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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Nach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    - Ich bin hier.
    Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
Ansprechpartner : Du
Telefonnummer :  13991381852

Schmelzofen mit hoher Temperatur für Edelmetalle

  • High Temperature Melting Furnace For Precious Metals Precious Metal Melting Furnace
  • High Temperature Melting Furnace For Precious Metals Precious Metal Melting Furnace
  • High Temperature Melting Furnace For Precious Metals Precious Metal Melting Furnace
  • High Temperature Melting Furnace For Precious Metals Precious Metal Melting Furnace
Herkunftsort China
Markenname Shaanxi Chengda
Zertifizierung ISO 9001
Modellnummer 3000 KVA
Min Bestellmenge ≥ 1
Preis To be negotrable
Verpackung Informationen Diskussion nach den spezifischen Anforderungen von Partei A
Lieferzeit 2 Monate
Zahlungsbedingungen L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit Vollständige Produktionsversorgungskette, pünktliche Lieferung und Einhaltung von Qualitätsstandards

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Hochtemperatur-Metallschmelzofen

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3000 KVA Metallschmelzofen

,

3000 KVA Metallschmelzerei
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Produkt-Beschreibung

Einführung in Elektroöfen zur Schmelzerei von Edelmetallen

Edelmetallschmelzöfen sind spezielle Hochtemperaturschmelzgeräte, die für Gold, Silber, Platin, Palladium, Rhodium und andere Edelmetalle und ihre Legierungen entwickelt wurden.Der Schwerpunkt liegt auf den drei Kernanforderungen von "niedrigem Verlust", hohe Reinheit und hohe Effizienz", sie werden weit verbreitet in der Schmuckverarbeitung, Edelmetallrecycling, Goldgewinnung aus Elektronikmüll, fortgeschrittenen Legierungsvorbereitung für die Luft- und Raumfahrt,Forschung und Entwicklung im LaborDurch präzise Temperaturkontrolle, Atmosphärenregulierung und effiziente Heiztechnik erzielen sie schnelle Schmelze, Homogenisierung der Zusammensetzung,und niedrigverlustfähige Bildung von Edelmetallen, die als Kerngeräte für die Verarbeitung von Edelmetallen und die Ressourcennutzung dienen.

Kernmerkmale

  1. Konstruktion mit geringem Verlust: Auf die hochwertige Natur der Edelmetalle zugeschnitten, werden die Öfen in Inertgas (Ar/N2) -Schutz oder Vakuumumgebungen, kombiniert mit speziellen Tiegeln (Graphit, Quarz, Zirkonium usw.) eingesetzt.Dieses Design kann den Au/Ag-Verlust unter 0 kontrollieren.0,1% und die der Platinmetalle wie Pt/Pd auf ≤ 0,5%, wodurch der Verlust von Edelmetallen minimiert wird.
  2. Garantie für eine hohe Reinheit: Der Ofenkörper besteht aus hochtemperaturbeständigen und schadstoffarmen Materialien und ist mit einer präzisen Temperaturregelung (Genauigkeit ±5°C) ausgestattet, um die Einführung von Verunreinigungen zu vermeiden.Einige High-End-Modelle unterstützen die Vakuumschmelze, die gasförmige Verunreinigungen (H2, O2, N2) wirksam entfernen und hochreine, porlose und gleichmäßige Billen erzeugen kann.
  3. Hohe Effizienz und Flexibilität: Bei den gängigen Modellen wird die mittelfrequente Induktionsheizungstechnologie angewandt, die eine schnelle Heizgeschwindigkeit (3-15 Minuten pro Ofen) und eine Anpassung an unterschiedliche Produktionskapazitätsanforderungen von 0 bis 10 Minuten aufweist.1 kg bis 50 kgSie unterstützen die Massenproduktion in kleinem Maßstab und den kontinuierlichen Betrieb und sind in der Lage, reine Metalle, Legierungen (wie K-Gold, Platin-Iridiumlegierungen, Silber-Kupferlegierungen) und Edelmetallabfälle zu schmelzen.
  4. Sicherheit und Umweltschutz: Die Öfen sind mit Wasserkühlsystemen, Spritzverbessern, Notschließungssperren und spezieller Rauchgasreinigungsanlage ausgestattet und können Metallstaub effizient sammeln.Vermeidung von Umweltverschmutzung und potenziellen Sicherheitsgefahren, und die Normen für den industriellen Umweltschutz und eine sichere Produktion einhalten.

Haupttypen und Anwendungsszenarien

Typ des Ofen Grundprinzip Anwendungsszenarien Wichtige Vorteile
Mittelfrequenz-Induktionsschmelzofen (Kruzibeltyp) Elektromagnetische Induktion erzeugt Wirbelströme, um Metalle zu erwärmen Schmuckverarbeitung, Recycling von Edelmetallen, Gießerei von kleinen bis mittleren Chargen Schnelle Schmelze und hohe Effizienz, präzise Temperaturkontrolle, Neigungsguss, kostengünstig
Vakuum-Induktionsschmelzofen (VIF) Induktionsheizung in einer Vakuumumgebung zur Isolierung der Luft Hochreine Legierungen, Metalle der Platingruppe, Luft- und Raumfahrtmaterialien, Forschungs- und Entwicklungslabor Extrem geringer Oxidationsverlust, Entfernung gasförmiger Verunreinigungen, geeignet für High-End-Szenarien
Widerstandsbrennstoff Strahlungsheizung über Widerstandsdrähte/Siliciumkarbidstangen Laboruntersuchungen mit kleinen Proben, Brandmessungen, Schmelzen von Kleinstedeln Einfache Struktur, stabile Temperaturregelung, geringe Wartungskosten
Schmelzofen mit Bogen Direktes Erhitzen von Metallen durch Lichtbogenentladung Metalle der Platingruppe mit hohem Schmelzpunkt, große Legierungsbarren Höchsttemperatur bis 2500 °C, geeignet für Edelmetalle mit hohem Schmelzpunkt

Kernanwendungsbereiche

  • Schmuck und Zubehör: Schmelzen und Gießen von K-Gold-, Platin- und Silberschmuck, Unterstützung von individuellem Design und Massenproduktion;
  • Recycling von Edelmetallen: Gewinnung und Regeneration von Au, Ag, Pt und Pd aus Elektronikabfällen, Schmuckabfällen und Industrieabfallrückständen;
  • High-End-Fertigung: Herstellung von Edelmetalllegierungen (z. B. Platin-Rhodium-Thermokopfdraht, Goldlegierungskontakte), die für Luft- und Raumfahrt, elektronische Komponenten und medizinische Geräte erforderlich sind;
  • Wissenschaftliche Forschung: Forschung und Entwicklung, Optimierung der Zusammensetzung und Leistungstests von Edelmetallmaterialien an Universitäten und Forschungseinrichtungen.


Parameter von Edelmetallbogenöfen

Für Edelmetallbogenöfen gibt es Vakuum-/Inertatmosphäre, wassergekühlte Kupfergrube/Kupferformen und Bogenheizung.Vakuum-/AtmosphärenbedingungenHier ist ein allgemeines Parametersystem und typische Modelle für eine einfache Auswahl und Vergleich.

Kernparameter-System (allgemein)

Kategorie der Parameter Schlüsselindikatoren Typischer Bereich Anmerkungen
Schmelzkapazität Gewicht eines einzelnen Ofen 0.05 ∼10 kg (Laboratorium/Kleine bis mittlere Chargen) Bestimmt anhand der Dichte der Edelmetalle und der Größe des Schmelztiegels
Heizung und Stromversorgung Strom/Spannung durch Bogen 200-1200 A; 15-45 V Leistungsabgleich für das schnelle Bogenschlagen
Temperatur und Atmosphäre Höchsttemperatur/Temperaturregelung Bis zu + 3000 °C; ± 10 °C Vakuum/Ar/He Atmosphäre zur Verringerung des Oxidationsverlustes
Vakuumleistung Höchster Vakuumgrad 5 × 10−4 ∆2 × 10−3 Pa Molekulare Pumpen müssen zusammengestellt werden; die Pumpgeschwindigkeit muss der Leckrate entsprechen.
Kühlsystem Wasserdruck/Durchflussrate/Wassertemperatur 0.2·0,4 MPa; Abgleich auf Abruf; ≤ 35 °C Wassergekühlter Ofenkörper/Elektroden/Kupferform mit Schließmelder
Struktur und Betrieb Schmelztiegel/Form Wassergekühlter Kupferguss/Kupferform (ersetzbar) Geeignet für verschiedene Formen und Chargen
Sicherheit und Umweltschutz Verriegelung/Staubentfernung Notschaltvorrichtung, Anti-Spritzvorrichtung, Rauchgasreinigung Einhaltung der Vorschriften und Schutz des Personals

Typische Modellparameter (Laboratorium/Kleine bis mittlere Chargen)

Modell Gewicht eines einzelnen Ofen Das ultimative Vakuum Höchststrom Stromversorgung Kühlsystem Anwendungsszenarien
Labor-Vakuum-Bogenofen (kleines Maßstab) 50 ‰ 100 g ≤ 5 × 10−4 Pa 550 A 380 V 3PH 50 Hz Wasserkühlung mit Schließmelder Metalle der Platingruppe, Forschung und Entwicklung in Legierungen, kleine Proben
Mehrstations-Vakuumbogenofen 80 g/Station (mehrere Stationen) ≤ 5 × 10−4 Pa 800 A 380 V 3PH 50 Hz Wassergekühlte Kupferelektroden/Crucible Recycling von Edelmetallabfällen, Gießerei von kleinen Bündeln
Vakuumbogenofen für Industriezwecke (kleine bis mittlere Chargen) 1 ‰ 10 kg ≤ 2 × 10−3 Pa 1200 A 380 V 3PH 50 Hz Wasserkühlsystem (Durchflussgeschwindigkeit nach Bedarf) Gießerei, Recycling und Reinigung von Edelmetalllegierungen

Erläuterungen zu wichtigen Parametern

  • Schmelzkapazität: Berechnet anhand der tatsächlichen Dichte der Edelmetalle und des effektiven Schmelztiegelvolumens, wobei eine Grenze von 10 bis 20% zur Vermeidung von Überlaufen vorgesehen ist.
  • Vakuum/Atmosphäre: Vakuum + hochreiner Ar/He wird bevorzugt, wodurch der Au/Ag-Verlust auf unter 0,1% und der Verlust von Metallen der Platingruppe (z. B. Pt/Pd) auf ≤0,5% reduziert wird.
  • Stromversorgung und Strom: Strom bestimmt Lichtbogenleistung und Heizgeschwindigkeit; Spannung passt zum Elektrodenabstand, um eine stabile Lichtbogenwirkung und einheitliche Heizung zu gewährleisten.
  • Kühlsystem: Wasserdruck und -durchfluss müssen den Wärmeabbauanforderungen des Ofenkörpers, der Elektroden und der Kupferform entsprechen; Wassertemperaturverriegelung verhindert Beschädigungen durch Überhitzung.
  • Sicherheitsschließung: Notschalter, Wasserkühlfehlmelder, Spritzschutzvorrichtung und Beobachtungsfensterschutz sind wesentliche Konfigurationen.

Auswahlempfehlungen

  1. Forschung und Entwicklung in Kleinserien/Proben: Priorisierung kleiner Vakuumbogenofen mit Schwerpunkt auf niedrigem Vakuumgrad, schnellerem Bogen und austauschbaren Kupferformen zur Kontrolle von Metallverlusten und gasförmigen Verunreinigungen.
  2. Recycling von kleinen bis mittleren Chargen/Gießen von Ingots: Wählen Sie mehrstationsfähige Modelle mit Inertgasschutz und Rauchgasreinigung aus, um Effizienz und Umweltfreundlichkeit auszugleichen.
  3. Metalle der Platingruppe mit hohem Schmelzpunkt: Hochvakuum- und Hochstromkonstruktionen mit wassergekühlten Kupfergusseln annehmen, um eine vollständige Schmelze und einheitliche Zusammensetzung zu gewährleisten.
Falls nötig, kann ich Ihnen eine maßgeschneiderte Parameterliste und einen Auswahlvergleich für die Ausrüstung liefern, basierend auf Ihrem einzelnen Ofengewicht, Zielmetallverlustrate, Legiertyp und Bedingungen vor Ort.





Umbauten:

Gleichstrom-Ofen

Schlacke schmelzen

Industrieabfälle