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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans. -
AboubacarNach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß. -
- Ich bin hier.Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
Ansprechpartner :
Du
Telefonnummer :
13991381852
Anlage zur Raffination von ferrochrom mit niedrigem Kohlenstoffgehalt
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | Shaanxi Chengda |
| Zertifizierung | ISO 9001 |
| Modellnummer | Verhandeln Sie basierend auf der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung |
| Min Bestellmenge | 1 Einheit |
| Preis | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Verpackung Informationen | Besprechen Sie die spezifischen Anforderungen von Partei A |
| Lieferzeit | 2 Monate |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | Vervollständigen Sie die Produktionslieferkette, liefern Sie pünktlich und erfüllen Sie Qualitätssta |
Produktdetails
| Hervorheben | Maschine zur Raffination von ferrochrom mit niedrigem Kohlenstoffgehalt,Ferrolegierungsschmelzanlage mit Garantie,Ferrochrom-Raffinationsanlage zum Schmelzen |
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|---|---|---|---|
Produkt-Beschreibung
Ausrüstung zur Raffination von Ferrochrom mit niedrigem Kohlenstoffanteil
Detaillierte Einführung und technische Parameter
Ferrochrom mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (im Allgemeinen C ≤ 0,10%, Mikrokohlenstoffgehalt C ≤ 0,06%, Ultra-Mikrokohlenstoffgehalt C ≤ 0,03%) wird hauptsächlich durch dieZwei-Stufen-Raffinationsverfahren mittels elektro-silikothermischer MethodeDie gesamte Anlage ist eingeschlossene kontinuierliche/halbkontinuierliche Raffinationsanlage, bestehend aus Vorbehandlung von Rohstoffen, Siliziumchromschmelzen, Raffination durch thermisches Mischen, Rauchgasbehandlung, automatischer Steuerung und anderen Systemen.
1. Gesamter Prozessfluss
- Chromit-Erz, Koks, Fluss → Schmelzen im Unterwasserbogenofen → Ferrochrom/Si-Cr-Legierung mit mittlerem Kohlenstoffgehalt
- Si-Cr-Legierung + Chromitkonzentrat + Kalk → Raffinationsofen für thermisches Mischen → Desilkonierung, Dekarburisierung und Raffination
- Abbau → Gießen / Granulieren → Ferrochrom mit niedrigem Kohlenstoffgehalt
- Hochtemperatur-Rauchgas → Abwärmerückgewinnung + Staubentfernung → Emission bis zur Norm
2Einführung der Kerngeräte und technische Parameter
2.1 Unterwasserbogenofen für Si-Cr-Legierung
Als Kernvorgelagerte Ausrüstung für die Raffination wird sie zur Herstellung einer Silizium-Chrom-Legierung mit hohem Siliziumgehalt verwendet, um ein Reduktionsmittel für die anschließende Dekarburisierung bereitzustellen.
Struktur Zusammensetzung
- Kreisförmige geschlossene Ofenhülle, selbstbackende Elektrode / Graphitelektrode
- Kurznetzsystem, hydraulisches Elektrodenpress- und Hebesystem
- Wassergekühlte Haube, Ofenhülle, Zuführungssystem
- Schlaghöhle, Schlaghöhle, Ofenneigung
Typische technische Parameter
| Artikel | Parameter |
|---|---|
| Nennkapazität | 6300 kVA / 12500 kVA / 16500 kVA / 25500 kVA |
| Primärspannung | 35 kV / 10 kV |
| Elektrodendurchmesser | Einheitliche Prüfungen |
| Elektrodenhebezug | 1200 bis 1800 mm |
| Betriebstemperatur | 1800 bis 2000°C |
| Tägliche Leistung | 15 bis 60 t/Tag (je nach Kapazität) |
| Energieverbrauch pro Einheit | 3800 bis 4600 kWh/t Si-Cr |
| Beschichtungsmaterial | Kohlenstoffziegel + Magnesium-Kohlenstoffziegel-Verbundverkleidung |
| Lebensdauer der Auskleidung | 8 bis 14 Monate |
| Rauchgastemperatur | 400 bis 600°C |
2.2 Raffinationsöfen für FeCr mit niedrigem Gehalt an Kohlenwasserstoffen
Vor allemSchmelz- und Schmelzverbrennungsanlagen, aufgeteilt in den festen und den rotierenden Typ, der die wichtigste Ausrüstung für die Bestimmung des endgültigen Kohlenstoffgehalts ist.
Arbeitsprinzip
Unter alkalischer Schlackenumgebung wird Si in Siliziumchromlegierung verwendet, um Cr2O3 zu reduzieren und eine tiefe Dekarburisierung, Dephosphorisierung und Desulfurisierung zu realisieren.zur endgültigen Herstellung von Ferrochrom aus Mikrokarbon mit C ≤ 00,03 bis 0,06%.
Ausrüstungsstruktur
- Neigungstahlkonstruktion Ofenkörper
- Magnesiumchrom-/magnesiumkalziumrefractaire Auskleidung
- Oberer Ladeanschluss, Temperaturmess- und Probenahmeanschluss
- Schlagbruch, Schlagbruch
- Hydraulisches Neigungssystem des Ofen
- Staubdichtungshaube
Detaillierte technische Parameter
| Artikel | Parameter |
|---|---|
| Kapazität pro Ladung | 3t / 6t / 10t / 15t / 20t |
| Neigungswinkel | 0 bis 45° |
| Betriebstemperatur | 1650 bis 1750°C |
| Raffinationszyklus | 90 bis 150 Minuten/Wärme |
| Feuerfeste Auskleidung | Magnesiachromziegel mit direkter Verbindung / Magnesia-Kalziumziegel |
| Lining-Kampagne | 80 bis 120 Wärme |
| Kohlenstoffgehalt des Erzeugnisses | 00,01% bis 0,06% verstellbar |
| Chromrückgewinnungsrate | ≥ 95% |
| Schlackquote | Ungefähr 1,0 bis 1,3 t Schlacke/t Legierung |
2.3 Vakuumrefining-Einheit (optional für Ultra-Mikrokarbongehalt C ≤ 0,01%)
Fürmit einem Gehalt an Kohlenstoffgehalt von nicht mehr als 10 GHTFür hochwertigen Edelstahl wird die Vakuumdekarburisierung + Sauerstoffblasraffination angewendet.
Ausrüstungstypen
- VIM (Vakuum-Induktionsschmelzofen)
- VOD (Vakuum-Sauerstoffdekarburisierungs-Ofen)
Schlüsselparameter
| Artikel | Parameter |
|---|---|
| Vakuumgrad | 0.1 bis 10 Pa |
| Aufbereitungskapazität | 1 ~ 10 t/Wärme |
| Zeit der Veredelung | 60 bis 120 Minuten |
| Endkohlenstoffgehalt | ≤ 0,01% |
| Sauerstoffgehalt | ≤ 30 ppm |
| Erwärmungsrate | 8 bis 12 °C/min |
2.4 System für die Verteilung und Zufuhr von Rohstoffen
- Elektronische Batch-Skala: Genauigkeit ±0,1%
- Silos: Kalksilo, Chromitkonzentrat-Silo, Silos aus Si-Cr-Legierung
- Beförderungsgeräte: Bandförderer, Schwingungsspeicher
- Trocknungsausrüstung: Drehtrockner, Trocknungstemperatur 120 ~ 150 °C
2.5 System zur Gießerei und zur Behandlung von Fertigprodukten
- Heißmetallkessel: Kapazitätsvergleichsraffinationsofen 3~20 t
- Gießform: Gusseisen-Ingot-Gießform / Kontinuer-Räder
- Maschinen zum Zerkleinern: Kiefermaschinen, Kegelmaschinen
- Screening-Ausrüstung: Vibrationsbildschirm, Partikelgröße 10 ~ 50 mm einstellbar
- Granulationsanlage (optional): Granulationssystem zur Wasserlöschung von Granulatferrochrom
2.6 System zur Reinigung von Rauchgasen und zur Rückgewinnung von Abwärme
Die Ferrochromschmelze erzeugt eine große Menge an Hochtemperaturstaub, weshalb komplette Umweltschutzausrüstung erforderlich ist.
Zusammensetzung
- Abwärmekessel: Rückgewinnung von Wärme aus Rauchgasen bei 400 bis 600 °C zur Erzeugung von Dampf
- Gravitationsabsetzkammer + Zyklonstaubsammler
- Hochtemperaturbeständiges Beutelfilter
- mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
Parameter
| Artikel | Parameter |
|---|---|
| Effizienz der Staubentfernung | ≥ 99,5% |
| Emissionskonzentration | ≤ 10 mg/m3 |
| Abgasbehandlungskapazität | 30000 bis 120000 m3/h |
| Effizienz der Rückgewinnung von Abwärme | 60% bis 75% |
2.7 Elektrische und automatische Steuerung
- Haupttransformator: Regulierung der Lastspannung, Steuerung der konstanten Leistung
- Kurzes Netz: wassergekühlte Kupferstange, wassergekühlte Kabel, Verlustfreiheit
- Steuerungssysteme mit SPS:
- Überwachung von Elektrodenstrom und -spannung
- Online-Überwachung der Ofentemperatur und des Vakuumgrades
- Automatische Chargenkontrolle
- Statistiken und Berichte über den Energieverbrauch
3. Typische Sorten und entsprechende Kontrollindizes für Ausrüstung
| Zulassung | C Inhalt | Si Inhalt | Cr-Gehalt | Anwendbare Ausrüstung |
|---|---|---|---|---|
| FeCr65C0.03 | ≤ 0,03% | ≤ 1,0% | ≥ 65% | Raffinationsofen + Vakuum |
| FeCr65C0.06 | ≤ 0,06% | ≤ 1,5% | ≥ 65% | Raffinationsöfen für thermisches Mischen |
| FeCr60C0.10 | ≤ 0,10% | ≤ 2,0% | ≥ 60% | Herkömmliche Raffinationsöfen |
4. Wirtschaftliche und technische Indikatoren einer vollständigen Produktionslinie (beispielsweise ein 10 t-Raffinationsofen)
- Tägliche Leistung: ca. 100 bis 120 t/Tag
- Gesamtstromverbrauch: 3200 bis 3800 kWh/t Produkt
- Rückgewinnungsrate: Cr ≥95%, Si-Auslastungsrate ≥85%
- Betriebsrate: ≥ 90%
- Betriebspersonal: 12 bis 18 Personen/drei Schichten
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