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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Nach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    - Ich bin hier.
    Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
Ansprechpartner : Du
Telefonnummer :  13991381852

Kohlenstoffarme Ferromangan-Raffinationsöfen mit ISO9001-Zertifizierung

  • Low Carbon Ferromanganese Refining Furnaces With ISO9001 Certification
Herkunftsort Shaanxi, China
Markenname Shaanxi Chengda
Zertifizierung ISO9001
Modellnummer Verhandeln auf Basis der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung
Min Bestellmenge 1 Satz
Preis The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpackung Informationen Diskussion nach den spezifischen Anforderungen von Partei A
Lieferzeit 2 bis 3 Monate
Zahlungsbedingungen L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit Vollständige Produktionsversorgungskette, pünktliche Lieferung und Einhaltung von Qualitätsstandards
Produktdetails
Schimmel Raffinationsöfen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt an Ferromangan Spezifikation und Preis Verhandelbar
Herkunft Shaanxi, China
Hervorheben

Kohlenstoffarme Ferromanganraffinerien

,

ISO9001-Zertifizierung Ferromangan-Raffinationsöfen
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Produkt-Beschreibung

TOP11 Kohlenstoffarme Raffinationsöfen für Ferromangan


Verwendung der Ausrüstung:Hauptsächlich zur Herstellung von kohlenstoffarmem Ferromangan.


Ausführung der Vorrichtung:
1.Festige Ofenkarosserie
2.Niedrigkappenhalbgeschlossene Ofenart;
3.Hydraulische Antriebszylinderhebeelektrode und hydraulische Spannvorrichtung;
4Der Querarm besteht aus einem Hochstrom-Wasserkühlkabel, einem wassergekühlten Kupferrohr und einer Kupfer-Stahl-Verbundplatte.
5.Typ der Stromversorgung eines elektrischen Bogenöfen;
6.Wasserkühlsystem vor dem Ofen, mit integrierter Temperaturüberwachung des Temperaturstromschalters;
7Nach den Schmelzeigenschaften des Raffinationsofens nimmt der automatische Elektrodenregler die PLC+-Proportionsventil-Automatiksteuerungs- und Regulierungstechnologie unseres Unternehmens an.


Technisches Verfahren:

Kohlenstoffarme Ferromangan-Raffinationsöfen mit ISO9001-Zertifizierung 0

Einführung in das Prozessflussdiagramm:Die Hauptausrüstung des Verfahrens besteht aus: Raffinationsofen, 8m3 hoher Schüttelkugel, Dosierungssystem, 70 Tonnen Antrieb, Heißmetallkugel, Gießsystem.


Beschreibung der Bauteile der elektrischen Ofenanlage:

1.Körper des Ofens

2.niedriges Kapuzen

3.Säuberungssystem

4.Blankierungssystem

5.Elektrode und Elektrodenhebewerkzeug

6- Kurzes Netzwerk.

7.Hydraulisches System

8.Wasserkühlsystem

9.Dosierung, Fütterung, Stoffsystem

10.Eisenschlacksystem

11.Hotmischanlage

12.Staubpelletierungssystem


Elektro-Bogenöfen zur Raffination von Ferromangan mit niedrigem Kohlenstoffgehalt

Die elektrischen Bogenöfen zur Raffination von Ferromangan mit niedrigem Kohlenstoffgehalt sind hocheffiziente, kohlenstoffarme metallurgische Geräte, die für die Herstellung vonFerromanganlegierungen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt- ein wichtiger Zusatzstoff für die Herstellung hochfester, korrosionsbeständiger Stahlprodukte.

Grundprinzip der Arbeit

Der Ofen nimmt dieelektrosilikothermisches VerfahrenAls Kernraffinationstechnologie erzeugt es eine ultrahohe Temperaturumgebung von 1600~1800°C durch Lichtbogenentladung zwischen Elektroden.und Kalk in den Ofen gefüllt wird,Ferrosilicium wirkt als Reduktionsmittel, um Mangan-Oxide im Erz in metallisches Mangan umzuwandeln, während Kalk das Schlacksystem anpasst, um die Manganrückgewinnung zu verbessern und den Verunreinigungsgehalt zu reduzieren.

Strukturelle Merkmale

  1. Magnesitfeuerfeste Auskleidung

    Die Ofenverkleidung besteht aus hochreinen Magnesitmaterialien, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität aufweisen.Wirksam widerstandsfähig gegen die Erosion von geschmolzener Mangan-Eisenlegierung und Schlacke während der langfristigen Schmelze.
  2. Stabiles Elektrodensystem

    Das Elektrodensystem ist ein Kernbestandteil des Ofen und sorgt für eine kontinuierliche und stabile Lichtbogenentladung, um die für das Schmelzen erforderliche hohe Temperatur zu erhalten.Das Elektrodenmaterial und die Installationsstruktur werden optimiert, um Energieverluste zu reduzieren und die Leistungsauslastung zu verbessern.

Leistungsvorteile

  • Kohlenstoffarm und umweltfreundlich: Es werden keine kohlenstoffbasierten Reduktionsmittel wie Koks benötigt, was die Kohlenstoffemissionen während des Schmelzprozesses grundlegend reduziert und den Anforderungen an eine umweltfreundliche Produktion entspricht.
  • Hohe Energieeffizienz: Durch eine fortgeschrittene Prozessoptimierung sinkt der Stromverbrauch von den herkömmlichen 2000 kWh/t auf etwa 690 kWh/t, wodurch die Produktionskosten deutlich gesenkt werden.
  • Hohe Produktqualität: Die präzise Temperaturkontrolle und die stabile Reaktionsumgebung sorgen dafür, daß der Kohlenstoffgehalt des hergestellten kohlenstoffarmen Ferromanganes stabil unter 0,5% gehalten werden kann.mit niedrigem Verunreinigungsgehalt und gleichmäßiger Zusammensetzung.

Technische Parameter von elektrischen Bogenöfen zur Raffination von Ferromangan mit niedrigem Kohlenstoffgehalt

Nachstehend sind die Kerntechnischen Parameter von elektrischen Lichtbogenöfen zur Raffination von Ferromangan mit niedrigem Kohlenstoffgehalt im industriellen Maßstab mit einem typischen 6300 KVA-Modell als Referenzbasis aufgeführt:
Kategorie der Parameter Spezifische Parameter Beschreibung
Elektrische Anlage Nennleistung des Transformators 6300 KVA; übliche industrielle Skalen reichen von 3200 KVA bis 12500 KVA

Primärspannung 35 KV

Sekundärspannung 200 - 350 V, mit 10-15-Ebenen der Regulierung der Lastspannung (vollständige konstante Leistung); die Spannung der Raffinationsphase beträgt etwa 156 V, die Spannung der Schmelzphase etwa 178 V

Sekundärer Nennstrom 10393-18187 A

Stromverbrauch Herkömmliches Verfahren: 1800-2000 kWh/t; optimiertes silikothermisches Verfahren: etwa 690 kWh/t
Struktur des Ofenkörpers Innerer Durchmesser der Ofenhülle φ5600 mm

Höhe der Ofenhülle 3600 mm

Höchstneigung des Klopfens/Slaggings 45°/15°

Neigungsgeschwindigkeit 1°/s

Feuerfeste Auskleidung Hochreines Magnesitmaterial, resistent gegen Korrosion durch hohe Temperaturen und geschmolzenen Schlacken
Elektroden-System Durchmesser der Graphitelektrode φ500 mm

Durchmesser des Kreises der Graphitelektrode φ1550 mm±100 mm

Maximaler Elektrodenlauf 2000 mm

Elektrodenhebegeschwindigkeit 10,6 m/min

Elektrodensenkungsgeschwindigkeit 1 m/min

Verbrauch von Elektrodenpaste 40 bis 42 kg/Tonne
Prozess und Temperatur Schmelztemperatur 1600 bis 1800°C

Schlackbasizität (CaO/SiO2) 1.5 (optimal für optimierte Prozesse)

Schmelzzyklus 1-2 Stunden (für fortgeschrittene Verfahren)

Kohlenstoffgehalt des Erzeugnisses Stabil unter 0,5% kontrolliert
Kühlsystem Eintrittsdruck von Kühlwasser ≥ 0,4 MPa

Kühlwasser-Eingangstemperatur ≤ 35°C

Kühlwasserauslasstemperatur ≤ 55°C

Kühlwasserverbrauch ca. 200 m3/h
Rohstoffverbrauch Manganerz 1000 bis 1100 kg/Tonne

Ferrosiliciumlegierung 620-640 kg/Tonne

Kalk 1350 bis 1500 kg/Tonne

Verbrauch von Feuerfestziegeln 38 bis 40 kg/Tonne

Anmerkungen

  • Die Parameter variieren je nach Ofenkapazität und Prozessweg; das optimierte silikothermische Verfahren hat einen deutlich geringeren Stromverbrauch und kürzere Zyklen.
  • Die Schlagbasizität und das Rohstoffverhältnis können angepasst werden, um die Manganrückgewinnungsrate zu verbessern, die bei fortgeschrittenen Verfahren im Allgemeinen ≥ 90% beträgt.


Umbauten:

Gleichstrom-Ofen

Elektrolichtbogenofen

Metallschmelzerei