Ferrolegierungserz-Ofen - Hochkohlenstoff-Ferrochrom (Neu)

Ferrolegiererzöfen - Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt

Schmelzen von Kohlenstoffchromlegierungen:
In diesem Projekt wird eine hochkohlenstoffhaltige Chromlegierung durch Fluxverfahren geschmolzen.Die hochkohlenstoffhaltige Chromlegierung wird durch Reduktion des Chromoxids von Chromerz mit Koks und Anpassung des Schmelzpunktes von Schlacke mit Fluss gewonnen.
Konforme Rohstoffe, höhere Ofentemperatur, gute chemische und physikalische Eigenschaften von Schlacke, großer Reaktionsbereich,sind die notwendigen Bedingungen, um den Zustand des Schmelzofens mit hoher Kohlenstoffmenge an Chrom zu gewährleisten.

Der Rohstoffzustand hat einen großen Einfluß auf die Betriebsgeschwindigkeit und die Produktqualität des Erzöfen.Vor allem die Anforderungen an eine stabile ErzzusammensetzungDer übermäßige Einsatz von Pulverrohstoffen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt kann leicht zu Sicherheitsunfällen bei Geräten führen.

Beschreibung des Ferrochromprozesses mit hohem Kohlenstoffgehalt:

Funktionsmerkmale des Erzöfen:
Die Funktionsmerkmale des Ofen werden durch den Kurzschluss (einschließlich Kurzschluss, Konzentrator, flexibles Kabel und Elektrodeninduktivität und -widerstand) bestimmt.Der Widerstand beeinflusst den Verlust der Schaltung., und der Induktivitätswert der Schaltung beeinflusst den Leistungsfaktor der Schaltung und die Ofenleistung,der Widerstand des Kurzschlusses wird durch die Struktur des Kurzschlusses bestimmtDie Verringerung des Induktivitätswerts der Schleife ist der wirksamste und grundlegendste Weg, um den Schleifeinsatzfaktor und die Ofenleistung zu verbessern.

Beschreibung des Prozesses der Lüftungsstaubentfernungsanlage:
Das bei dem Schmelzprozess eines hochkohlenstoffhaltigen Ferrochromofens erzeugte Rauchgas wird durch die Rauchkappe gesammelt.und das Rauchgas wird durch die Sammelkappe gesammelt, wenn das Eisen und die Schlacke aus dem kohlenstoffreichen Ferrochromofen extrahiert werdenDas Rauchgas wird durch das Rauchrohr zur Sekundärtrennung zum Schwerkraftstaubsammler geleitet und die unverbrannten Kohlenstoffpartikel und großen Partikel im Rauchgas werden gewaltsam entfernt.Das grob behandelte Rauchgas wird durch den Hauptventilator in den Staubsammler gedrücktDas sehr feine Pulver gelangt mit dem Luftstrom in den Filterbeutel, fällt nach der dreifachen Aschreinigung durch Umsaugluft in den Aschbehälter,und fällt direkt in den Sammelsack oder Sprungwagen durch die Sternform AscheentladungsventilDas durch den Filterbeutel gereinigte Rauchgas wird aus der oberen Verschlussung des Staubfängers geleert, und die Staubkonzentration des Rauchgases beträgt weniger als 5 mg/Nm3.die die nationalen Emissionsnormen vollständig erfüllt.