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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans. -
AboubacarNach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß. -
- Ich bin hier.Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
Ansprechpartner :
Du
Telefonnummer :
13991381852
Vierelektrodige Gleichstrom-Plasma-Schmelzofen
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | Shaanxi Chengda |
| Zertifizierung | ISO 9001 |
| Modellnummer | Verhandeln Sie basierend auf der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung |
| Min Bestellmenge | 1 Einheit |
| Preis | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Verpackung Informationen | Besprechen Sie die spezifischen Anforderungen von Partei A |
| Lieferzeit | 2 Monate |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | Vervollständigen Sie die Produktionslieferkette, liefern Sie pünktlich und erfüllen Sie Qualitätssta |
Produktdetails
| Gesamtleistung | 33000kva | Betriebstemperatur | Bis zu 1600 ° C. |
|---|---|---|---|
| Elektrodendurchmesser | Φ300 bis 600 mm | Gewicht | Abhängig vom Modell, im Allgemeinen 2–15 Tonnen |
| Verwenden | Hochreine dritte Kraftbatterie | Gasverbrauch | Neue saubere Energie |
| Stromquelle | Elektro- oder Gasheizung | Kosten | Variiert je nach Größe und Funktionen |
| Kühlsystem | Wassergekühlt oder luftgekühlt | Ursprungsland | Shaanxi, China |
| Hervorheben | mit einer Leistung von mehr als 50 W und,Plasmaschmelzofen für Ferrolegierungen,Gleichspannungsplasmaofen mit vier Elektroden |
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Produkt-Beschreibung
Vierelektrodige Gleichstrom-Plasma-Schmelzofen
Einführung in Ausrüstung und technische Spezifikation
1. Ausrüstungsübersicht und Arbeitsprinzip
The four-electrode DC plasma smelting furnace is a high-temperature metallurgical unit equipped with four symmetrically arranged DC plasma torches/graphite electrodes and DC rectifier power supply plus plasma gas supply systemEs erzeugt einen hochtemperaturen Plasmabogen bei 5.000 bis 8.000°C, indem es inertes Gas (Argon/Stickstoff) unter Gleichstrom ionisiert.Gleichstrom-Bogenschmelzverfahren, wird eine wassergekühlte Anode am Ofenboden eingebettet, um eine vollständige leitfähige Schleife zu bilden.Vier Elektroden sind symmetrisch in einem rechteckigen Layout angeordnet, um eine gleichmäßige Erwärmung im geschmolzenen Bad zu erreichen, was ihn von Einzelelektrodenöfen und dreiphasigen Wechselbogenöfen unterscheidet.,und der Wiedergewinnung von Edelmetallen.
Prozessfluss: Mains AC → step-down transformation → rectified into DC → four cathode electrodes powered up + process gas fed → high-frequency ignition to form non-transferred pilot arc → transferred main arc ignited between cathode and bottom anode → raw materials melted by ultra-high plasma temperatureDer geschlossene Ofen ermöglicht die Schmelze unter inertierter Atmosphäre mit präziser Sauerstoffkontrolle.
2. Fünf Kernbaugruppen der Ofenstruktur
(1) Baugruppe der Öfen
- Ofenhülle: Stahlplattengeschweißte Struktur mit wassergekühlter Hülle, vollständig versiegelte Druckverringerung, mit einer Rauchgaskappe zur Abgasentnahme ausgestattet.
- Öfenbeschichtung: Magnesium-Kohlenstoffziegel/Korund, das für die Hochtemperaturzone zu gießen ist; erosionsbeständige feuerfeste Fertigziegel an der Schlacke;Wassergekühlter Kupferguss für Labor-/Pilotöfen mit fixierter feuerfestem Kamin für große Industrieanlagen.
- Ofenboden: Eingebettete wassergekühlte Metallanode (positiver Pol des Gleichstromkreises); optionale elektromagnetische Rührspule zur Homogenisierung der Badtemperatur und der chemischen Zusammensetzung.
(2) Kern-Vierelektroden-Plasmasystem
Vier Plasmatorchen/Graphitelektroden, montiert an vier rechteckigen Ecken mit unabhängigem Servo-Hochmechanismus, hydraulischer Feinabstimmung und automatischer Strom-/Spannungsstabilisierung.
- Standard-Plasmatorche: wassergekühlte Cerium-Wolfram-Kathode + wassergekühlte Kupfer-Kompressionsdüse mit vollständigem Zirkulationskühler.
- Zwei Elektrodenoptionen: 1 Plasmatorche für die hochreine Spezialmetallurgie; 2 Imprägnierte Graphitelektrode für die Erzreduktionsschmelze.Vier unabhängige Leistungsschaltkreise ermöglichen den kontinuierlichen Betrieb der übrigen drei Elektroden bei geringer Last, wenn eine einzige Einheit in Wartung steht.
(3) Gleichspannungsanlage
Hochspannungsverteilung → Abspanntransformator → Hochleistungs-SCR-Gleichrichter mitvier unabhängige Gleichstromstabilisierte Stromquellen- separate Stromschleife für jede Elektrode zur Unterdrückung von Lichtbogenfluktuationen und Verbesserung der thermischen Effizienz um 78% bis 82%.
(4) Prozessgasversorgungssystem
Mehrkanalpräzisionsdruckstabilisierte Gasversorgung für ein hochreines Argon-, Stickstoff- und Wasserstoffgemisch; Prozessgas wird durch die Mitte von Plasmatorchen injiziert;eine zwischen Vakuum und leichten positiven Druck einstellbare Ofenkammer zur Realisierung einer sauerstofffreien Schmelze- Komplett mit Massenflussmessern, Druckreglern und Notfall-Abschaltventilen.
(5) Automatisierung und Hilfssystem
PLC-Full-Process-Automatik-Steuerung für Elektrodenheben, Leistungsregelung, Gasversorgung, Kühlwasserverbindung und Echtzeit-Temperaturüberwachung; abgestimmte Kreislaufkühlwasserstation,Abstaubungssystem für Rauchgase, versiegelte Fütterungseinheit und Tapping/Slagging-Mechanismus.
3Die wichtigsten Vorteile der Ausrüstung
- Das symmetrische Vierelektroden-Layout sorgt für eine gleichmäßige Badtemperatur mit einer Schwankung von ≤±50°C und einer minimalen Komponententrennung, ideal für die Herstellung von hochreinen Legierungen und Einzelkristallen.
- Ultrahohe Plasma-Bogentemperatur (5.000 bis 8.000°C im Vergleich zu maximal 3.000°C des herkömmlichen Wechselstrombogens), was die Schmelzeffizienz für feuerfeste Oxide wie Aluminiumoxid und roten Schlamm um über 40% erhöht.
- Stabiler Gleichstrom reduziert den Elektrodenverbrauch um 35% bis 50% im Vergleich zu dreiphasigen Wechselstromöfen, um die Betriebskosten zu senken.
- Flexible Atmosphärenregelung: Vakuum/inerte/reduktive Atmosphäre, die über einen versiegelten Ofen zur Vermeidung der Metalloxidation zur Verfügung steht; Rückgewinnung von Edelmetallen ≥ 92%.
- Hohe Betriebstoleranz: unabhängiges Stromversorgungssystem mit vier Schaltkreisen verhindert eine vollständige Abschaltung der Leitung bei einer Überholung der einzelnen Elektroden.
4. Hauptanwendungsbereiche
- Spezielle Metallurgie: Schmelzen von Ti, Zr, W, Mo, Nb und anderen feuerfesten Metallen, Superlegierungen und hochentropischen Legierungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie.
- Verwertung von festen Abfallressourcen: Eisenherstellung aus rotem Schlamm, Schmelzen von Kalziumaluminat, Rückgewinnung von Silizium/Eisenmetall aus Stahlschlacke/Fliegenasche und Verglasung gefährlicher Abfälle.
- Ferrolegierung: Reduktion von metallischem Silizium, Ferrosilizium, Ferrochrom und Ferronickel.
- Erweiterte neue Materialien: Hochauflösendes Keramikpulver, Synthese von Nitrid-/Oxid-Rohstoffen.
Gradierte technische Parameter (Labor / Pilot / Großindustrie)
1. Labor-Vierelektroden-Vakuum-Plasma-Ofen (50 ~ 200 kW, Labor-Ingot-Proben)
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Nennleistung | 50kW / 100kW / 200kW (in vier gleiche Einfachfackelleistung aufgeteilt) |
| Gleichspannungsparameter für eine Elektrode | Bei freier Belastung:80~120V; Betriebsspannung:25~55V; Maximalstrom auf einem Polar:1,500A |
| Das ultimative Vakuum | 60,7 × 10−4 Pa, Druckanstieg ≤ 0,5 Pa/h |
| Schmelztemperatur | 2,200 bis 3,200°C |
| Einmalgespeicherte Zufuhrkapazität | 50 g ~ 2 kg |
| Schutzgas | Argon mit hoher Reinheit (99,999%), Ar-Durchfluss mit einer einzigen Brennflamme:0.5 bis 3 Nm3/h |
| Gesamtverbrauch an Kühlwasser | 8 bis 25 m3/h |
| Steuerungsmodus | PLC + HMI-Touchscreen automatische Steuerung, automatische Hochfrequenzbogenübertragung |
2Pilot-Industrielofen (500 kW bis 3.000 kW, Halbkontinuität)
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Installierte Gesamtleistung | 500 / 1.250 / 2.500 / 3.000kW, gleichmäßig in vier Stromschleifen aufgeteilt |
| Gleichstrom-Ausgang | Betriebsspannung: 60 ~ 110 V; Gesamtstrom:3,000~25,000A (viereinzelne gleichmäßige Spaltung) |
| Tägliche Ausgabe | 0.8~8 Tonnen (je nach Rohstoff-Eigenschaft) |
| Energieverbrauch pro Tonne | 520 bis 750 kWh/t für das Schmelzen von Legierungen; 9.800 bis 11.500 kWh/t für die metallurgische Siliziumreduktion |
| Gesamtgasverbrauch | 12 bis 45 Nm3/h Argon, umwandelbar in Stickstoff |
| Zirkulierendes Kühlwasser | 60 bis 220 m3/h, Einlasswassertemperatur ≤ 32°C |
| Lebensdauer der Ofenverkleidung | 120 bis 180 Wärmepunkte für die regelmäßige Schmelze |
| Arbeitsbedingungen | Leicht positive versiegelte Atmosphäre, optional intermittierender Vakuummodus |
3. Großindustrieller Vierelektroden-Plasma-Gleichstrom-Bogenofen (5MW~25MW, Massenproduktion)
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Nennleistung | 5MW~25MW mit vier unabhängigen Stromquellen für Geradliner |
| Gesamtbetriebsstrom | 30,000~150,000A zwischen vier Polen ausgeglichen |
| Tägliche Handhabung von Rohstoffen | 25 bis 120 Tonnen, Fertigprodukte:10 bis 55 Tonnen |
| Energieverbrauch pro Tonne | 8500 bis 11 000 kWh/t für Ferrolegierungen; 600 bis 900 kWh/t für das Recycling fester Abfälle |
| Plasmaprozessgas | Gasmischungen mit N2-Ar, Gesamtverbrauch:80~350Nm3/h |
| Gesamtkühlwasser | 350 bis 1200 m3/h |
| Abgasbehandlung | Gasentnahme unter Druckverlust + Trockenabstaubungssystem |
| Automatisierung | Vollständige DCS-Fernbedienung mit intelligenter Elektrodenaufhebung und Leistungsstabilisierung |
III. Optionale Hilfskonfigurationen
- Elektromagnetisches Rührsystem: 0 ~ 50 Hz variabler Frequenz, die für das geschmolzenes Bad einstellbar ist.
- Vollversiegelter kontinuierlicher Zuführer: Versiegelte Zuführung nach Schraubentyp, um das Eindringen von Umgebungsluft zu verhindern.
- Vakuumpumpeinheit: Mechanische Pumpe + Molekülpumpen-Set (optional für die Herstellung von Materialien mit hoher Reinheit).
- Temperaturmessung und Probenahme online: Kontinuierliches Infrarot-Pyrometer und Echtzeitprobenanalysator im Ofen.
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