Ferrovanadium-Schmelzofen

1. Zusammensetzung der Ausrüstung

1.1 Ofenkörpersystem

• Ofenmantel: Hergestellt aus 16–20 mm dickem, geschweißtem Stahlblech mit Verstärkungsrippen für hohe Steifigkeit und Verformungsbeständigkeit.
• Ofenauskleidung: Hergestellt aus Magnesia-Steinen, Magnesia-Chrom-Steinen oder Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt (Feuerfestigkeit ≥ 1700℃), mit ausgezeichneter Schlackenkorrosionsbeständigkeit und Thermoschockbeständigkeit für eine lange Lebensdauer.
• Ofentür und Zapfhahn: Wassergekühlte Ofentür zur Beschickung, Beobachtung und Schlackenentnahme; Zapfauslauf mit feuerfesten Materialien ausgekleidet, um Scheuern bei hohen Temperaturen zu widerstehen.

1.2 Ofendach und Hebemechanismus

• Ofendach: Ausgekleidet mit Magnesia-Chrom-Steinen mit zentralen Elektrodenlöchern für gute Abdichtung und Wärmeisolierung.
• Hebemechanismus: Elektrisch-hydraulischer Antrieb für stabiles Heben und schnelles Ansprechen, was die Zuführung und Wartung erleichtert.

1.3 Elektrodensystem (Kernkomponente)

• Elektroden: Hochreine Graphitelektroden (Durchmesser: 200–350 mm) mit hervorragender elektrischer Leitfähigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und geringer Verschleißrate.
• Stromleitender Querarm: Wassergekühlte Kupferlegierungsstruktur mit geringem Widerstand und großer Strombelastbarkeit, um eine stabile Stromversorgung zu gewährleisten.
• Elektrodenheben: Automatische Steuerung mit geschlossenem Regelkreis zur genauen Einstellung der Lichtbogenlänge und zur Stabilisierung der Ofentemperatur und der Leistungsabgabe.

1.4 Kippmechanismus des Ofens

• Hydraulisch angetriebenes Kippsystem mit reibungslosem Betrieb und ohne Stöße. Neigungswinkel: 0–45°, sorgt für ein reibungsloses Entfernen und Abstechen der Schlacke.
• Ausgestattet mit Begrenzungs- und Selbsthemmungseinrichtungen für Betriebssicherheit.

1.5 Elektrisches Steuersystem

• Leistungstransformator: Nennleistung 1800–5000 kVA mit mehreren Spannungsgetrieben (127–380 V), um den Anforderungen verschiedener Schmelzstufen gerecht zu werden.
• Elektrischer Schaltschrank: Verwendet SPS und Touchscreen und integriert Temperaturregelung, Leistungsregelung, Elektrodenanhebung und Fehleralarm, um einen vollautomatischen Betrieb zu realisieren.
• Temperaturmessung: Kombiniertes Infrarot-Thermometer und Thermoelement zur Echtzeit-Temperaturüberwachung. Genauigkeit der Temperaturregelung: ±5℃, Arbeitstemperaturbereich 1400–1700℃.

1.6 Hilfssysteme

• Wasserkühlsystem: Zwangswasserkühlung für Ofenmantel, Ofendach und Elektrodentraverse. Oberflächentemperatur ≤ 35℃ für Sicherheit und Energieeinsparung.
• Entstaubungssystem: Kombiniert mit Beutelstaubabscheider und Rauchgasreinigungsgerät, um Umweltschutzstandards zu erfüllen.
• Fütterungssystem: Automatische Dosierung und quantitative Zuführung, um ein genaues Materialverhältnis und eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.

2. Wichtigste technische Parameter (Standardmodelle, anpassbar)

2.1 Schmelzspezifikationen

• Nennkapazität: 1,5 t / 3 t / 5 t (Ferrovanadium-Barren)
• Innenabmessungen des Ofens: φ1200–1800 mm × H1500–2200 mm
• Arbeitstemperatur: 1400–1700℃ (Spitze: 1800℃)

2.2 Elektrische Parameter

• Transformatorkapazität: 1800 kVA (1,5 t) / 3200 kVA (3 t) / 5000 kVA (5 t)
• Arbeitsspannung: 127 V / 220 V / 380 V (in mehreren Gängen einstellbar)
• Nennstrom: 4750A – 12000A
• Elektrodendurchmesser: 200 mm (1,5 t) / 250 mm (3 t) / 300–350 mm (5 t)

2.3 Energieverbrauch und Produktionseffizienz

• Stromverbrauch pro Tonne: ≤2800 kWh/t (Ferrovanadium, V ≥ 75 %)
• Schmelzzyklus: 70–90 Minuten pro Ofen
• Vanadium-Rückgewinnungsrate: ≥ 92 %
• Produktreinheit: V 75–80 %, Al ≤ 4 %, Si ≤ 1,5 %, S ≤ 0,05 %

2.4 Betriebsparameter

• Neigungswinkel: 0–45° (hydraulischer Antrieb)
• Elektrodenhubhub: 800–1200 mm
• Kühlmodus: Vollständige Wasserkühlung (Ofenmantel, Ofendach, Querarm)
• Steuermodus: Dualer Modus aus vollautomatischer SPS-Steuerung und manueller Steuerung

3. Kernvorteile

1. Hohe Rückgewinnung und geringer Energieverbrauch: Optimierter Ofentyp und Stromversorgungsdesign. Vanadium-Rückgewinnungsrate über 92 % bei branchenführendem Stromverbrauch, wodurch die Produktionskosten effektiv gesenkt werden.
2. Langlebig und langlebig: Hochwertige feuerfeste Materialien und vollständige Wasserkühlungsstruktur. Lebensdauer der Ofenauskleidung ≥ 18 Monate, geringe Ausfallrate und weniger Ausfallzeiten.
3. Präzise Temperaturregelung und hohe Produktqualität: Duale Temperaturmessgeräte sorgen für Temperaturschwankungen innerhalb von ±5℃ und produzieren Ferrovanadium mit gleichmäßiger Zusammensetzung und hoher Reinheit.
4. Umweltfreundlich und einfach zu bedienen: Vollständig geschlossene Struktur plus Staubentfernungssystem für konforme Rauchgasemission. Die hydraulische Neigung und automatische Steuerung vereinfachen die Bedienung und garantieren Sicherheit.
5. Große Anpassungsfähigkeit und Individualisierung: Kundenspezifisches Design verfügbar je nach Produktionskapazität, Rohstoffen und Produktqualitäten (V40 %–80 %), um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

4. Anwendungsgebiete

• Produktion der gängigen Ferrovanadiumqualitäten: FeV50, FeV75, FeV80
• Schmelzen von Spezialstahl: Wälzlagerstahl, Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl, Edelstahl und anderer mikrolegierter Vanadiumstahl
• Herstellung hochwertiger Vanadium-Titan-Legierungen und hochfester Stähle für die Luft- und Raumfahrt
• Unterstützung beim Schmelzen von Rohstoffen für Vanadium-Batterieelektrolyt

5. Modellauswahl und Dienstleistungen

• Modellauswahl: Wählen Sie Standardöfen mit einem Fassungsvermögen von 1,5 bis 5 Tonnen basierend auf der Tagesleistung, der Art des Rohmaterials und der Reinheit des Produkts. Für besondere Anforderungen stehen kundenspezifische Geräte wie Vakuum-Induktionsöfen und Elektroschlacke-Umschmelzöfen zur Verfügung.
• Dienstleistungen aus einer Hand: Wir bieten umfassende Dienstleistungen an, einschließlich Systemdesign, Geräteherstellung, Installation und Inbetriebnahme, Personalschulung und Kundendienst. Um eine stabile Produktion zu gewährleisten, wird rund um die Uhr technischer Support angeboten.

Warum sollten Sie sich für unseren Ferrovanadium-Schmelzofen entscheiden?

Ergänzender Kurztext (für Website-Banner/Einführung)

1. Geringer Stromverbrauch und hohe Vanadiumrückgewinnung, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt werden.
2. Robuste Struktur und lange Lebensdauer, wodurch Wartungsausfallzeiten minimiert werden.
3. Automatische intelligente Steuerung, einfach zu bedienen und umweltfreundlich.