• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Nach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    - Ich bin hier.
    Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
Ansprechpartner : Du
Telefonnummer :  13991381852

Ofen aus Kupfer-Kobalt-Legierung

Herkunftsort China
Markenname Shaanxi Chengda
Zertifizierung ISO 9001
Modellnummer Verhandeln Sie basierend auf der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung
Min Bestellmenge 1 Einheit
Preis The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpackung Informationen Besprechen Sie die spezifischen Anforderungen von Partei A
Lieferzeit 2 Monate
Zahlungsbedingungen L/C, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit Vervollständigen Sie die Produktionslieferkette, liefern Sie pünktlich und erfüllen Sie Qualitätssta
Produktdetails
Effizienz Hoch Ursprungsland Shaanxi, China
Automatisierungsgrad Halbautomatisch bis vollautomatisch Verlassen des Fabrikstandards Neue ISO9001
Gesamtleistung 33000kva Produktname Ferrolegierungs-Raffinationstechnik
Kapazität Variiert je nach Modell, typischerweise 1–10 Tonnen pro Charge Wartung Einfache Wartung durch austauschbare Teile
Eigenschaften des Gases Synthetischer Brennstoff (Brennmischung) Gasverbrauch Neue saubere Energie
Garantiezeit 1 Jahr
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Kupfer-Kobalt-Legierungsöfen

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Ferrolegierungsöfen

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industrielle Kupfer-Kobalt-Schmelzgeräte

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Produkt-Beschreibung

Kupfer-Kobalt-Legierungsöfen


Produktübersicht


Der Kupfer-Kobalt-Legieröfen ist ein spezieller Bogenofen fürKupfer-Kobalt-Erzreduktionsschmelze und Kupfer-Kobalt-LegierungEs ist für Rohstoffe wie afrikanische Kupfer-Kobalt-Oxid-Erze konzipiert und erzeugt hochwertige Kupfer-Kobalt-Legierungen (Cu+Co≥40%) durch Hochtemperaturreduktion und Schlackentrennung.Vollwassergekühlter Körper + hochfeste Feuerfestigkeitsverkleidungund ein intelligentes PLC-Steuerungssystem bietethohe Temperaturbeständigkeit, hohe Rückgewinnungsrate, präzise Zusammensetzungskontrolle und ökologische NachhaltigkeitEs wird in der Kupfer-Kobalt-Erz-Pyrometallurgie, der Legierungspurisierung und im Recycling erneuerbarer Ressourcen weit verbreitet.

1Hauptkomponenten


  1. Vollwassergekühlter Neigungsöfenkörper

    mit einer Breitfläche von nicht mehr als 10 mm,vollwassergekühlte Wand + Magnesiumchrom-feuerfestes Futter, widerstandsfähig gegen Temperaturen bis zu 1600°C und Säure-Basen-Schlacke-Erosion. Neigungswinkel: 0°45° (Legierungsanfall), 0°15° (Schlackeentfernung), angetrieben durch ein Hydrauliksystem für einen stabilen Betrieb.

  2. Wassergekühltes Ofendach und Elektrodensystem

    Ringförmiges, vollwassergekühltes Dach mit zentralem Elektrodenloch und seitlichen Staubentfernung/Ladeöffnungen zur Abdichtung und Wärmespeicherung.Φ300·Φ500 mm Graphitelektrodenmit servo-hydraulischem Heben (0,8~1,5 m/min) eine stabile Lichtbogen- und empfindliche Einstellung gewährleisten.

  3. Transformator und Netzunterbrechungssystem

    Energieeinsparender dedizierter Transformator (20008000 kVA), Hochspannung: 35 kV, Niederspannung: 180-300 V.Kurznetz mit geringer Impedanz + vollwassergekühlter leitfähiger QuerschnittVerringert den Übertragungsverlust bei hohem Strom und verbessert die thermische Effizienz.

  4. Aufladungs- und Schlagbetätigungsmechanismus

    Automatische Ladekiste für gemischte Materialien (Erz, Koks, Kalk).Tiefstands-/EBT-Legierunggewährleistet einen reibungslosen Abfluss mit minimalem Restschlacken, gepaart mit Löffeln für eine schnelle Übertragung.

  5. Intelligentes Steuerungssystem

    Doppel automatischer/manueller Modus mit Ein-Taste-Start-Stop, automatischer Bogenstabilisierung und geschlossener Schleife für Temperatur-/Leistungssteuerung.Online-Kompositionsüberwachung, Datenerfassung und Fernüberwachungmit vollständigem Sicherheitsschutz.

  6. Hilfssysteme

    Geschlossene Kreislaufwasserkühlung, Staubentfernung (Emission ≤ 10 mg/m3), automatische Koksen-/Kalkschicht, Hydraulikstation und Schmiersysteme.


2. Kernleistungen


  • Hohe Erholungsrate: Eine präzise Temperaturkontrolle (1400~1600°C) sorgt für eine vollständige Reduzierung, wobei dieRückgewinnung von Cu ≥ 86% und Rückgewinnung von Co ≥ 90%.
  • Überlegene Legierung: Optimiertes Schlackensystem (CaO/SiO2=1.0·1.3) minimiert Verunreinigungen (Fe, Si, S) und liefertCu+Co≥40%mit gleichmäßiger Zusammensetzung.
  • Hohe Effizienz und geringer Verbrauch: Vollwassergekühlte Konstruktion reduziert den Feuerfestverbrauch (2x längere Lebensdauer).
  • Hochtemperaturbeständigkeit und lange Lebensdauer: Wasserkühlung + feuerfeste Doppelschutz minimieren Verformung und Erosion für einen längeren Dauerbetrieb
  • Umweltfreundlich und sicher: Geschlossene Rauchentfernung + hocheffiziente Staubentfernung eliminieren Lecks. Vollständiger Verriegelungsschutz verhindert Überhitzung und Leckage.
  • Weite Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe: Kompatibel mitKupfer-Kobalt-Erze, Kupfer-Kobalt-Schlacke und recycelte Materialienfür eine flexible Produktion.

3. Haupttechnische Parameter (Referenz)


Artikel Spezifikation
Nennkapazität 8 t, 15 t, 25 t, 40 t, 60 t
Transformatorkapazität 2000 kVA, 4000 kVA, 6300 kVA, 8000 kVA
Elektrodendurchmesser Für die Berechnung der Leistungsgrenze sind folgende Angaben erforderlich:
Elektroden-PCD Φ1100 Φ1500 mm
Schmelztemperatur 1400°C bis 1600°C
Schmelzzyklus 50 ̊90min/Wärme
Tapping-Modus Tiefstandsbestimmung / EBT
Neigungswinkel Aufbau von Zellen, die mit einer hohen Temperatur ausgestattet sind
Kühlmodus Reinwasserkühlung mit geschlossenem Zyklus
Steuerungsmodus PLC-Automatik + manueller Dualmodus
Rohstoffe Kupfer-Kobalt-Oxid/Sulfiderz, Kupfer-Kobalt-Schlacke, Koks, Kalk
Zusammensetzung des Produkts Cu+Co≥40%, Cu≥30%, Co≥5%