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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans. -
AboubacarNach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß. -
- Ich bin hier.Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
Ansprechpartner :
Du
Telefonnummer :
13991381852
6300 KVA Mittel- und Niedrigkohlenstoff-Ferromangan-Raffinationsöfen
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | Shaanxi Chengda |
| Zertifizierung | ISO 9001 |
| Modellnummer | Verhandeln Sie basierend auf der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung |
| Min Bestellmenge | 1 Einheit |
| Preis | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Verpackung Informationen | Besprechen Sie die spezifischen Anforderungen von Partei A |
| Lieferzeit | 2 Monate |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | Vervollständigen Sie die Produktionslieferkette, liefern Sie pünktlich und erfüllen Sie Qualitätssta |
Produktdetails
| Anwendung | Raffinierung von Ferrolegierungen wie Ferrochrom, Ferromangan | Kühlsystem | Wasserkühlung |
|---|---|---|---|
| Kosten | Variiert je nach Größe und Funktionen | Stromquelle | Strom |
| Typ | Industrielles Silizium | Ladelkapazität | 10 bis 160 t |
| Umlaufwasservolumen | ~ 300 t/h | Temperaturbereich | 2000-2500°C |
| Effizienz | Energieeinsparung bis zu 30 % | Automatisierungsgrad | Halbautomatisch bis vollautomatisch |
| Alternative Verwendung | Abwasserbehandlung | ||
| Hervorheben | 6300 KVA Ferromangan-Raffinationsofen,mittelkarbonale Ferrolegierungsöfen,Ausrüstung mit niedrigem Kohlenstoffanteil an Ferromangan |
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Produkt-Beschreibung
6300 KVA Mittel- und Niedrigkohlenstoff-Ferromangan-Raffinationsöfen
Einführung der Ausrüstung und technische Parameter (Offizielle Webseitenversion)
1Übersicht über die Ausrüstung
Der 6300KVA-Raffinationsofen für Ferromangan mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt ist eine Spezialausrüstung zur Herstellung von Ferromangan mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt durch elektro-silizium-thermisches Verfahren.Es hat ein festes Ofendach, oberflächliche Zuführung und Neigung von Tapping-Struktur, kompatibel mit sowohl heißen als auch kalten Ladeprozessen.Umweltfreundlichkeit und hohe Automatisierung, ist es in der Ferrolegierungsindustrie weit verbreitet und dient als Hauptausrüstung für die raffinierte Produktion von Manganlegierungen.
2. Kernvorteile
- Weite Prozesskompatibilität: Unterstützt das Heißladen von Ferromangan-Silizium-Geschmolzenem Eisen und die Produktion von Kaltladen.
- Hohe Raffinerieeffizienz: Nennleistung 6300 KVA, tägliche Leistung pro Ofen erreicht 55-60 Tonnen mit einer Jahresleistung von über 36.000 Tonnen, die perfekt zu den großen Produktionslinien für Mangan-Eisen passt.
- Niedriger Energieverbrauch und umweltfreundlich: vollständig wassergekühlte geschlossene Struktur mit Abgaswärmerückgewinnungssystem, thermischer Wirkungsgrad über 85%.Ausgestattet mit einem hochwertigen Staubentfernungssystem zur Erfüllung der nationalen Emissionsnormen für die grüne Produktion.
- Hochautomatischer Betrieb: Die intelligente Steuerung durch PLC ermöglicht das automatische Heben der Elektroden, die Regulierung der Leistung und die Neigung des Ofen.
- Lange Lebensdauer: Ofen mit hochwertigen Magnesia-Feuerfestmaterialien ausgekleidet; Wassergekühltes Ofendach und Ofenwand widerstehen hohen Temperaturen und Korrosion effektiv und verlängern so die gesamte Lebensdauer der Ausrüstung.
3Hauptkomponenten
- System des Ofenkörpers: besteht aus einer Ofenhülle, einer feuerfesten Auskleidung und einem wassergekühlten Ofendach mit einem oberen Zuführungsanschluss für eine gute Dichtung und Wärmeschutz.
- Elektroden-System: Ausgestattet mit Φ500mm GraphitElektroden.
- Neigungs-Tappsystem: Hydraulisch angetriebener Neigungsmechanismus, reibungsloses und sicheres Ein- und Auslassen von Schlacken.
- Transformationssystem: Spezieller 6300 KVA elektrischer Ofentransformator mit 35 KV Hochspannungseingang und mehrstufig einstellbarer Sekundärspannung zur Anpassung an verschiedene Schmelzstufen.
- Hydraulisches System: Arbeitsdruck 8 MPa bei Wasser-Glycol-Medium, stabiler Betrieb und geringer Geräuschbelastung.
- Wasserkühlsystem: Das geschlossene Wasserkühlsystem schützt das Ofendach, die Ofenwand und die Elektrodenhalter.
- Automatisches Steuerungssystem: Integrierte Steuerung und Touchscreen mit Leistungssteuerung, Elektrodenregelung, Temperaturerkennung und Sicherheitsverriegelungsfunktionen für eine einfache Bedienung.
4. Haupttechnische Parameter
| Artikel 2 | Parameter |
|---|---|
| Nennkapazität | 6300 KVA |
| Innerer Durchmesser der Ofenhülle | Φ5600 mm |
| Höhe der Ofenhülle | 3600 mm |
| Durchmesser der Graphitelektrode | Φ500 mm |
| Durchmesser des Elektroden-Spitzkreises | Φ1550 mm±100 mm |
| Maximalstrom der Elektrode | 2000 mm |
| Elektrodenhebegeschwindigkeit | Steigt:10,6 m/min, Abstieg: 1 m/min |
| Neigungswinkel | Klopfen: 45°, Schlacke: 15° |
| Neigungsgeschwindigkeit | 1°/s |
| Spannung des Primärtransformators | 35 KV |
| Spannung des Sekundärtransformators | 350 V (mehrstufige Einstellung) |
| Hydraulischer Arbeitsdruck | 8MPa |
| Schmelztemperatur | 1500 bis 1600°C |
| Tägliche Leistung pro Ofen | 55 bis 60 Tonnen |
| Stromverbrauch (heißes Laden) | < 580 kWh/t |
| Manganrückgewinnungsrate | ≥ 90% |
5. Anwendungsbereich
Speziell für die Massenproduktion von Ferromangan mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffanteil (Mn:75-85%, C≤0,5%) aus Ferromangan-Siliziumlegierung, manganreichem Erz und Kalk als Rohstoffe entwickeltEs vollendet die Desilikonisierung., Dephosphorisierung und Dekarburisierung zur Herstellung von hochwertigen Ferromanganlegierungen, die in der Stahlschmelze und der Legierungsindustrie weit verbreitet sind.
6. Produktübersicht
Durch die Kombination eines ausgereiften Elektro-Silizium-Wärmeprozesses mit moderner automatischer Technologie erzielt der 6300 KVA mittlere und kohlenstoffarme Ferromangan-Raffinationsofen eine hohe Produktionseffizienz.niedrige Betriebskosten und stabile LeistungEs ist die bevorzugte Schmelzeinrichtung für Manganlegierungsbetriebe, um Produktionslinien zu modernisieren, Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern.und fördern die grüne hochwertige Entwicklung der Ferrolegierungsindustrie.
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