2Komplettes System der Ausrüstung

2.1 Hochkohlenstoff-Ferromangan-Bogenofen unter Wasser

(1) Stromversorgung und Transformationssystem

• 10 kV Hochspannungsverteilschrank, SVG-Reaktionsleistungskompensationsvorrichtung
• Dreiphasige, mit Last ausgestattete, mit Klemmveränderungs-Ofentransformator (90 ̊240 V Mehrklasse-Sekundärspannung)
• Kurzes Netz: wassergekühlte Kupfer-Kreuzarme, Kupfer-Kontaktschuhen, wassergekühlte flexible Kabel, Leitungskonstruktion mit geringem Verlust
• Elektrodenhalter und -rutscher, automatische Elektrodenlängenkompensation

(2) Hauptgeräte des Ofenkörpers

1. Hülle des Ofens: Ganzgeschweißte zylindrische Stahlhülle, vollständige Wasserkühlung an der Schlackenleitung, Hülle des Ofens und Hülle des Ofens; Leckage- und Temperatursensoren ausgestattet
2. Feuerfeste Auskleidung: Ofenboden und Schmelzbecken hochdichte Kohlenstoffziegel; Schlackenzone Magnesia-Kohlenstoffziegel; vollständig widerstandsfähig gegen Schlackenkorrosion bei hoher Temperaturreduktion
3. Geschlossene Ofenkappe: mit Wasser gekühlte Versiegelung, zentralisierter Rauchgas-Ausgang zur Rückgewinnung von Ofengas und Staubentfernung
4. Ausgang von Schlacke und Schlacke: Doppel festgebaute Leitungslöcher, Schlammpistole, Schlacke, getrennte Schlacke und Schlacke

(3) Elektrodenhydraulisches Hebesystem

(4) Unterstützung von Hilfssystemen

1. System zur Abteilung von Rohstoffen: Silos, Gürtelgewichtsgeräte, Mischmaschine (Genauigkeit von ±0,5%)
2. Kühlwassersystem mit geschlossenem Kreislauf für Ofenhülle, Kreuzarm, Transformator
3. System zur Rückgewinnung von Gas aus dem Ofen und zur Staubentfernung: Abwärmeverwertung + Staubsackensammler
4. Automatisches Steuerungssystem DCS: Kontinuierliche Überwachung der Leistung, der Elektrodenposition, des Kühlwassers, des Ofendrucks, der Anschlagzeit und der Datenspeicherung

2.2 System für die Raffination von Ferromangan mit mittlerem/niedrigem Kohlenstoffanteil

(1) Stromversorgungseinheit

(2) Neigungsöfenkörper

• Integrierte wassergekühlte Ofenhülle, alkalische feuerfeste Chrommagnesiumschicht
• Hydraulischer bilateraler Neigungsmechanismus mit Neigungswinkel 0 ∼ 110° für das Einfahren von Schlacken
• Hebende und rotierende Ofenhülle, bequem zum Füttern und zur Reparatur des Ofen

(3) Entsprechende Hilfsgeräte

3. Standardtechnische Parametertabellen

3.1 Hochkohlenstoff-Ferromangan-Bogenofen (Stammmodelle)

3.2 Parameter für Raffinationsöfen für Ferromangan mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffanteil

3.3 Kerntechnische Prozessindikatoren

1. Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt (HC FeMn, C 6 ‰ 8%, Mn ≥ 74%)

• Schlackbasizität-Kontrollbereich: 1,5-1.8
• Rohstoffe: Manganerz, Koks, Kalkflux
• Gaszusammensetzung des Ofens: CO≥70%, zurückgewinnbar für die Heizung oder Stromerzeugung
• Feuerfeste Lebensdauer: Kohlenstoffziegelboden 2­3 Jahre, Schlacklinie Magnesieziegel 8­12 Monate

2. Ferromangan mit mittlerem/niedrigem Kohlenstoffanteil (MC/LC FeMn)

• Rohstoffe: Siliziummanganlegierung, Manganerz, Kalk
• Abkohlenstoffprinzip: Silikothermische Reduktion zur Entfernung von Kohlenstoff
• Schlammgehalt an MnO ≤ 5%, hohe Manganrückgewinnungsrate
• Das Warmladeverfahren kann den Stromverbrauch um ~ 20% reduzieren und die Leistung um 25% erhöhen

4Kerntechnische Vorteile

4.1 Unterwasserbogenofen für Kohlenstoff-Ferromangan

1. Geschlossene, vollständig versiegelte Struktur, vollständige Gasrückgewinnung aus dem Ofen, geringe Rauchgasemissionen, Energieeinsparung und Umweltfreundlichkeit
2. Elektroden mit niedrigen Produktionskosten, stabiler Unterwasserbogenerwärmung, gleichmäßige Temperatur des geschmolzenen Pools
3. Große kontinuierliche Produktionskapazität, geringe Arbeitsintensität, hohe Manganrückgewinnungsrate
4. Kohlenstoffziegel-Ofenverkleidung mit starker Korrosionsfähigkeit gegen Schlackenreduktion, langen Betriebszyklus

4.2 Neigungsraffinationsöfen für Ferromangan mit mittlerer/niedrigem Kohlenstoffanteil

1. Flexible Leistungsregelung, genaue Temperaturregelung, stabiler Kohlenstoffgehalt der fertigen Legierung
2. Hydraulische Neigungskonstruktion, bequeme Schlackeinschließung und Eiseninschließung, kurze Hilfsbetriebszeit
3. Graphitelektrode mit niedriger CO2-Emissionen, geeignet für die Herstellung von hochreinem, kohlenstoffarmen Ferromangan
4. Kompaktes Layout, geringe Bodenfläche, passend sowohl zum Kalt- als auch zum Heißschmelzverfahren

5. Hauptsächlich anwendbare Produkte

1. Unterwasserbogenofen: Hochkohlenstoffferromangan HC FeMn, Silizium-Manganlegierung SiMn
2. Veredelungsschubher: mittelkohlenstoffhaltiges Ferromangan (MC FeMn), kohlenstoffarmes Ferromangan (LC FeMn), mikro-kohlenstoffhaltiges Ferromangan