HZX-5000-Serie Elektro-Bogenofen-Lösung für feste und gefährliche Abfälle

Gleichstrom-Bogenofen der Baureihe HZX-5000 - Feststoffe und gefährliche Abfälle

Stand der Industrie für Steinwolle und Mineralwolle:

Die Entsorgung von Industrieabfällen stand immer im Mittelpunkt der Aufmerksamkeit inländischer und ausländischer Unternehmen.wie man mit Industrieabfällen umgeht, wie Industrieabfälle umfassend verwertet werden können, ist ein Problem für inländische Unternehmen geworden.nach Statistiken (Aufnahme von Hochofenschlacken), Silizium-Mangan-Legierungsschlacke, Nickel-Eisenschlacke zum Beispiel) entspricht jede Tonne heißem Schlacke, die Abwärme enthält, etwa 50 kg Standard-Kohle-Wärme,Jede Tonne heißer Schlacke kann etwa 90 kW·h ~ 100 kW·h Strom erzeugen., wie wir diesen Teil der sinnlichen Wärme nutzen können, ist unsere Forschungsrichtung.

Mineralwolle (oder Steinwolle) ist eine Art künstliche anorganische Faser, sie hat leichtes Gewicht, geringe Wärmeleitfähigkeit, starke Hitzebeständigkeit und nicht brennbare und andere ausgezeichnete Eigenschaften.Das ist ein üblicher Isoliermaterial., wie Vermikulit, Perlit, Diatomit, Schaumzement usw., ist schwer vollständig mit ihm zu vergleichen. Mineral (Gesteins) Baumwolle mit einem speziellen Bindemittel kann aus flexiblen oder halbrigen Produkten hergestellt werden,wie Mineralwollschalen, Mineralwollplatten, Mineralwollfilz usw. Diese Produkte können in der Erdölindustrie, der Elektrizitätsindustrie, der Metallurgie, der chemischen Industrie, im Bauwesen und im Verkehr und in anderen Branchen weit verbreitet werden.kann auch als Schalldämpfer und Schalldämmstoff verwendet werden.

Prozess zur Herstellung von Mineralwollschlacken durch Heißschmelzen:

Vor- und Nachteile der Erzeugung von Mineralwolle und Steinwolle mit elektrischem Ofen:

Vorteile:
(1) Die Ausrüstung hat eine hohe Anwendbarkeit, leicht zu starten, zu stoppen, auszuschalten usw., einfache Bedienung;
(2) Die Ausrüstungsinvestitionen sind relativ gering, leicht zu reparieren und zu warten;
(3) Hohe Heizleistung (Heiztemperatur kann mehr als 2000°C erreichen);
(4) Niedriger Energieverbrauch (im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren 300 kg ~ 350 kg Koks sparen);
(5) Hohe Arbeitseffizienz, kann 24 Stunden kontinuierlich arbeiten, benötigt keine häufige Schaltung des Ofen;
(6) Die Anforderungen an Rohstoffe (in der Regel Rohstoffpartikel in 1 mm-5 mm);
(7) Die Produktionsabfälle können wiederverwendet werden, und die Abfallschlackebehandlung kann mehr als 90% erreichen.
(8) Niedrige Umweltanforderungen, geringere Rauchgasemissionen (hauptsächlich Rauch 350 mg/m2), leicht zu recyceln.
Nachteile:
(1) Hohe Einmalinvestitionen;
(2) Hinzufügen von Mischmaterial mit heißem Schlacken, der nicht leicht gleichmäßig geschmolzen wird;
(3) Die Lebensdauer der Auskleidung ist kurz (in der Regel 3 Monate - 4 Monate Reparatur).

Schlüsseltechnisches Verfahren: