Dc-Ofen zur Schmelze und Rückgewinnung von Zinnschlacken (Neu)

Dc-Ofen für die Schmelze und Verwertung von Zinnschlacken

Electric furnace melting in non-ferrous metal smelting is to melt the material by electric energy through the arc generated by the electrode and the charge or the high temperature generated by the resistance of the molten slag. und kann die Schmelztemperatur im Bereich von 1200 ~ 1600°C jeder Temperatur steuern. Schmelzofen wird hauptsächlich für das Schmelzen von Materialien verwendet, die eine große Anzahl von feuerfesten Gangue-Komponenten enthalten,und in Gebieten mit ausreichenden Energiequellen, wird es auch zur Schmelze von allgemeinem Erz verwendet.
Die Hauptvorteile des EAF-Schmelzens sind: die Badtemperatur ist leicht einstellbar und kann eine höhere Temperatur erreichen; geringe theoretische Rauchmenge; hoher thermischer Wirkungsgrad bis zu 60% ~ 80%;Die Schlacke ist gering, und die Gesamtrückgewinnungsrate des geschmolzenen Metalls ist hoch.
Die Hauptnachteile der Elektroöfenschmelze sind: hoher Stromverbrauch, hohe Verarbeitungskosten und höher als bei der Schmelze mit Nachhallöfen;Der Wassergehalt der Ladung beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 3%Die Investitionen in die Infrastruktur sind etwas höher.
Der elektrische Ofen wird zur Schmelze von Kupfer, Nickel, Zink, Zinn usw. sowie zur Wärmeschutz- und Verdünnung von geschmolzenem Schlacke verwendet.

Anwendungen von Zinnschmelzofen:
Der elektrische Zinnkonzentratschmelzofen eignet sich zur Schmelze von niedrigem Zinnkonzentrat zur Reduzierung von Zinn, zur Rückschmelze von Schlacken, zur Schmelze von reichem Siliziumhaltigem Schlacken zu Siliziumzinn.
The electric furnace uses the arc generated by the electrode and the charge and the direct use of molten slag as resistance and strong current method to convert the electric energy into the heat energy required by the smelting process, und es ist leicht, eine hohe Ofentemperatur (1450 ~ 1600°C) zu erreichen.
Der elektrische Ofen ist im Grunde versiegelt, und eine hohe Konzentration von Kohlenmonoxid kann im Ofen aufrechterhalten werden, so dass die Ladung mit einem höheren Schmelzpunkt geschmolzen werden kann,und der Schlacke mit geringem ZinngehaltDaher eignen sich elektrische Öfen im allgemeinen für die Verarbeitung von Zinnkonzentrat mit geringem Eisengehalt.
Bei der Elektroöfenschmelze besteht das Ögegas im Wesentlichen aus Kohlenmonoxid und Kohlendioxid, die durch die Reduktionsreaktion entstehen.und seine Menge ist viel geringer als die des Nachhallöfen- Die meisten der Ofengase bestehen aus Brennstoffrauchgasen, weshalb die Menge an Zinn und seinen Verbindungen, die in das Ofengas flüchtig werden, geringer ist und auch die eingesetzten Staubabsauggeräte kleiner sind.
Die Produktionsrate des Elektroöfenschmelzens ist sehr hoch, und der arme Zinnschlacke kann nach einem Schmelzen im Elektroöfen gewonnen werden.
Der Nachteil der Elektroöfenschmelze besteht darin, daß die Zusammensetzung von Schlacke und Gas nur schwer angepasst werden kann.AußerdemDer Stromverbrauch ist relativ hoch und die Investition von Elektroöfen und deren Hilfsgeräten ist wesentlich größer als bei Schallöfen.es ist besser geeignet für die Verwendung in Gebieten, in denen Strom bequem ist, oder wenn das Konzentrat hohe Feuerfestheit und einen geringen Eisengehalt enthält.