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Syed Rashid Ahmed Butt

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans.
Aboubacar

Nach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß.
- Ich bin hier.

Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!

Ansprechpartner : Du

Telefonnummer : 13991381852

PLC-Steuerung Schachtel-Raffinationsofen LRF-Ofen 10T-160T für die Stahlherstellung

Herkunftsort	China
Markenname	Shaanxi Chengda
Zertifizierung	ISO 9001
Modellnummer	Verhandeln Sie basierend auf der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung
Min Bestellmenge	1 Einheit
Preis	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpackung Informationen	Besprechen Sie die spezifischen Anforderungen von Partei A
Lieferzeit	2 Monate
Zahlungsbedingungen	L/C, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit	Vervollständigen Sie die Produktionslieferkette, liefern Sie pünktlich und erfüllen Sie Qualitätssta

Produktdetails

Temperaturbereich	2000-2500°C	Anwendung	Raffinierung von Ferrolegierungen wie Ferrochrom, Ferromangan
Kontrollsystem	SPS-Automatiksteuerung	Kosten	Variiert je nach Größe und Funktionen
Temperaturbereich	Bis zu 1600 ° C.	Ladelkapazität	10 bis 160 t
Installation	Installation und Inbetriebnahme vor Ort	Wartung	Einfache Wartung durch modulare Komponenten
Hervorheben	SPS-gesteuerter Pfannenraffinierungsofen , LRF-Ofen für die Stahlherstellung , 10T-160T Ferrolegierungsraffinierungsausrüstung

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Produkt-Beschreibung

PLC-Steuerungs-Ladel-Raffinerieofen (LRF) 10T/160T für die Stahlherstellung

1. Produktübersicht

LRF (Ladle Refining Furnace) ist eine wesentliche Sekundärrefining-Ausrüstung nach der elektrischen Bogenöfen / Konverter Stahlherstellung. Diese Serie umfasst Kapazitäten von 10 Tonnen bis 160 Tonnen,mit einer Leistung von mehr als 50 W und.

Es erfolgt die Erwärmung von geschmolzenem Stahl, Temperaturanpassung, Entschwefelung, Deoxidation, Feinabstimmung der Legierung, Entfernung von Einschlüssen und einheitliche Zusammensetzung und Temperatur von flüssigem Stahl.Weite Übereinstimmung mit EAF, BOF-Produktionslinien für Kohlenstoffstahl, Legierstahl, Lagerstahl, Werkzeugstahl, Edelstahl und hochwertiges Spezialstahlschmelzen.

Wir bieten maßgeschneiderte schlüsselfertige Lösungen, einschließlich mechanischer Struktur, hydraulisches System, Stromversorgung, PLC-intelligente Steuerung, Staubentfernung und Hilfsmittel.

2. Arbeitsprinzip

Der mit primärem geschmolzenem Stahl gefüllte Löffel wird über einen Löffelwagen zur LRF-Station transportiert.auf Lichtbogenwärme angewiesen, um geschmolzenen Stahl rasch zu erhitzen.

Zusätzliche Schlackmittel, Entoxidatoren und Legierungsmaterialien durch automatische Fütterungsanlage; kombiniert mit dem unteren Argon-Blasen-Rühren, vollständige Vermischung von geschmolzenem Stahl:

Einstellung der Temperatur des geschmolzenen Stahls an den Zielgussbereich
Tiefentschwefelung und Entfernung von Oxidinschlüssen
Genaue Abstimmung aller Legierungselemente
Temperaturunterschied zwischen Ober- und Unterwässerstahl beseitigen

Alle Parameter des Raffinationsprozesses (Leistung, Elektrodenposition, Argonfluss, Zufuhrgewicht) werden automatisch von der SPS erfasst und gesteuert.

3. Komplettes Ausrüstungssammenspiel

3.1 Hauptmechanischer Rahmen

Brennkörperportal, elektrodenhebende vertikale Säule, Querarm, Elektrodenhalter
Schlauchtransportrolle, Schlauchverschiebungsvorrichtung, Boden-Argon-Blasersitz
Wassergekühlte Ofenhülle, Rauchkappe zur Staubentnahme

3.2 Stromversorgung und System für Kurzschnittnetze

Spezialtransformator für Raffinerienöfen, Hoch-Niedrigspannungs-Stromverteilschrank
Kurznetz aus Kupfer mit geringer Impedanz, leitfähiges Kupferrohr, Leitsystem zur Wasserkühlung
Reaktive Leistungskompensationsvorrichtung zur Verbesserung des Leistungsfaktors und zur Verringerung des Stromverbrauchs

3.3 Hydraulisches Antriebssystem

Hydraulische Anlage für das Heben von Elektroden, Öffnen/Schließen der Ofenhülle, Positionierung der Löffel
Genaue proportionale Ventilsteuerung, stabile Elektrodenhebegeschwindigkeit, Bremschutz

3.4 Automatisches System für die Chargen- und Fütterung

Mehrfachlager für Kalk, Fluorit, Kohlenstoffpulver und verschiedene Legierungsmaterialien
Automatische PLC-Wägung, Quantitative Fütterung, versiegelte Schleife bis zum Löffel

3.5 PLC-intelligentes Zentralsteuerungssystem (Kernmerkmal)

Touchscreen HMI Mensch-Maschine-Schnittstelle, Echtzeit-Anzeige von Strom, Spannung, Temperatur, Raffinationszeit, Argonfluss, Zufuhrmenge
Automatische Regelung der Bogenlänge, konstante Raffinationsleistung, Speicherung von Rezepturen für die Raffination mehrerer Gruppen für verschiedene Stahlsorten
Überströmung, Überspannung, Wasserknappheit, Elektrodenbruch, Verzerrung der Ofenhülle
Datenerfassung, Export von Produktionsberichten, Fernüberwachungsfunktion optional

3.6 Hilfsstützsystem

Kühlwasserstation mit geschlossenem Kreislauf für Elektrodenklemmen und Ofenabdeckung
System zur Staubentfernung von Säcken zur Absaugung von Rauchgas
Argon-Leitung Druckregelstation für das Bottom-Bubbling-Rühren

4Vorteile der Kerngeräte

Voll automatische Steuerung durch PLC, einmalige Umstellung des Raffinationsprozesses für verschiedene Stahlsorten, weniger manueller Betrieb, stabile Raffinationsqualität.
Weite Tonnage: 10T / 15T / 20T / 30T / 40T / 50T / 60T / 80T / 100T / 120T / 160T, die Mini-, Mittel- und Großstahlwerken entsprechen.
Schnelle Erhitzungsgeschwindigkeit, hohe thermische Effizienz, geringer Stromverbrauch für die Erhitzung von geschmolzenem Stahl.
Ausgezeichnete metallurgische Wirkung: Produktion von hochschwefelarmem geschmolzenem Stahl, hohe Inklusionsentfernung, einheitliche Stahlzusammensetzung.
Geschlossene Staubentnahme, geringe Rauchemissionen, erfüllen globale Umweltschutznormen.
Vollständiger Sicherheitsschutz, um Beschädigungen der Anlagen und Produktionsunfälle zu vermeiden.
Flexible Ausstattung, kompatibel mit neuen Stahllinien und Projekten zur Sanierung alter Fabriken.

5. Metallurgische Funktionen und Anwendungen von Fertigstahl

Hauptfunktionen der Raffination

Temperaturkompensation und Konstanztemperaturgehalt für das Dauergusswerk
Tiefe Entoxidation und Entsulfurisierung
Feine Anpassung der Präzisionszusammensetzung der Legierung
Argonmischung homogenisieren Temperatur & chemische Zusammensetzung
Schädliche nichtmetallische Einschlüsse aufschweben und entfernen

Anwendbare Stahlsorten

Gewöhnliche Kohlenstoff-Strukturstahl, hochfeste Niedriglegierstahl
Lager, Federn, Werkzeuglegierte
Edelstahl, Stahl für Druckbehälter, Stahl für Rohrleitungen, Spezialstahl für die Automobilindustrie

6. Referenztechnische Parameter

Artikel	Spezifikationsindex
Ladelkapazität	10T ~ 160T anpassbar
Aufwärmmodus	Elektrische Lichtbogenheizung mit dreiphasiger Wechselstromgraphitelektrode
Steuerungsmodus	PLC + HMI vollautomatische Steuerung
Schmelzstahl Temperaturhebegeschwindigkeit	4 ~ 8 °C/min
S-Gehalt nach Raffination	≤ 0,005% für schwefelarme Stahl
Argon-Rührdruck	0.2·0,6 MPa einstellbar
Unterstützungsprozess	Mit EAF/BOF-Primärschmelze abgestimmt

7. Vollständiger Stahlprozess-Matching-Flow

EAF/Konverter Erstschmelze → Schmelzstahl in die Ladle einführen → Ladle mit dem Wagen zur LRF-Station transportieren → PLC-Automatische Raffination (Heizung, Schlacken, Legieren,Argonmischung) → On-line Probenahme und Zusammensetzungserkennung → Reach-Standard → Transport zum Kontinuum-Räder

Umbauten: