Einstufung der Stahl- und Raffinationsanlagen

Klassifizierung der Stahlraffinage:

Off-Ofen-Raffination bezieht sich auf die Raffinationsbehandlung von geschmolzenem Stahl außerhalb des Stahlherstellungsofens, wie Vakuum-Entgasung, Pulversprühen,Die Raffination im Ofen bezieht sich auf den Raffinationsprozess, wie z. B. Sauerstoffblasen, im Stahlherstellungsofen.

Klassifiziert nach Verarbeitungsgegenstand:

Die Veredelung von Eisen und Stahl kann in die Veredelung von Eisen und Stahl unterteilt werden.und Hochleistungsstahlraffination bezieht sich auf die Raffinationsbehandlung von hochfesten Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl usw.

Elektrische Lichtbogenöfen: verwendet die zwischen Elektrode und Ofenmaterial erzeugte Lichtbogenwärme, um das Ofenmaterial zu schmelzen, wobei hauptsächlich Stahlschrott als Rohstoff verwendet wird,und kann auch etwas Roh- oder direkt reduziertes Eisen hinzufügenDie Stahlherstellung mit elektrischem Bogenofen zeichnet sich durch hohe Flexibilität, die Fähigkeit, mehrere Arten von Stahl zu produzieren und eine hohe Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe aus.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Schlauchraffinationsöfen (LF):Ausrüstung, die die Heizungs- und Raffinationsfunktionen eines Stahlöfen kombiniert.neue Wärmeenergie für den geschmolzenen Stahl durch Lichtbogenheizung, die Zugabe von Legierungen und die Anpassung der Zusammensetzung erleichtern, Schlackenmaterialien hinzufügen und eine tiefe Entschwefelung und Deoxidation des geschmolzenen Stahls erreichen;Die Argon-Rührfunktion bläst Argongas in den geschmolzenen Stahl durch die durchlässigen Ziegel an der Unterseite der Löffel, so daß der Stahl gemischt und homogenisiert werden kann, was Zusammensetzung und Temperatur angeht.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, um den Sauerstoff- und Schwefelgehalt weiter zu reduzieren und eine reinere Stahlflüssigkeit zu erhalten.

Ausrüstung für Stahl- und Raffinationsöfen

I. Öfen für die Stahlherstellung

1. Elektrischer Bogenofen (EAF)

• Grundprinzip: Die hohe Temperatur, die durch den Bogen zwischen Graphitelektroden und der Ladung erzeugt wird, wird zur Schmelze der Rohstoffe (hauptsächlich Schrottstahl) verwendet und der Stahlherstellungsprozess durch Sauerstoffblasen abgeschlossen.Schlackerei und sonstige Vorgänge.
• Strukturelle Merkmale: bestehen aus Ofenkörper, Elektrodenhebe­system, Ofendeckel, Neigungsmechanismus und Staubentfernungssystem.Elektrische Lichtbogenöfen mit sehr hoher Leistung (UHP)zur Verbesserung der Schmelzeffizienz.
• Vorteile: Flexibile Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe (kann zu 100% Schrott aus Stahl verwendet werden), kurzer Schmelzzyklus, geringe Umweltbelastung (mit effizienter Staubentfernung),mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
• Schlüsselparameter: Leistungsgrad (UHP-Grad beträgt in der Regel 600 - 1200 kVA/t), Schmelzzyklus (40 - 60 Minuten pro Hitze), Temperatur (1600 - 1650°C).

2. Basis-Sauerstoff-Ofen (BOF)

• Grundprinzip: als Hauptrohstoff geschmolzenes Eisen nehmen, von oben oder von unten reinen Sauerstoff in das geschmolzenes Eisen blasen, Kohlenstoff, Silizium, Mangan und andere Verunreinigungen im geschmolzenen Eisen oxidieren,und eine große Menge an Wärme freisetzen, um die Temperatur des geschmolzenen Stahls zu erhöhen.
• Strukturelle Merkmale: beinhaltet hauptsächlich den Ofenkörper (Stahlschalen + Magnesia-Kohlenstoff-Ziegelverkleidung), Sauerstofflanz-System, Ofen-Mund-Rauchkappe und Neigungsvorrichtung.es ist in Top-blasen Konverter unterteilt, Bodenblaswandler und kombinierter Blaswandler.
• Vorteile: Hohe Produktionseffizienz (Kapazität eines einzelnen Ofenes kann 300 - 400 Tonnen erreichen), niedrige Produktionskosten und geeignet für die kontinuierliche Großproduktion von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl.
• Anwendungsszenario: Kerngeräte von großen integrierten Stahlwerken, die dem kontinuierlichen Produktionsprozeß der Hochofen-Wandler entsprechen.

3. Induktionsöfen

• Grundprinzip: Verwenden Sie elektromagnetische Induktion, um Wirbelstrom in der Ladung zu erzeugen, und verlassen Sie sich auf die thermische Wirkung des Wirbelstroms, um die Rohstoffe zu schmelzen.Es ist in kernlose Induktionsöfen und Kanal-Induktionsöfen unterteilt.
• Vorteile: Schnelle Erhitzungsgeschwindigkeit, gleichmäßige Temperatur des geschmolzenen Stahls, präzise Kompositionskontrolle und geringe Bodenfläche.
• Anwendungsszenario: geeignet für kleine und mittlere Stahlwerke, zum Schmelzen von Spezialstahl, Legierstahl und zur Präzisionsguss-Blankproduktion.

II. Sekundärraffinationsöfen

1. Ladle Furnace (LF)

• Kernfunktion: Die Vakuum-Entgasung wird nicht durchgeführt, hauptsächlich zur Erwärmung, Entoxidation, Entschwefelung und Anpassung der Zusammensetzung von geschmolzenem Stahl.Es verwendet Graphitelektroden, um einen Bogen in der Schüssel zu erzeugen, um geschmolzenes Stahl zu erhitzen, und entfernt Einschlüsse durch Zugabe von Schlackstoffen (Kalk, Fluorit).
• Wichtige Vorteile: Kann die Temperatur des geschmolzenen Stahls (Temperaturkontrollegenauigkeit ±5°C) genau einstellen, die Reinheit des geschmolzenen Stahls verbessern und die Gießzeit des Dauergusses verlängern.
• Anwendung: Umfassend bei der Abgleichung von elektrischen Bogenöfen und Konverter-Produktionslinien eingesetzt, insbesondere für die Raffination von Spezialstahl.

2. RH Vakuum-Entgasungs-Ofen

• Grundprinzip: Verwenden Sie das Prinzip der Vakuumaufnahme und -zirkulation, um geschmolzenen Stahl aus dem Löffel in die Vakuumkammer zu heben, gelöstes Gas (H, N) in geschmolzenem Stahl unter hohem Vakuum zu entfernen,und die Dehydrierung realisieren, Denitrifizierung und Entgasung.
• Strukturelle Merkmale: Besteht aus Vakuumkammer, Heberrohr, Vakuumsystem und Zirkulationsantriebssystem aus geschmolzenem Stahl.
• Vorteile: hohe Abgaswirksamkeit (Wasserstoffgehalt kann auf ≤ 2 ppm reduziert werden), kurze Verarbeitungszeit und geeignet für die Großproduktion von hochwertigem Stahl (z. B.Rohrleitungsstahl).

3. VD/VOD-Raffinationsofen mit Vakuum

• VD (Vakuum-Entgasungs-Ofen): ähnlich wie RH in der Funktion, ist es eine statische Vakuum-Entgasungsanlage, geeignet für die kleine und mittlere Raffination mit niedrigen Anlageninvestitionen.
• VOD (Vakuum-Sauerstoffdekarburisierungs-Ofen): Auf der Grundlage von VD wird eine Sauerstoffblasfunktion hinzugefügt, die die Dekarburisierung unter Vakuumbedingungen realisieren kann und hauptsächlich für das Schmelzen von Edelstahl verwendet wird (der Kohlenstoffgehalt wird auf unter 0 reduziert).03% bei Beibehaltung von Chrom).

4. AOD-Ofen (Argon-Sauerstoffdekarburisierungs-Ofen)

• Grundprinzip: Eine Mischung aus Argon und Sauerstoff in geschmolzenen Stahl blasen, den Teildruck von CO durch Argon verringern, eine Dekarburisierung bei niedrigerer Temperatur realisieren und den Oxidationsverlust von Chrom vermeiden.
• Anwendungsszenario: Die wichtigste Ausrüstung für das Schmelzen von Edelstahl und hochchromhaltigem Stahl mit hohem Metallertrag und stabiler Produktqualität.

III. Schlüsselunterstützungssysteme

1. Ladle-System: für den Transport von geschmolzenem Stahl zwischen dem Stahlöfen, dem Raffinationsöfen und der Dauergussmaschine und dessen Auskleidungsmaterial (Magnesia-Kohlenstoffziegel,Aluminium-Magnesium-Kohlenstoffziegel) beeinflusst direkt den Temperaturverlust und die Reinheit des geschmolzenen Stahls.
2. Schlagsystem: Zugabe von Schlackstoffen (Kalk, Fluorit, Kieselsäure) zur Bildung einer schützenden Schlackschicht, die die Rolle der Deoxidation, Desulfurisierung und Adsorption der Einschlüsse spielt.
3. Automatisierungssystem: Realisierung der Echtzeitüberwachung und Anpassung der Schmelzparameter (Temperatur, Sauerstoffgehalt, Elektrodenstrom) und Verbesserung der Stabilität und Automatisierung des Schmelzprozesses.

IV. Entwicklungstrend

1. Grün und kohlenstoffarm: Verbreitung energieeinsparender Technologien wie der Rückgewinnung von Abwärme aus Rauchgasen und der thermischen Sprühbeschichtung der Elektroden;Entwicklung von elektrischen Bogenofen mit wasserstoffreichem Reduktionsgas zur Verringerung der CO2-Emissionen.
2. Intelligentifizierung: Anwendung von Technologien wie Big Data, künstlicher Intelligenz und digitalen Zwillingen zur intelligenten Steuerung des gesamten Prozesses der Stahlherstellung und -raffinierung und Vorhersage der Qualität von geschmolzenem Stahl.
3. Große und hohe Effizienz: Entwicklung von Umwandlern mit großer Kapazität (400 - 500 Tonnen) und elektrischen Lichtbogenöfen mit sehr hoher Leistung zur Verbesserung der Produktionseffizienz von Einzelöfen und zur Verringerung des Energieverbrauchs pro Einheit.