Neue Energieindustrie - Kobalt-Nickel-Lithium-Verarbeitung Elektroöfen und Automatisierungssystem

Elektroöfen für die Kobalt-, Nickel- und Lithiumverarbeitung

1. Drehrohrofen
   • Kernanwendung: Er wird hauptsächlich für das Rösten von Kobalt-Nickel-Roherzen, die thermische Zersetzung von Alt-Lithium-Batterieelektroden und das Sintern von Lithiumeisenphosphat-Schwarzpulver verwendet. Beispielsweise wird der von Longxin Drying unabhängig entwickelte kontinuierliche Atmosphäre-Drehrohrofen gut bei der thermischen Zersetzung von Lithium-Batterieelektroden und dem Sintern von Lithiumeisenphosphat-Schwarzpulver eingesetzt.
   • Hauptmerkmale: Der Ofenkörper nimmt eine Verbundauskleidung aus N6-Legierung und Edelstahl SUS310S an, die bei langfristigem Gebrauch korrosionsbeständig ist. Er ist mit einem Präzisions-Atmosphären-Garantiesystem und einem verbesserten Dichtungssystem ausgestattet. Die spiralförmige, strömungsführende Innenverkleidung und die zonierte Temperaturregelung ermöglichen eine gleichmäßige Erwärmung der Materialien. Der Oberflächentemperaturanstieg der isolierten Ofenkammer beträgt weniger als 50 °C, was zu geringen Wärmeverlusten führt.
2. Walzenherdofen
   • Kernanwendung: Er eignet sich für das kontinuierliche Brennen von Pulvermaterialien wie Lithiumcobaltat und ternären Kobalt-Nickel-Mangan-Materialien in einer oxidierenden Atmosphäre. Er ist eine Schlüsselkomponente in der Massenproduktion von Lithium-Batterie-Kathodenmaterialien.
   • Hauptmerkmale: Der Elektro-Walzenherdofen BGD-120-10 der Yixing Bangshida Furnace Industry ist ein typisches Produkt. Seine Nenntemperatur beträgt 1200 °C, und die Temperaturregelgenauigkeit beträgt ≤ ±1 °C. Der Ofen verwendet Heizstäbe aus hochdichtem und hochreinem Siliziumkarbid. Der Ein- und Auslass sind mit abgedichteten Toren ausgestattet, die sicherstellen können, dass der Sauerstoffgehalt im Sinterbereich weniger als 30 ppm beträgt. Er verwendet eine frequenzumrichtergesteuerte, stufenlose Drehzahlregelung, und die Übertragungsgeschwindigkeit kann zwischen 800-2000 mm/h eingestellt werden, was für die kontinuierliche Großserienproduktion geeignet ist.
3. Mittelfrequenz-Induktionsschmelzofen
   • Kernanwendung: Er wird hauptsächlich für das Schmelzen von Kobalt-Nickel-Legierungen und die Laborforschung von Kobalt-Nickel-Lithium-Legierungsmaterialien verwendet. Beispielsweise kann der experimentelle Mittelfrequenz-Induktionsschmelzofen CY-IV700-60KW Nickel-Kobalt-Legierungen unter Vakuum- oder Schutzatmosphärenbedingungen schmelzen und herstellen.
   • Hauptmerkmale: Die maximale Schmelztemperatur kann 1600 °C erreichen. Er ist mit einer Hochvakuum-Molekularpumpeneinheit ausgestattet, um den Vakuumgrad des Ofens und die Schmelzqualität zu verbessern. Die wassergekühlte Edelstahlkammer ist mit einem Quarz-Beobachtungsfenster zur Beobachtung der Schmelzsituation ausgestattet. Er verfügt außerdem über eine Hebebühne und einen Kippgriff, die das Gießen und die Probenahme nach dem Schmelzen erleichtern.
4. Schubofen
   • Kernanwendung: Er eignet sich für das Sintern von Hochleistungs-Kobalt-Nickel-Lithium-Materialien und nuklearen Pulvern. Er wird häufig in Szenarien eingesetzt, die eine hohe Temperaturstabilität erfordern, wie z. B. das Sintern von speziellen Lithium-Batterie-Kathodenmaterialien.
   • Hauptmerkmale: Der Schubofen von Huayou Kiln hat eine maximale Betriebstemperatur von 1700 °C und eine übliche Temperatur von 1650 °C. Er verwendet Molybdändraht als Heizelement und kann Materialien in Doppelreihen und mehreren Schichten platzieren. Ähnlich wie der Drehrohrofen hat seine isolierte Ofenkammer geringe Wärmeverluste, und die Gerätekonstruktion ist kompakt, was die Wartung erleichtert.

Automatisierungssysteme für Elektroöfen zur Kobalt-, Nickel- und Lithiumverarbeitung

1. Grundlegendes Steuerungssystem
   • Temperatur- und Drehzahlregelung: Die meisten Elektroöfen verwenden eine automatische PID-Temperaturregelung. Beispielsweise verwendet der Walzenherdofen eine Thyristor-Einphasen-Spannungsregelungsmethode zur Temperaturregelung, mit 38 Temperaturregeleinheiten. Er ist mit intelligenten Temperaturreglern ausgestattet, die Funktionen wie Übertemperaturalarm und Thermoelementbruch-Anzeige haben. Das Übertragungssystem des Walzenherdofens verwendet eine frequenzumrichtergesteuerte Drehzahlregelung, und der Hauptantriebsmotor ist mit Phasenausfallschutz und Überstromschutz ausgestattet.
   • Atmosphärenregulierung: Der kontinuierliche Drehrohrofen verwendet eine Multi-Sensor-Fusionstechnologie, um eine millisekunden-genaue Steuerung der Gaszusammensetzung und des Durchsatzes im Ofen durchzuführen. Er kann den Lufteinlass und die Abluftmenge über intelligente Algorithmen automatisch anpassen. Der Walzenherdofen ist mit 14 Lufteinlassrohren in den Vorheiz- und Brennbereichen und einem Abluftrohr auf der Oberseite des Ofenkopfes ausgestattet. Er verwendet ein Ofendruck-Negativ-Feedback-Design, um den Ofendruck automatisch mit einer Regelgenauigkeit von ±10 Pa zu steuern.
2. Zentralisiertes Überwachungs- und Steuerungssystem
   • DCS-Verteiltes Steuerungssystem: Es wird häufig in groß angelegten Kobalt-Nickel-Verarbeitungsprojekten eingesetzt. Am Beispiel des indonesischen Hanrui-Nickel-Kobalt-Projekts integriert sein DCS-System die Überwachung der gesamten Anlagenausrüstung und deckt Schlüsselprozesse wie Hochdrucklaugung und Flash-Verdampfung ab. Es kann Echtzeitdaten erfassen und eine Fernsteuerung realisieren, was für Manager bequem ist, den Betriebszustand von Elektroöfen und anderen Geräten zentral zu erfassen.
   • Überwachung durch einen übergeordneten Computer: Das Steuerungssystem von Taizhou Shikong Automation verwendet eine übergeordnete Computersoftware und eine allgemeine Ethernet-Kommunikation, um Daten aller Geräte zu erfassen und zu steuern. Es verfügt über eine vollständige Datenverwaltungs- und Alarmerfassungsfunktion, die das Auftreten, die Handhabung und das Ende von Ereignissen aufzeichnen kann. Bediener können einige Geräte in der Werkstatt am übergeordneten Computer überwachen und steuern.
3. Sicherheits- und intelligente Optimierungssystem
   • Sicherheitsverriegelungsschutz: Das SIS-Sicherheitsinstrumentensystem ist für Hochrisikobereiche konfiguriert. Beispielsweise richtet das indonesische Hanrui-Nickel-Kobalt-Projekt Notabschaltungen und Verriegelungsschutz für Hochrisikoausrüstung wie Hochdruckreaktoren ein. Der Walzenherdofen ist mit Übertemperaturalarmgeräten für jede Temperaturzone ausgestattet, und jede Zone hat einen unabhängigen Leistungsschalter. Der Drehrohrofen ist ebenfalls mit einem Übertemperaturalarmsystem und einer Druckschutzeinrichtung ausgestattet.
   • Intelligente Optimierungsmodule: Einige fortschrittliche Systeme verwenden KI-Algorithmen, um Parameter wie Laugungstemperatur und Säure-Erz-Verhältnis dynamisch anzupassen, um die Metallausbeute zu verbessern. Online-Analysegeräte wie XRF-Röntgenfluoreszenzspektrometer werden verwendet, um die Konzentration von Nickel und Kobalt in Lösungen in Echtzeit zu überwachen. pH/ORP-Sensoren können die Dosierung von Reagenzien im Neutralisationsprozess automatisch anpassen und so die Stabilität des Kobalt-Nickel-Lithium-Verarbeitungsprozesses gewährleisten. Darüber hinaus bauen einige Projekte auch eine digitale Zwillingsplattform auf, um 3D-Fabrikmodelle mit Echtzeitdaten zu verknüpfen, um Fehlerprognosen und Wartungsentscheidungen zu unterstützen.

Produkt Präsentation:

Die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company ist fest optimistisch in Bezug auf die Entwicklungsaussichten der neuen Energie-Lithium-Industrie. Nach mehr als 20 Jahren Entwicklung hat das Unternehmen ein integriertes Entwicklungsmuster von der Nickel-Kobalt-Lithium-Ressourcenentwicklung, dem umweltfreundlichen Schmelzen und der Verarbeitung, der Herstellung von ternären Vorläufern und Kathodenmaterialien bis hin zum Ressourcenrecycling und dem Recycling von neuen Energie-Lithium-Batteriematerialien gebildet, mit branchenführender umfassender Wettbewerbsfähigkeit. Das Unternehmen hält sich stets an die Entwicklung der neuen Energie-Lithium-Batteriematerialindustrie als Kern, hält sich an die Gesamtentwicklung des Drei-in-Eins-Weges von "Ressourcenkontrolle, Kapazitätserweiterung und Marktexpansion", hält sich an die Wettbewerbsstrategie von "Produktführerschaft, Kostenführerschaft", vertieft kontinuierlich das globale Layout der industriellen Integration, verbessert umfassend den umfassenden Wettbewerbsvorteil der industriellen Integration und bemüht sich, ein neues Qualitäts-Produktivitätsmuster der industriellen Integration aufzubauen. Streben Sie danach, ein führendes Unternehmen in der neuen Energie-Lithium-Batteriematerialindustrie zu werden.

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. ist ein professioneller Lieferant von Elektroöfen zur Rückgewinnung von Alt-Lithium-Batterien und Nassschlacke.

Hintergrundinformationen:

Mit der Popularität elektronischer Produkte werden Lithiumbatterien auch immer häufiger eingesetzt. Mit der allmählichen Verkürzung der Lebensdauer wird die Entsorgung von Alt-Lithiumbatterien jedoch immer deutlicher. Eine unsachgemäße Entsorgung von Alt-Lithiumbatterien führt nicht nur zu Umweltverschmutzung, sondern verschwendet auch viele Ressourcen. Daher ist es von großer Bedeutung, Forschung zur Recyclingtechnologie von Alt-Lithiumbatterien durchzuführen.

Prozessbeschreibung:
Rohstoffe wie Batteriedemontagematerial und Nassschlacke werden dem Entsorgungsofen zugeführt und durch elektrische Erwärmung geschmolzen. Nach einer bestimmten Zeit fließt die flüssige Legierung durch die Rinne aus dem Eisenauslass in das Legierungspaket, und das Legierungspaket bewegt sich zur Raffinationsposition und beginnt mit der Raffination. Die Schlacke aus der Schlackeöffnung des Elektroofens wird durch die Rinne gepuffert und fließt direkt in den erschöpften Elektroofen im nachgeschalteten Prozess zur Sekundärextraktion.

Gerätestrukturform:
1) Verwenden Sie einen halbgeschlossenen Festofen mit einer niedrigen Rauchhaube für die Entsorgung des Elektroofens
Typ;
2) Die Verwendung eines vollständig wassergekühlten Balgdruckrings, so dass die Kupferfliesenkraft gleichmäßig, ausgewogen und gleichmäßig geleitet wird;
3) Die Verwendung neuer wassergekühlter Kabeltechnologie und geschmiedeter Kupferziegel, wassergekühlte Kabel und Kupferrohranschlussauswahl der Knopfverbindung, wodurch der Kontaktwiderstand reduziert werden kann;
4) Die neue Kurznetzstruktur von eins zu eins zwischen dem Transformatorausgang und der Kupferfliese macht die Ausrüstung fortschrittlicher und die Betriebsrate hoch;
5) Das Kurznetzdesign verwendet die Dreiphasen-Elektroden-Dreieck-Verbindungsmethode, die eine gute Kurznetzkompensation, niedrige Impedanz, einen niedrigen Dreiphasen-Unsymmetriekoeffizienten, einen hohen Leistungsfaktor und einen signifikanten Energiespareffekt aufweist;
6) Vollhydraulische Verriegelung, SPS-Steuerung, um die Spannungsauslösung zu erreichen, die Betriebsrate des Elektrodensystems zu verbessern;
7) Die Verwendung von nichtmagnetischem Stahl in der Nähe des großstromführenden Leiters kann den Leistungsverlust erheblich reduzieren