TOP1 Dreiwege-Katalysatorrückgewinnungsgeräte für Edelmetalle

TOP1-Ausrüstung zur Rückgewinnung von Edelmetallen aus Drei-Wege-Katalysatoren

Anwendung der Ausrüstung:

  Diese Ausrüstung wird verwendet, um TBRC-Schlacke, Alt-Katalysatoren, Flussmittel, FeSi-Legierung usw. aus dem oberen Bereich zu empfangen und die Schlackenprodukte aus dem Primärschmelzschritt aufzubereiten, um die beste Rückgewinnungsrate zu erzielen.

Produktübersicht und strukturelle Merkmale:

1) Wählen Sie einen festen Ofenkörper, einen halbgeschlossenen kombinierten Ofendeckel;
2) Nehmen Sie einen vollständig wassergekühlten, leitfähigen Querarm aus Kupfer-Stahl-Verbundwerkstoff an;
3) Das Kurznetzdesign verwendet die Dreiphasen-Elektroden-Dreieck-Anschlussmethode, die eine gute Kurznetzkompensation, niedrige Impedanz, einen niedrigen Dreiphasen-Unsymmetriekoeffizienten, einen hohen Leistungsfaktor und einen erheblichen Energiespareffekt aufweist;
4) Die Verwendung neuer wassergekühlter Kabeltechnologie und geschmiedeter Kupferschindeln, die Verbindung von wassergekühltem Kabel und Kupferrohr mit einer Knopfverbindung, wodurch der Kontaktwiderstand reduziert werden kann;
5) Nehmen Sie eine volle hydraulische Verriegelung an, das Elektrodenheben erfolgt über eine hydraulische Proportionalventilsteuerung, kombiniert mit einer SPS-Steuerung, verbessern Sie die Betriebsrate des Elektrodensystems;
6) Mehrpunktbeschickung im Ofen, um eine kontinuierliche gleichmäßige Verteilung zu erreichen, automatische Steuerung der Materialmenge;
7) Magnesia-Chrom-Steine/Aluminium-Chrom-Steine werden in der Ofeninnenverkleidung, den Steinen am Boden des Ofens, den Steinen am Boden des Bogens und der Schlackenlinie verwendet, und die Kupferwasserkühlung wird für eine starke Wasserkühlung an der Schlackenlinie verwendet. Das Doppelwassermanteldesign wird in der Schlackenlinie verwendet, um die Lebensdauer der feuerfesten Materialien im Ofen effektiv zu gewährleisten (2 Jahre Garantie für die Seitenwand in Kontakt mit der geschmolzenen Flüssigkeit, 6 Jahre Garantie für die Seitenwand ohne Kontakt mit der geschmolzenen Flüssigkeit und 6 Jahre Garantie für den Ofenboden);

Ausrüstungszusammensetzung:

  Das mechanische System besteht hauptsächlich aus Ofenkörper und Kupferwassermantel, Ofenboden-Luftkühlsystem, halbgeschlossenem Ofendeckel, Elektrodenhebesystem, Rauchabzugssystem, Kurznetzsystem, Hydrauliksystem, Kühlwassersystem, Entleerungssystem, Mischstation, Eisen- und Schlackenextraktionssystem, Betriebsstahlplattform, Misch- und Entleerungsstahlplattform, Ofenauskleidung usw. Die elektrische Ausrüstung besteht hauptsächlich aus Elektroofentransformator, Hochspannungsschaltanlage, Niederspannungssteuerausrüstung und automatischem Steuerungssystem des Elektroofens.

1. Arten von Kernausrüstung und ihre Rollen

Pyrometallurgische Prozessausrüstung (Hohe Effizienz für Großbetriebe)

• Zerkleinerungs- und Mahlanlagen: Zuerst wird der verbrauchte Katalysatorträger (Keramik oder Metall) von einem Backenbrecher in kleine Partikel (1-5 mm) zerkleinert und dann von einer Kugelmühle zu feinem Pulver gemahlen. Dies maximiert die Freilegung von Edelmetallpartikeln und legt den Grundstein für nachfolgende Reaktionen.
• Schmelzofen: Die Kernausrüstung des Prozesses. Er verwendet normalerweise einen Mittel-Frequenz-Induktionsofen oder sauerstoffangereicherten Seitenblasofen. Durch Zugabe von Flussmittel (wie Kieselsäure, Kalkstein) und einem Sammler (wie Kupferstein oder Eisen) wird das Katalysatorpulver auf 1500-1600 °C erhitzt. Edelmetalle lösen sich im Sammler und bilden "Edelmetallstein", während der Träger Schlacke bildet (die nach der Behandlung als Abfall abgeführt wird).
• Steinveredelungsanlagen: Der Edelmetallstein wird in einem Konverter oder Anodenofen weiterbehandelt, um Verunreinigungen (wie Schwefel, Eisen) zu entfernen. Schließlich werden durch Elektrolyse oder chemische Ausfällung reines Platin, Palladium und Rhodium gewonnen.

Hydrometallurgische Prozessausrüstung (Hohe Reinheit, geringer Energieverbrauch)

• Laugungsreaktor: Ein abgedichteter, korrosionsbeständiger Tank (normalerweise aus Titan oder GFK). Er mischt Katalysatorpulver mit Laugungsmitteln (wie Königswasser, Chlorgas oder cyanidfreien Reagenzien) und steuert Temperatur (60-90 °C) und Rührgeschwindigkeit. Edelmetalle lösen sich in der Lösung und bilden eine "trächtige Laugungslösung."
• Trenn- und Reinigungsanlagen: Umfassen Ionenaustauschsäulen, Extraktionstanks und Ausfällungstanks. Zuerst werden Verunreinigungen (wie Aluminium, Silizium) aus der trächtigen Laugungslösung entfernt, dann werden Ionenaustauscherharze oder Extraktionsmittel verwendet, um Platin, Palladium und Rhodium nacheinander zu trennen. Schließlich werden durch Ausfällung und Kalzinierung hochreine Edelmetallpulver erhalten.
• Abwasserbehandlungsanlagen: Da die Hydrometallurgie chemische Reagenzien verwendet, muss sie mit Neutralisationstanks, Absetzbecken und Aktivkohlefiltern ausgestattet sein. Dies stellt sicher, dass das abgeleitete Abwasser den Umweltstandards entspricht und eine chemische Verschmutzung vermeidet.

2. Wichtige Leistungsindikatoren

1. Edelmetallrückgewinnungsrate: Je höher, desto besser. Ausgereifte Geräte können eine Rückgewinnungsrate von über 98 % für Platin, Palladium und Rhodium erreichen.
2. Umweltfreundlichkeit: Pyrometallurgische Anlagen müssen mit Staubabscheidern und Entschwefelungstürmen ausgestattet sein, um die Rauchemissionen zu kontrollieren. Hydrometallurgische Anlagen müssen über ein komplettes Abwasserbehandlungssystem verfügen, um ein Austreten von Reagenzien zu vermeiden.
3. Automatisierungsgrad: Hochautomatisierte Geräte (mit SPS-Steuerungssystemen) können manuelle Arbeitsgänge reduzieren, die Produktionsstabilität verbessern und menschliche Fehler vermeiden, die sich auf die Rückgewinnungseffizienz auswirken.

3. Typische Anwendungsszenarien

• Automotive Aftermarket: Wird von Recyclingunternehmen zur Verarbeitung von verbrauchten TWCs verwendet, die aus Autos, Bussen oder Lastwagen ausgetauscht wurden.
• Katalysatorherstellungswerke: Wird verwendet, um Edelmetalle aus defekten Katalysatoren oder Produktionsabfällen zurückzugewinnen und Rohstoffverluste zu reduzieren.
• Recycling von Elektro- und Elektronik-Altgeräten (WEEE): Einige Hybridfahrzeugbatterien oder Industriekatalysatoren enthalten ebenfalls Edelmetalle, und diese Ausrüstung kann für die erweiterte Rückgewinnung verwendet werden.