TOP4 Chemieunternehmen Chromsalz Schlacke Ressourcen Feuerschmelzgeräte

Chemieunternehmen Schlackenressourcen, Chromsalz, Feuerschmelzgeräte

Herstellungsprozess:

Die wichtigsten Rohstoffe des speziellen Raffinationsöfen, wie z. B. kalziumfreie Chromschlackenpellets, Kalzium-Vanadiumschlacken, blauer Kohlenstoff und Kieselsäure, werden jeweils in den Verteilerbehälter geladen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Ladeflächenbandmaschine sendet die Rohstoffe in das hohe Silo am 17.50 Meter hohe Plattform des elektrischen Ofen für die LagerungDas Material wird durch das aus mehreren Gurtensätzen bestehende Verteilsystem in den oberen Futterbehälter des Ofen gelegt.und dann gemessen und in den Ofen durch das Zuführrohr im Ofen gewogen, und das dünne Material wird durch eine kontinuierliche Stromversorgung in halboffenem Bogen geschmolzen.in den heißen Metallkessel und den Zwischenschlackkessel eingespritztNach Fertigstellung des Ofenes wird das geschmolzenes Eisen zur Gießspannweite getrieben und nach Sedierungdas geschmolzene Eisen wird in die Ingotform oder in die Stützmaschine gegossen, nach natürlicher Abkühlung und Zerkleinern wird der Kran in die Eisenbox gehoben und die Abkühlung im Lager abgeschlossen.
Das Rauchgas aus dem elektrischen Ofen wird in die CO-Verbrennungskammer eingeleitet, das Rauchrohr wird abgekühlt,und das Reihrohr (Abwärmekessel) in den Hochtemperatur-Staubsack-Sammler zur Behandlung gekühlt wirdDer Staub wird nach Erreichen des Abflussstandards der Eisen- und Stahlschmelze in den vorübergehenden Lagertank gebracht und in das Chromsalzsystem transportiert.

Eigenschaften dieser Raffinerie:

  1Im Vergleich zu einem elektrischen Lichtbogenofen mit 3500 kVA wird der Schmelzkraftverbrauch von Tonnen Produkten um 1830° reduziert, also um 28%.
Der Grundstromverbrauch eines 9000kvA-Schmelzofens beträgt 4800 Grad/T, der tatsächliche 4670 Grad/T; der Standardstromverbrauch eines 3500kvA-Schmelzofens beträgt 6500 Grad/T;Der kombinierte Stromverbrauch des 9000kvA-Ofenes ist 1830 Grad/T niedriger als der des 3500kvA-Ofenes.
2- Niedriger Elektrodenverbrauch.
Das 9000kvA-Ofen-Tonnenprodukt verbraucht 0,012 T Elektroden, was 43% des geplanten und weniger als 30% des 3500kvA-Ofen-Elektrodenverbrauchs entspricht.
3- der Leistungsfaktor, der den Konstruktionsanforderungen entspricht.
Der Konstruktionsindex eines 9000kvA-Ofenleistungsfaktors beträgt ≥ 0.82, und der Leistungsfaktor im tatsächlichen Betrieb beträgt ca. 0.90.
4Qualitätsverbesserung.
Die Qualität der großen und kleineren Öfen hat sich ebenfalls erheblich verbessert, und die jährliche Durchlaufquote von Ferrochrom hat sich auf durchschnittlich 89% erhöht.Das ist fast 5% höher als der Plan., und die Durchlaufquote kleiner Öfen um 20% gestiegen.
5- Grundsätzlich realisiert Unterwasserbogenschmelze.
Nach einer langen Zeit der Erforschung des Materialverhältnisses, der Einfügebereichstiefe der Elektrode, der Lastgröße und anderer Anpassungen, um im Grunde eine Unterwasserbogenschmelze zu erreichen,die Oberflächentemperatur des Ofens ist deutlich niedriger als bei der Prüfung, wird die Temperatur des Wasserkreislaufs deutlich gesenkt.