflussregelung.
- Hilfssysteme: Staubentnahme, Rückgewinnung von Abwärme und Rauchgasbehandlung.
Typische technische Parameter
| Parameter | Gemeinsame Reichweite | Typischer 7,500 kVA-Ofen |
|---|---|---|
| Transformatorkapazität | 3,000·10.000 kVA | 7,500 kVA |
| Identifizierung der Ofenhülle | φ5,200 ∼6,500 mm | φ6.200 mm |
| Schmelztemperatur | 1,3501,550°C | 1,450°C |
| Schlammströmungsrate | 3.3·4.0 t/h | 3.8 t/h |
| Koeffizient der Schlackensäure | 1.5 ¢2.0 | 10,8 ± 0.3 |
| Schmelzzyklus | Dauerbetrieb | > 8.000 Stunden/Jahr |
| Stündliche Produktion (Felsenwolle) | 4'6 t/h | 5.5 t/h |
| Jahreskapazität | 3050 000 t | 45,000 t |
| Energieverbrauch pro Einheit | 300400 kWh/t | 350 kWh/t |
| Elektrodenverbrauch | 1.5·2,5 kg/t | 20,0 kg/t |
| Dioxinzerstörungsrate | > 99,99% | > 99,99% |
| Kohlenstoffminderung | ~ 245 kg CO2/t | ~ 245 kg CO2/t |
Produktspezifikationen (Steinwolle)
| Artikel | Standards |
|---|---|
| Dichte | 60-150 kg/m3 |
| Wärmeleitfähigkeit | ≤ 0,044 W/m·K |
| Säuregehalt | ≥ 18 |
| Durchmesser der Faser | ≤ 7,0 μm |
| Feuerbeständigkeit | Nichtbrennbare Stoffe (Klasse A) |
| Auslaugen von Schwermetallen | Erfüllt GB/T 41015 ▌2021 |
Wichtige Vorteile
- Unbedenkliche Entsorgung: Zerstört Dioxine und stabilisiert Schwermetalle und entspricht vollständig den Vorschriften für die Behandlung von Fliegende Asche.
- Recycling von Ressourcen: Verwandelt gefährliche Abfälle in hochwertiges Isolationsmaterial.
- Energieeffizient: Die elektrische Heizung reduziert den Energieverbrauch um > 40% gegenüber Kokskupeln.
- Stabile Qualität: Eine präzise Temperaturkontrolle sorgt für einheitliche Faser-Eigenschaften.
- Niedrige Emissionen: Nahezu Null Staub- und Rauchgasverschmutzung.
- Lange Lebensdauer: Dauerbetrieb > 8.000 Stunden pro Jahr.
Typisches Antragsverfahren
- Verpackung: Fliegende Asche + Modifikatoren → Proportionierung und Mischung.
- Aufladen: Kontinuierliche Zufuhr in den elektrischen Ofen.
- Schmelzen: Unterwasser-Bogenheizung zur Bildung von geschmolzenem Schlacke.
- Veredelung: Homogenisierung von Schlacken und Entfernung von Verunreinigungen.
- Fibrisierung: Schlacke → Zentrifuge → Steinwollfasern.
- Nachbehandlung: Kühlung, Härtung und Zerspanung in Fertigprodukte.
Anwendungen
- Abfallbehandlung: Unbedenkliche Entsorgung von fliegender Asche aus der Verbrennung fester Siedlungsabfälle.
- Gebäudeisolieren: Hochleistungs-Gesteinswolle für Wände, Dächer und Leitungen.
- Industrieisolierung: Hochtemperaturdämmung für Öfen und Ausrüstungen.
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