Alle Produkte
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Nach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    - Ich bin hier.
    Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
Ansprechpartner : Du
Telefonnummer :  13991381852

Wettbewerbsfähiger Preis PLC-Steuerung Unterwasserbogenofen für die Schmelze von Ferrolegierungen und die industrielle Siliziumproduktion

  • Competitive Price PLC Control Submerged Arc Furnace for Ferroalloy Smelting and Industrial Silicon Production
Herkunftsort China
Markenname Shaanxi Chengda
Zertifizierung ISO 9001
Modellnummer Verhandeln Sie basierend auf der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung
Min Bestellmenge 1 Einheit
Preis The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpackung Informationen Besprechen Sie die spezifischen Anforderungen von Partei A
Lieferzeit 2 Monate
Zahlungsbedingungen L/C, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit Vervollständigen Sie die Produktionslieferkette, liefern Sie pünktlich und erfüllen Sie Qualitätssta
Produktdetails
Haltbarkeit Lang anhaltende Garantiezeitraum 1 Jahr
Sicherheitsfunktionen Überhitzungsschutz, Not-Aus Installation Installation und Inbetriebnahme vor Ort
Typ Industrieabfälle Anwendung Schmelzen von Kupfer, Aluminium, Zink und anderen Nichteisenmetallen
Kapazität 1-10 Tonnen pro Charge Produktname Nichteisenmetall-Schmelzausrüstung
Temperaturbereich Bis zu 1600 ° C. Kontrollsystem SPS-Automatiksteuerung
Kontrollsystem Automatisch
Hervorheben

SPS-gesteuerter Unterpulverofen

,

Ferrolegierungsschmelzofen

,

industrieller Siliziumproduktionsofen
Hinterlass eine Nachricht
Produkt-Beschreibung
SPS-Steuerung für Unterpulverofen | Schmelzen von Ferrolegierungen und industrielle Siliziumproduktion

Produktübersicht

Unser PLC Intelligent Control Submerged Arc Furnace ist eine hocheffiziente, energiesparende und automatisierte metallurgische Schmelzanlage, die speziell für das kommerzielle Schmelzen von Ferrolegierungen und die industrielle Siliziumproduktion entwickelt wurde. Integriert in das automatische SPS-Steuerungssystem in Industriequalität ermöglicht es eine präzise Regelung des Schmelzstroms, der Spannung, des Elektrodenhubs, der Leistungsabgabe und des Zuführsystems und löst so effektiv die Probleme des instabilen manuellen Betriebs, des hohen Energieverbrauchs und der inkonsistenten Produktqualität in herkömmlichen Unterpulveröfen.
Diese Ofenserie ist weit verbreitet für das Schmelzen von Industriesilizium, Ferrosilizium, Ferronickel, Siliziummangan und anderen Ferrolegierungsprodukten und deckt kleine, mittlere und große Modelle in Industriequalität ab. Es zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb, eine niedrige Ausfallrate, intelligente Energieeinsparung und eine vollautomatische Produktion aus und wird zur bevorzugten Kernausrüstung für mittlere und große metallurgische Schmelzunternehmen weltweit.

Kernvorteile und intelligente SPS-Steuerungsfunktionen

1. Vollständige intelligente automatische SPS-Steuerung

Ausgestattet mit einem industriellen SPS-Steuerungssystem und einer Mensch-Maschine-Touchscreen-Schnittstelle, die Ein-Tasten-Start/Stopp, automatisches Anheben und Positionieren der Elektrode, dreiphasige Strom-/Spannungsbalance-Einstellung und automatische Leistungsanpassung unterstützt. Das System ermöglicht einen nahtlosen Wechsel zwischen manuellem und automatischem Modus, eliminiert Verzögerungen und Abweichungen im manuellen Betrieb und gewährleistet konsistente Schmelzparameter während des gesamten Produktionsprozesses. Es unterstützt die Fernüberwachung von Daten, Parameteränderungen und die Abfrage von Betriebsdatensätzen und erleichtert so die zentrale Werkstattverwaltung.

2. Hohe Energieeffizienz und niedrige Produktionskosten

Die präzise SPS-Leistungsregelung optimiert den Eintauchzustand des Lichtbogens und die Wärmenutzungsrate und reduziert den Stromverbrauch der Einheit im Vergleich zu herkömmlichen Öfen effektiv um 8–15 %. Das abgestufte Spannungsregelungsdesign passt sich den verschiedenen Schmelzstadien von Ferrolegierungen und Industriesilizium an, vermeidet Stromverschwendung, verbessert die Rohstoffausnutzung und die Siliziumrückgewinnungsrate erheblich und bringt stabile wirtschaftliche Vorteile für die langfristige Produktion.

3. Stabiler Betrieb und überlegene Produktqualität

Echtzeitüberwachung und dynamische Anpassung der dreiphasigen Leistungsbilanz durch das SPS-System sorgen für ein stabiles Lichtbogenbrennen und eine gleichmäßige Ofentemperatur. Die konsistente Schmelzumgebung reduziert effektiv den Gehalt an Produktverunreinigungen, verbessert die Reinheit und Ausbeute industrieller Silizium- und Ferrolegierungsprodukte und erfüllt die hohen Exportanforderungen des Marktes.

4. Hohe Sicherheit und einfache Wartung

Eingebaute mehrere Sicherheitsschutzprogramme, einschließlich Überstrom-, Überspannungs-, Übertemperatur-, Elektrodenüberlastungs- und Ofenkörper-Anomalalarm, mit automatischer Abschaltschutzfunktion zur Vermeidung von Geräteausfällen und Sicherheitsunfällen. Das modulare SPS-Programmdesign eignet sich für das Parameter-Debugging, die Programmaktualisierung und die tägliche Wartung und reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten der Geräte.

5. Maßgeschneiderte und industrielle Haltbarkeit

Verwendet einen verdickten Ofenmantel, hochtemperaturbeständige feuerfeste Materialien und ein verschleißfestes Soderberg-Elektrodensystem und passt sich so dem langfristigen 24-Stunden-Dauerbetrieb in der Industrie an. Wir unterstützen die individuelle Anpassung der Ofenkapazität, des Spannungsniveaus, des Steuerprogramms und des Hilfssystems entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden und decken so die vielfältigen Produktionsanforderungen kleiner Verarbeitungsbetriebe und großer industrieller Schmelzbasen ab.

Anwendbare Produktionsszenarien

  • Industrielle Siliziummetallproduktion (chemische Industrie, Photovoltaik-Rohstoffe)
  • Schmelzen von Ferrosilicium, Siliziummangan, Ferronickel, Ferrochrom und anderen Ferrolegierungen
  • Verarbeitung hochreiner Legierungsrohstoffe und metallurgische Tiefenverarbeitung
  • Große kontinuierliche industrielle Schmelzproduktionslinien

Wichtigste technische Parameter (Standardserie)

Wir bieten komplette Serien von Unterpulveröfen von 6300 kVA bis 68000 kVA an und unterstützen nicht standardmäßige kundenspezifische Anpassungen. Die wichtigsten Standardparameter sind wie folgt:
Artikel
Technische Spezifikationen
Nennkapazität
6300 kVA / 12500 kVA / 16500 kVA / 22500 kVA / 25500 kVA / 33000 kVA / 55000 kVA / 68000 kVA
Spannungsregulierungspegel
11/17 Stufen (Schrittdifferenz 3V), präzise stufenlose Leistungsregulierung
Sekundärspannungsbereich
100–236 V (anpassbar für industrielles Silizium/Ferrolegierung)
Arbeitsmodus
Konstantstrom (Niederspannungsteil) / Konstantleistung (Hochspannungsteil)
Elektrodentyp
Selbstbackende Soderberg-Elektrode
Elektrodendurchmesser
Φ600mm~Φ1250mm (angepasst nach Kapazität)
Elektrodenfahrgeschwindigkeit
0,5 m/min
Elektrodenhub
1500 mm (2000 mm für Wartung)
Kontrollsystem
Vollautomatische Industrie-SPS-Steuerung + HMI-Touchscreen-Bedienung
Betriebsmodus
Automatischer / manueller Dual-Modus umschaltbar
Arbeitskontinuität
24-Stunden-Dauerbetrieb im Industriebetrieb
Energiesparrate
8–15 % höher als bei herkömmlichen Öfen mit manueller Steuerung

Unser Service-Support

  • Kundenspezifisches Design: Passen Sie die Ofenkapazität, die Parameter und das Steuerungssystem an die Produktionsanforderungen des Kunden an
  • Service aus einer Hand: Installation vor Ort, Inbetriebnahme, Schulung der Mitarbeiter und technische Anleitung
  • After-Sales-Garantie: Langfristige Gerätewartung, Ersatzteilversorgung und Programm-Upgrade-Service
  • OEM- und ODM-Unterstützung: Erfüllen Sie die globalen Anforderungen der Kunden an individuelle Geräteanpassungen
Umbauten:

Gleichstrom-Ofen

Schlacke schmelzen

Industrieabfälle