Dc-Ofen zur Schmelze und Rückgewinnung von Zinnschlacken (Neu)

Gleichstromofen für Zinnschlacke-Schmelzen und -Rückgewinnung

  Das Schmelzen in Elektroöfen in der Nichteisenmetallschmelze dient dazu, das Material durch elektrische Energie durch den Lichtbogen, der von der Elektrode und der Charge erzeugt wird, oder durch die hohe Temperatur, die durch den Widerstand der geschmolzenen Schlacke erzeugt wird, zu schmelzen. Und kann die Schmelztemperatur im Bereich von 1200 ~ 1600℃ in jeder Temperatur steuern. Der Schmelzofen wird hauptsächlich zum Schmelzen von Materialien verwendet, die eine große Anzahl von feuerfesten Gangbestandteilen enthalten, und in Gebieten mit ausreichenden Stromressourcen wird er auch zum Schmelzen von allgemeinem Erz verwendet.
  Die Hauptvorteile des EAF-Schmelzens sind: Die Badtemperatur ist leicht einzustellen und kann eine höhere Temperatur erreichen; Geringes theoretisches Rauchvolumen; Hoher thermischer Wirkungsgrad, bis zu 60 % ~ 80 %; Die Schlackenmenge ist gering, und die Gesamtrückgewinnungsrate des geschmolzenen Metalls ist hoch.
  Die Hauptnachteile des Elektroofenschmelzens sind: hoher Stromverbrauch, hohe Verarbeitungskosten und höher als beim Herdofenschmelzen; Der Wassergehalt der Charge übersteigt im Allgemeinen nicht 3 %; Die Infrastrukturinvestitionen sind etwas höher.
  Der Elektroofen wird beim Schmelzen von Kupfer, Nickel, Zink, Zinn usw. sowie zur Wärmeerhaltung und Verdünnung von geschmolzener Schlacke verwendet.

Anwendung des Zinnschmelzofens:
  Der Zinnschmelzofen ist zum Schmelzen von Zinnkonzentrat mit niedrigem Zinngehalt zur Reduzierung von Zinn, zum Schmelzen von Rückschlacken und zum Schmelzen von siliziumhaltiger Anreicherungsschlacke zu Siliziumzinn geeignet.
  Der Elektroofen nutzt den Lichtbogen, der von der Elektrode und der Charge erzeugt wird, und die direkte Verwendung von geschmolzener Schlacke als Widerstand und Starkstromverfahren, um die elektrische Energie in die Wärmeenergie umzuwandeln, die für den Schmelzprozess benötigt wird, und es ist leicht, eine hohe Ofentemperatur (1450 ~ 1600℃) zu erreichen. Infolgedessen können feuerfeste Konzentrate erfolgreich behandelt werden, ohne dass große Mengen an Flussmittel beim EAF-Schmelzen benötigt werden.
  Der Elektroofen ist im Wesentlichen abgedichtet, und im Ofen kann eine hohe Konzentration an Kohlenmonoxid aufrechterhalten werden, so dass die Charge mit einem höheren Schmelzpunkt geschmolzen werden kann und die Schlacke mit geringem Zinngehalt erhalten werden kann. Daher eignen sich Elektroöfen im Allgemeinen für die Verarbeitung von Zinnkonzentraten mit geringem Eisengehalt.
  Beim Elektroofenschmelzen ist das Ofengas im Wesentlichen das Kohlenmonoxid und Kohlendioxid, das durch die Reduktionsreaktion erzeugt wird, und seine Menge ist viel geringer als die des Herdofens. (Der Großteil des Ofengases ist Brennstoffverbrennungsrauchgas), daher ist die Menge an Zinn und seinen Verbindungen, die in das Ofengas verdampfen, geringer, und die verwendete Staubabscheideausrüstung ist ebenfalls kleiner.
  Die Produktionsrate des Elektroofenschmelzens ist sehr hoch, und die schlechte Zinnschlacke kann nach einem Schmelzen im Elektroofen erhalten werden.
  Der Nachteil des Elektroofenschmelzens ist, dass es schwierig ist, die Zusammensetzung von Schlacke und Gas einzustellen. Bei hohen Temperaturen nimmt der Verdampfungsverlust von Zinnverbindungen stark zu. Darüber hinaus ist der Stromverbrauch relativ hoch, und die Investition in Elektroöfen und ihre Hilfsausrüstung ist viel höher als die von Herdöfen. Derzeit ist es besser geeignet für den Einsatz in Gebieten, in denen Strom bequem ist, oder wenn das Konzentrat hohe feuerfeste Bestandteile und einen geringen Eisengehalt enthält.

Kernarbeitsprinzip

• Grundstruktur: Bestehend aus einer zylindrischen Stahlhülle, feuerfester Auskleidung, zentraler Graphitelektrode (Kathode) und im Herd eingebetteter Anode.
• Heizmethode: Der Gleichstromlichtbogen erzeugt eine hohe Temperatur von 1400-1600°C, um Zinnschlacke zu schmelzen, und das geschmolzene Zinn und die Schlacke werden durch Schwerkraft aufgrund von Dichteunterschieden getrennt.
• Schlüsselprozess: Fügen Sie Quarzstein, Kalk usw. hinzu, um die Schlackenart anzupassen, die Viskosität und den Schmelzpunkt der Schlacke zu kontrollieren und die Trennung von Zinn und Schlacke zu fördern, und gewinnen Sie dann das Rohzinn durch Abstichlöcher zurück.

Kernvorteile

Neue Design- und Anwendungsfälle

1. 1250 kVA kreisförmiger Gleichstromofen: Ein Schmelzunternehmen verwendet diesen Ofen, um 133 Tonnen hoch- und niedrigaluminiumhaltige Schlacke und 400 Tonnen Flugstaub pro Monat zu verarbeiten, mit einem durchschnittlichen Zinngehalt von 45 % im Ofen, wodurch 240 Tonnen Rohzinn pro Monat produziert und jährlich 1,1 Millionen Yuan an Produktionskosten im Vergleich zum ursprünglichen Verfahren eingespart werden.
2. Gleichstrom-Plasma-Schmelzofen: Die Schmelzkammer ist durch einen Wehr in zwei Schmelzbecken unterteilt, und jedes Becken hat eine Plasmazone, was die Effizienz der Zinngewinnung und die Qualität des Rohzinns verbessert.
3. Großserien-Gleichstromofen (30 MW): Er hat eine kompakte Struktur, ein einfaches Dachdesign und eine gute Gasdichtigkeit, wodurch die Luftansaugung reduziert und die Qualität des Rauchgases verbessert werden kann, und eignet sich für groß angelegte Zinnschlackenbehandlungsanlagen.

Wichtige Prozessparameter

• Leistung: 1000-3000 kVA für kleine und mittelgroße Öfen und mehr als 10 MW für Großöfen.
• Temperatur: Steuern Sie die Schmelztemperatur bei 1400-1600°C, um die Fließfähigkeit der Schlacke und den Trenneffekt sicherzustellen.
• Schlackenartkontrolle: Fügen Sie 10-15 % Quarzstein und 5-8 % Kalk hinzu, um die Schlackenart anzupassen und die Schlackenviskosität zu kontrollieren.
• Rückgewinnungsindex: Die direkte Rückgewinnungsrate von Zinn beträgt mehr als 90 %, und der Zinngehalt in der Endschlacke beträgt weniger als 0,3 %.

Prozessablauf

1. Rohmaterialvorbereitung: Zerkleinern und sieben Sie Zinnschlacke, mischen Sie sie im Verhältnis mit Quarzstein, Kalk usw.
2. Beschickung: Geben Sie das gemischte Material durch die Beschickungsöffnung in den Gleichstromofen.
3. Schmelzen und Trennen: Der Gleichstromlichtbogen erhitzt und schmilzt das Material, und das geschmolzene Zinn und die Schlacke werden durch Schwerkraft getrennt.
4. Abstich: Stechen Sie das Rohzinn und die Schlacke jeweils durch separate Abstichlöcher ab.
5. Rauchgasbehandlung: Reinigen und gewinnen Sie das Rauchgas zurück, um die Umweltbelastung zu reduzieren.

Entwicklungstrend

• Intelligente Steuerung: Verwenden Sie automatisierte Systeme, um Parameter wie Temperatur, Strom und Spannung in Echtzeit zu überwachen, um den Schmelzprozess zu optimieren.
• Umweltschutz und Energieeinsparung: Kombinieren Sie die Rauchgaswärmerückgewinnungstechnologie, um den Energieverbrauch und die Emissionen weiter zu reduzieren.
• Großserien und hohe Leistung: Entwickeln Sie Großserien-Gleichstromöfen über 5-10 MW, um den Anforderungen von groß angelegten Zinnschmelzunternehmen gerecht zu werden.