TOP4 Chromsalzschlacke-Ressourcen pyrometallurgische Ausrüstung mit hohem Wirkungsgrad und Energieeinsparung

Chemieunternehmen Schlackenressourcen Chromsalz Feuerschmelzgeräte

Herstellungsprozess:

Die wichtigsten Rohstoffe des speziellen Raffinationsöfen, wie z. B. kalziumfreie Chromschlackenpellets, Kalzium-Vanadiumschlacken, blauer Kohlenstoff und Kieselsäure, werden in den Verteilbehälter geladen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Ladeflächenbandmaschine sendet die Rohstoffe in das hohe Silo am 17.50 Meter hohe Plattform des elektrischen Ofen für die LagerungDas Material wird durch das aus mehreren Gurtensätzen bestehende Verteilsystem in den oberen Futterbehälter des Ofens gelegt.und dann gemessen und in den Ofen durch das Zuführrohr im Ofen gewogen, und das dünne Material wird durch eine kontinuierliche Stromversorgung in halboffenem Bogen geschmolzen.in den heißen Metallkessel und den Zwischenschlackkessel eingespritztNach Fertigstellung des Ofens wird das geschmolzenes Eisen bis zur Gießspannweite getrieben und nach Sedierungdas geschmolzene Eisen wird in die Ingotform oder in die Stützmaschine gegossen, nach natürlicher Abkühlung und Zerkleinern wird der Kran in die Eisenbox gehoben und die Abkühlung in das Lager beendet.
Das Rauchgas aus dem elektrischen Ofen wird in die CO-Verbrennungskammer eingeleitet, das Rauchrohr wird abgekühlt,und das Reihrohr (Abwärmekessel) in den Hochtemperatur-Staubsack-Sammler zur Behandlung abgekühlt wirdDer Staub wird nach Erreichen des Abflussstandards der Eisen- und Stahlschmelze in den vorübergehenden Lagertank gebracht und in das Chromsalzsystem transportiert.

Eigenschaften dieser Raffinerie:

  1Im Vergleich zu einem elektrischen Lichtbogenofen mit 3500 kVA wird der Schmelzenverbrauch von Tonnen Produkten um 1830° reduziert, also um 28%.
Der Grundstromverbrauch eines 9000kvA-Schmelzofens beträgt 4800 Grad/T, der tatsächliche 4670 Grad/T; der Standardstromverbrauch eines 3500kvA-Schmelzofens beträgt 6500 Grad/T;Der kombinierte Stromverbrauch des 9000kvA-Ofenes ist 1830 Grad/T niedriger als der des 3500kvA-Ofenes.
2- Niedriger Elektrodenverbrauch.
Das 9000kvA-Ofen-Tonnenprodukt verbraucht 0,012 T Elektroden, was 43% des geplanten und weniger als 30% des 3500kvA-Ofen-Elektrodenverbrauchs entspricht.
3- der Leistungsfaktor, der den Konstruktionsanforderungen entspricht.
Der Konstruktionsindex eines 9000kvA-Ofenleistungsfaktors beträgt ≥ 0.82, und der Leistungsfaktor im tatsächlichen Betrieb beträgt ca. 0.90.
4Qualitätsverbesserung.
Die Qualität der großen und kleineren Öfen hat sich ebenfalls erheblich verbessert, und die jährliche Durchlaufquote von Ferrochrom hat sich auf durchschnittlich 89% erhöht.Das ist fast 5% höher als der Plan., und die Durchlaufquote kleiner Öfen um 20% gestiegen.
5- Grundsätzlich realisiert Unterwasserbogenschmelze.
Nach einer langen Zeit der Erforschung des Materialverhältnisses, der Einfügebereichstiefe der Elektroden, der Lastgröße und anderer Anpassungen, um im Grunde eine Unterwasserbogenschmelze zu erreichen,die Oberflächentemperatur des Ofens ist deutlich niedriger als bei der Prüfung, wird die Temperatur des Wasserkreislaufs deutlich gesenkt.

Typen von Kerngeräten

1. Ausrüstung zur Trocknung und Zerkleinerung von Schlacken: Erst trocknet man die nasse Chromsalzschlacke, um den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren, und zerkleinert sie dann in feine Partikel, um in den folgenden Schritten ein gleichmäßiges Mischen mit Reduktionsmitteln (z. B. Kohlenpulver) zu gewährleisten.
2. Hochtemperaturschmelzofen: Kernkomponente des Systems, hauptsächlich aus Drehöfen und elektrischen Bogenofen.Umwandlung von giftigem sechswertigem Chrom in harmloses dreivalentes Chrom und Reduktion wertvoller Metalle in recycelbare Legierungen.
3. Ausrüstung zur Metalltrennung und -sammlung: Nach der Reduktion wird die geschmolzene Legierung (Chrom-Eisen-Legierung) durch Sedimentation oder magnetische Trennung vom entgiften Schlacke getrennt.und sammelt die Legierung für die Wiederverwendung in der Stahlindustrie oder anderen Industriezweigen.

Schlüsselfunktionsmerkmale

• Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit: Die innere Auskleidung des Reduktionsöfen verwendet hochwertige feuerfeste Materialien (z. B.Magnesia-Alumina-Ziegel), die extrem hohen Temperaturen standhalten und Korrosion durch saure/alkaline Bestandteile im Schlacke enthalten.
• Effiziente Entgiftung und Ressourcenrückgewinnung: Durch präzise Temperatur- und Reaktionszeitkontrolle erreicht es eine Entgiftungsrate von mehr als 99% des sechswertigen Chroms und erholt 80~90% der wertvollen Metalle,Ausgewogenheit zwischen ökologischen und wirtschaftlichen Vorteilen.
• Umweltschutzkonfiguration: Ausgerüstet mit Rauchgasreinigungssystemen (z. B. Staubsammler, Entsulfurgeräte) und Sensoren zur Überwachung giftiger Gase zur Vermeidung von Sekundärverschmutzung während des Behandlungsprozesses.

Typische Anwendungsfälle

• Unternehmen zur Herstellung von Chromsalz: Die selbst erzeugte Chromsalzschlacke wird vor Ort behandelt, wodurch das Problem der Lagerung gefährlicher Abfälle gelöst und der Umweltdruck verringert wird.
• Zentren zur Behandlung gefährlicher Abfälle: Akzeptiert Chromsalzschlacke von mehreren Betrieben für die zentralisierte Behandlung und realisiert eine groß angelegte und standardisierte Ressourcennutzung von interregionalen Abfällen.