Diese Ausrüstung wird verwendet, um den Basaltgestein und Hilfsstoffe zur Herstellung von Steinwolle nach Erwärmung und Aufbewahrung zu schmelzen,Durch Kontrolle der Temperatur und des Flusses des in die Zentrifuge transportierten Schlamms, die Herstellung von Steinwollprodukten.

Zusammensetzung der elektrischen Ofenanlagen:

1. Rohstofftrocknungssystem.

2Automatisches Zuführsystem.

3- Automatisches Schließsystem.

4. Elektrische Ofen-Körperschmelzsystem.

5- Elektrische Ofenversorgung Hochspannungssystem.

6- Automatisches Steuerungssystem.

7- Schleifvorrichtung zur Steuerung der Anschlüsse.

8- Kreislaufkühlwasser.

9- Elektrische Herd hydraulisches System.

10- Isoliermaterial für elektrische Öfen.

11. Elektrische Öfen Umweltstaubentfernungssystem.

Kaltes Schlacken-Gesteinswolle-Elektroöfen Mineralwolle-Isolierungsströmungsdiagramm:

Vorteile der Gleichstrom-Elektroöfenbehandlung von festen Abfällen:

1Die Dc-Bogenwärme konzentriert sich schnell und wirksam und eignet sich für die Schmelze von Produkten mit hohem Schmelzpunkt.

2Die Elektrodenhebe steuert mit der PLC-Frequenzumwandlung, um eine doppelte geschlossene Steuerung von Strom und Spannung zu erreichen.

3Der natürliche Leistungsfaktor des DC-Bogenöfen ist hoch, ohne Kompensation kann der Leistungsfaktor 0,9 oder mehr erreichen.

4Der Elektrodenverbrauch beträgt 30% bis 50% des AC-Elektroofens und weist geringe Funkelwirkung und Geräusche auf.

5Mehrelektroden-Stromversorgung, die das Problem der nichtleitenden Ladung effektiv löst.

Elektroöfen aus Steinwolle

Kernklassifizierung und Arbeitsgrundsätze

1. Elektrodenart-Elektroöfen aus Steinwolle
   
   
   Dies ist das am weitesten verbreitete Modell in der Industrie. Es verwendet Graphit oder selbstbackende Elektroden, um in die Rohstoffschicht eingefügt zu werden.die hohen Widerstands-Rohstoffe erzeugen Joule-Wärme durch den Elektrodenstrom, wobei die Materialien allmählich von innen nach außen erhitzt werden1450°C bis 1600°CDer Ofen nimmt eine geschlossene oder halbgeschlossene Struktur an, um den Wärmeverlust zu reduzieren, und das geschmolzene Magma wird durch einen Tapping-Port am Boden des Ofen entladen.
2. Elektroöfen aus Steinwolle
   
   
   Es verwendet das Prinzip der elektromagnetischen Induktion: Der Wechselstrom, der durch die Induktionsspule fließt, erzeugt ein sich veränderndes Magnetfeld.die Wirbelströme in den leitfähigen Rohstoffen hervorruft, und der Wirbelstrom thermische Effekt realisiert Materialschmelze.Dieser Typ weist eine schnelle Erhitzungsgeschwindigkeit und eine gleichmäßige Temperaturverteilung auf, eignet sich jedoch aufgrund der höheren Ausrüstungskosten für kleine und mittlere Produktionslinien.

Strukturelle Merkmale

Leistungsvorteile

• Umweltschutz und CO2-arme: Verwendet saubere elektrische Energie als Wärmequelle, ohne fossile Brennstoffe zu verbrennen, wodurch die Emissionen von Schwefeldioxid, Stickstoffmonoxiden und Staub grundlegend reduziert werden und die Normen für eine umweltfreundliche Produktion erfüllt werden.
• Stabile Schmelzgehalt: Eine präzise Temperaturkontrolle (± 10°C) sorgt für eine gleichmäßige Magmakomposition und eine stabile Viskosität und schafft so den Grundstein für eine hochwertige Fiberbildung aus Gesteinswolle.
• Flexible Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe: kann verschiedene Rohstoffe wie Basalt, Schlacke und Dolomit schmelzen,und das Rohstoffverhältnis entsprechend den Produktanforderungen anpassen, um Steinwolle mit unterschiedlichen Leistungsindikatoren herzustellen.
• Hohe Energieeffizienz: Die geschlossene Struktur und der optimierte Heizmodus verringern den Wärmeverlust, wobei die Energieverbrauchsrate um 15 bis 20% höher ist als bei herkömmlichen Brennstoffschmelzofen.

Typische technische Parameter (10.000 Tonnen/Jahr Steinwoll-Produktionslinie Matching-Ofen)