Chromoxid-Raffinationsofen mit ISO 9001 Zertifizierung

Chromoxid-Raffinationsofen-Ausrüstung

Technische Anforderungen an das Produkt:
  Im Produktionsprozess erzeugt der Chromoxidschmelzofen eine große Menge an schädlichen Rauchgasen mit hoher Temperatur, hoher Staubkonzentration, feinem Staub, der leicht aufwirbelt und stark verschmutzt, was zu einer ernsthaften Umweltverschmutzung der Atmosphäre führt.
Das gesamte Designsystem dieses Projekts umfasst: Hauptrohr, Kühler, pneumatisches System, Vorverarbeiter, Hauptventilator, Großbeutel-Staubabscheider, Dreiwege-Umschalt-Asche-Reinigungssystem und andere Teile.
  Seine Eigenschaften sind: Das System verarbeitet das Rauchvolumen, der Staubabscheidegrad ist hoch, die Struktur ist vernünftig, das Betriebsmanagement ist einfach, der Wartungsaufwand ist gering. Eine SPS-Programmsteuerung ist eingerichtet, um den automatischen Reinigungsbetrieb nacheinander in der Unterkammer (Einheit) zu realisieren, um den kontinuierlichen Betrieb des Staubabscheidesystems zu gewährleisten.

Konstruktionsprinzip:
· Luftreinhaltungsgesetz der Volksrepublik China;
· Umweltschutzgesetz der Volksrepublik China;
· Industriebetriebsdesign Hygiene TJ36-79.

Strukturmerkmale:

  Der Niederdruck-Impuls-Staubabscheider ist vor dem Kühler ausgelegt, da der LM-Niederdruck-Impuls-Staubabscheider kühlt, kann den größten Teil des Staubes in einem Teil des Rauchgases abtrennen, wodurch der Reinigungsdruck des Beutelstaubes erheblich verringert, die Lebensdauer der Verschleißteile verbessert und die Arbeitsbelastung des Luftkompressors reduziert wird. Die vernünftige Gestaltung des Lufteinlass-Ausgleichsrohrs und die Umlenktechnologie des oberen Teils des Aschetrichters lösen das Phänomen des ungleichmäßigen Luftstroms in jeder Kammer, das häufig durch den allgemeinen Beutelstaubabscheider erzeugt wird.

  Der Staubabscheider wird von einer fortschrittlichen Siemens-SPS gesteuert, die zwei Steuermodi hat: Zeitsteuerung und manuell. Die vollständige Systemsteuerung des Staubabscheider-Offline-Ventils, des Impulsventils und des Ascheauslassventils wird realisiert.

Kernarbeitsprinzip

• Arbeitet bei hohen Temperaturen (1600–2000°C) unter Verwendung von Energiequellen wie Lichtbogen, Widerstandsheizung oder Induktionsheizung.
• Unter extremer Hitze reagieren Verunreinigungen mit Flussmitteln (z. B. Kalk, Borax) unter Bildung von schmelzbaren Schlacken, die vom geschmolzenen Chromoxid getrennt werden.
• Das gereinigte geschmolzene Material wird abgekühlt und zu hochreinem Chromoxidpulver oder -aggregaten zerkleinert.

Typische Anwendungen

• Herstellung von Hochleistungs-Feuerfestmaterialien für die Stahlherstellung und die Nichteisenmetallschmelze.
• Herstellung von Keramikkomponenten (z. B. verschleißfeste Auskleidungen, elektronische Substrate) aufgrund ihrer hohen Härte und Korrosionsbeständigkeit.
• Dient als Farbmittel für Keramikglasuren und Glas und liefert stabile grüne Farbtöne.

1. Kerntechnische Parameter

• Betriebstemperatur: 1600–2000°C (einstellbar; 1800–1900°C für industrielle Reinigung, 1900–2000°C für elektronische Qualität).
• Heizleistung: 50–500 kW (variiert je nach Ofenkapazität; kleine Labormaßstäbe ≈50–100 kW, industrieller Maßstab ≈200–500 kW).
• Ofenkapazität: 50 kg–5 Tonnen pro Charge (Labormaßstab: 50–200 kg; industrielle Produktionslinie: 1–5 Tonnen).
• Reinheitsausbeute: Industriequalität ≥99,5 %, Elektronikqualität ≥99,9 %, Ultrahochreinheitsqualität (für fortschrittliche Elektronik) bis zu 99,99 %.
• Temperaturregelgenauigkeit: ±5°C (über PID-Regelsystem, um stabile Schmelzbedingungen zu gewährleisten).
• Arbeitsatmosphäre: Oxidierende, reduzierende oder inerte (Argon/Stickstoff) Atmosphäre, einstellbar je nach Bedarf an der Verunreinigungsentfernung.

2. Energieverbrauchseigenschaften

• Unterschiede der Energiequelle:
  • Lichtbogenofen: Hohe Energiedichte (1200–1500 kWh/Tonne Cr₂O₃), schnelles Aufheizen, geeignet für die Großserienproduktion.
  • Widerstandsofen: Geringere Energiedichte (800–1000 kWh/Tonne), sanftes Aufheizen, ideal für die Kleinserien-Hochpräzisionsraffination.
  • Induktionsofen: Mittlerer Energieverbrauch (1000–1200 kWh/Tonne), gleichmäßige Temperaturverteilung, geringes Rauschen.
• Energiesparfunktionen:
  • Ausgestattet mit Wärmedämmschichten (Aluminiumoxidfaser + feuerfester Ziegel), um den Wärmeverlust um ≤30 % zu reduzieren.
  • Einige Industriemodelle verwenden Abwärmerückgewinnungssysteme, um Rohmaterialien vorzuheizen, wodurch der Energieverbrauch um 10–15 % gesenkt wird.
• Einflussfaktoren: Rohmaterial-Ausgangsreinheit (geringere Reinheit = höherer Energieverbrauch) und Chargengröße (große Chargen haben eine bessere Energieeffizienz pro Produkteinheit).

3. Vergleich mit anderen Chromoxid-Raffinationsanlagen